التعديل التحديثي لآلة ليزر أمادا ثاني أكسيد الكربون إلى ليزر الألياف

        هل لديك استهلاك طاقة مرتفع، وكفاءة منخفضة، وتكاليف صيانة مرتفعة ليزر CO2 من أماندا؟ إذا كانت أعمالك تعتمد على تقنية قطع الليزر، فقد لا تلبي الطرازات القديمة متطلبات احتياجات عملك. مع استهلاك طاقة مرتفع، وكفاءة أقل، وزيادة في تكاليف الصيانة، حان الوقت للتفكير في الترقية! ستستكشف هذه المقالة كيفية تحويل ليزر أماندا CO2 الخاص بك إلى نظام ليزر ألياف يقدم أداءً محسناً، وتكاليف مخفضة، وصيانة مبسطة.

1 حول جهازك آلة الليزر CO2 من أماندا

       Amada هي شركة بارزة في صناعة معدات الليزر، وهي معروفة بحلولها المبتكرة ومنتجاتها عالية الجودة. وتتخصص الشركة في مجموعة من تقنيات الليزر، بما في ذلك ليزر ثاني أكسيد الكربون، والتي تم استخدامها على نطاق واسع في تطبيقات التصنيع المختلفة. تشتهر أجهزة ليزر ثاني أكسيد الكربون من Amada بجودة البناء القوية والموثوقية. إنها توفر أداء قطع ممتازًا لمجموعة من المواد. ومع ذلك، مع تقدم التكنولوجيا، يمكن أن تصبح هذه الآلات أقل كفاءة مقارنة بالخيارات الأحدث.    

       يمثل إعادة تأهيل ليزر Amada CO2 إلى ليزر الألياف قيمة كبيرة. لا يؤدي هذا التحول إلى تعزيز كفاءة الطاقة وتقليل تكاليف الصيانة فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين سرعة القطع ودقته. من خلال الترقية إلى نظام ليزر الألياف، يمكن للشركات إطلاق العنان للإمكانات الكاملة لمعداتها الحالية وخفض تكلفة التشغيل.

1.1 النماذج الرئيسية من ليزر Amada يمكننا تحديثها وترقيتها

يمكننا تعديل أي موديل AMADA يستخدم نظام التحكم FANUC، بما في ذلك النماذج التالية:

(1) سلسلة LCG

• LCG: آلة القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون المنتجة حاليًا.
• LCG AJ: نموذج القطع بليزر الألياف، تم تقديمه منذ حوالي 10 سنوات.

(2) سلسلة FO

• FO NT: نموذج أقدم منذ 20 عامًا.
• FO (مع حاوية كاملة): مزود ببرنامج AMNC الخاص بواجهة الإنسان والآلة.
• FOMII NT: نموذج تمت ترقيته منذ 10 إلى 15 عامًا.

(3) FO الجيل الثاني

• نسخة الجيل الثاني من سلسلة FO؛ لم يتم توفير تفاصيل النموذج المحدد.

(4) نماذج أخرى

• LC C1: ماكينة ثقب الليزر المركبة، تم تقديمها منذ حوالي 10 سنوات بقوة 3000 واط.
• LC A: نموذج القطع بالليزر فقط.
• EML: نموذج الليزر المثقب المركب.
• FOL: آلة القطع بالليزر عالية السرعة.
• LC F1: ماكينة تقطيع بالليزر عالية السرعة.       

2 قاطع ليزر CO2 مقابل قاطع ليزر الألياف

2.1  تحليل مقارن

(1) قاطع ليزر ثاني أكسيد الكربون:

• آلات القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون تستهلك الكثير من الطاقة. تبلغ كفاءتها الكهروضوئية حوالي 10%، وهي أقل بكثير من 30% أو أكثر التي توفرها أجهزة ليزر الألياف، مما يؤدي إلى استهلاك أعلى للطاقة مقابل طاقة مكافئة.
• يتطلب ليزر ثاني أكسيد الكربون استخدام غاز الليزر، مما يزيد من تكاليف التشغيل.
• يستخدم ليزر ثاني أكسيد الكربون التقليدي انعكاس المرآة، مما يؤدي إلى بنية أكثر تعقيدًا. يُترجم هذا التعقيد إلى صيانة معقدة ومكلفة.
• يتم التخلص التدريجي من أجهزة ليزر ثاني أكسيد الكربون التقليدية، ويتم تعليق إنتاج مكوناتها الأساسية. وهذا يجعل تكلفة المكونات الأساسية مرتفعة بشكل كبير بسبب انخفاض توفرها.  

(2) ماكينة قطع الألياف بالليزر:

• تحسين كفاءة المعدات بنسبة 30%: أدت معدلات امتصاص المعادن الفائقة إلى زيادة كثافة الطاقة وتسريع كفاءة القطع، وتوفر آلات القطع بليزر الألياف حلاً عالي الكفاءة. 
• تخفيض بنسبة 50% في التشغيل:تعمل هذه الآلات على تقليل تكاليف التشغيل بشكل كبير، فضلاً عن تكاليف الإصلاح والصيانة ونفقات قطع الغيار، مما يجعلها خيارًا ذكيًا من الناحية المالية. 
• نقل ليزر مبسط: يؤدي استبدال الانعكاس المرآوي بألياف بصرية مرنة إلى تبسيط عملية الصيانة وتقليل أثر المعدات، مما يجعل ألياف الليزر أبسط وأكثر إحكاما.

2.2 مقارنة استهلاك الطاقة

➢ تحت نفس الطاقة، تستهلك ألياف الليزر ما لا يقل عن نصف الطاقة، مما يوفر المزيد مع الاستخدام العالي.

2.3 مقارنة تكاليف الصيانة

➢ لا حاجة لتوليد غاز الليزر مع ليزر الألياف، مما يوفر ما يقرب من 2000 دولار سنويًا.

➢ يمكن أن تستخدم ليزرات الألياف قطع الهواء، مما يوفر ما يقرب من 2000 دولار أمريكي من تكاليف النيتروجين سنويًا.

➢ بعد الترقية، تأتي أجهزة الليزر مع ضمان جديد لمدة 5 سنوات للآلات بقدرة 6 كيلو وات، من أجل التشغيل بدون قلق.

➢ مجهزة برأس قطع مخصص لأداء مستقر.

3 لماذا التحديثية؟

3.1 فعالية التكلفة الكبيرة

يتطلب شراء ماكينة قطع ألياف الليزر جديدة تمامًا استثمارًا ضخمًا. يعد اختيار ترقية وتحديث آلة القطع بالليزر Amada CO2 الحالية خيارًا أكثر فعالية من حيث التكلفة. أثناء عملية الترقية والتحديث، يجب استبدال أو ترقية المكونات الرئيسية فقط مثل مولد ليزر الألياف، ومبرد الماء، ورأس القطع بالليزر، ونظام التحكم لتحقيق تحسن كبير في أداء المعدات. التكلفة ليست سوى نصف أو حتى أقل من تكلفة شراء معدات جديدة. وفي الوقت نفسه، يمكن الاحتفاظ بجزء من هيكل ووظيفة المعدات الأصلية، مما يزيد من الاستفادة من الموارد.

3.2 مستوى عال من المعرفة لدى المشغلين

عادةً ما يكون المشغلون في المؤسسة على دراية تامة بعمليات التشغيل والصيانة لآلة القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون الموجودة. من خلال الترقية والتحديث، يمكنهم التكيف بسرعة مع تقنية القطع بليزر الألياف الجديدة على أساس المعدات المألوفة، مما يقلل تكاليف التدريب والوقت، ويحسن كفاءة الإنتاج، ويقلل المخاطر التشغيلية الناجمة عن استبدال المعدات.

3.3 الحد من هدر الموارد

في عصرنا الحالي الذي يتسم بزيادة الوعي البيئي، أصبح تقليل هدر الموارد جزءًا مهمًا من المسؤولية الاجتماعية للشركات. تعمل ترقية وتعديل آلة القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون الحالية على تجنب كمية كبيرة من النفايات الناتجة عن التخلص من المعدات، كما تقلل أيضًا من طلب المؤسسة على المعدات الجديدة، وبالتالي تقليل استهلاك الموارد والتأثير على البيئة أثناء إنتاج المعدات الجديدة.

3.4 عمر أطول للماكينة

       كما أن ترقية الآلة باستخدام تقنية جديدة يمكن أن يؤدي أيضًا إلى إطالة عمرها الإنتاجي، مما يوفر مزيدًا من التوفير في التكاليف على المدى الطويل.

4 تفاصيل الحل

4.1الأجزاء المحتفظ بها في التحديث

أثناء عملية الترقية والتحديث، سوف نحتفظ بهيكل الآلة، ونظام القيادة، ووضع التشغيل، ونظام CNC لآلة القطع بالليزر Amada CO2 الأصلية. الغرض من القيام بذلك هو التأكد من أن المشغلين يمكنهم البدء بسرعة باستخدام المعدات الجديدة، وتقليل تكاليف التدريب والوقت، وكذلك الاحتفاظ ببعض مزايا المعدات الأصلية، مثل الهيكل الميكانيكي المستقر وعملية التشغيل الناضجة.

4.2 الأجزاء المستبدلة في التحديث

• مصدر ألياف الليزر
• براد مياه
• رأس القطع بالليزر
• قطع غيار قابلة للاستهلاك
• مراقب
• أجزاء الهيكل 

(1) مولد ألياف الليزر: يتمتع مولد ألياف الليزر بمزايا كفاءة التحويل الكهروضوئية العالية، وانخفاض استهلاك الطاقة، وعدم الحاجة إلى الصيانة، ويمكنه توفير أكثر من 50% من الطاقة والتكلفة باستخدام مولد ليزر الألياف بدلاً من مولد ليزر ثاني أكسيد الكربون.

(2) مبرد الماء: يتم اختيار مبرد الماء من ماركة Tongfei، وهو مصمم خصيصًا لقواطع الألياف الليزرية. يمكن لمبرد الماء هذا أن يوفر بيئة مستقرة ذات درجة حرارة منخفضة لضمان أن يكون مولد ليزر الألياف دائمًا في أفضل حالة أثناء عملية العمل، مما يحسن الموثوقية وعمر الخدمة للمعدات ويقلل من استهلاك الطاقة.

(3) رأس القطع بالليزر: يتم تخصيص رأس القطع بليزر الألياف. إنها تتميز بخصائص الدقة العالية والسرعة العالية والثبات العالي، ويمكنها تحقيق تأثيرات قطع أكثر دقة لتلبية احتياجات القطع للمواد والسماكات المختلفة.

(4) نظام التحكم: تم تركيب نظام تحكم خاص تم تطويره بشكل مستقل بواسطة فريق خبراء Sky Fire. يتطابق نظام التحكم هذا بشكل مثالي مع آلة القطع بليزر الألياف ويمكنه تحقيق تحكم أكثر دقة في معلمات القطع، وتحسين درجة التشغيل الآلي وراحة التشغيل للمعدات، كما أن لديه وظائف تشخيص الأخطاء والإنذار المبكر، مما يسهل صيانة وإدارة المعدات .

4.3 تحسين الأداء بعد التحديث

(1) قدرة القطع المحسنة بشكل ملحوظ: تم تحسين قدرة القطع لآلة قطع ألياف الليزر المطورة من الناحية النوعية. بأخذ المواد المعدنية الشائعة كمثال، آلة القطع بليزر الألياف 3000W يمكنها قطع الفولاذ الطري بسمك 20 مم، الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 12 مم، وسبائك الألومنيوم بسمك 10 مم؛ مع زيادة الطاقة، يمكن لآلة القطع بليزر الألياف بقدرة 6000 واط قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 25 مم وسبائك الألومنيوم بسمك 25 مم، مما يلبي احتياجات مهام القطع الأكثر تعقيدًا.

(2) انخفاض استهلاك الطاقة بشكل كبير: كما ذكرنا أعلاه، فإن استهلاك الطاقة لآلة القطع بليزر الألياف يبلغ حوالي نصف استهلاك آلة القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون. في الإنتاج الفعلي، هذا يعني أنه يمكن للشركات توفير كمية كبيرة من تكاليف الكهرباء كل عام، وخفض تكاليف الإنتاج، وتحسين القدرة التنافسية للمؤسسات.

(3) انخفاض كبير في تكاليف الصيانة: أدت خصائص عدم الحاجة إلى الصيانة وعمر الخدمة الأطول لآلة قطع ألياف الليزر إلى تقليل استثمارات المؤسسة بشكل كبير في صيانة المعدات. ليست هناك حاجة لاستبدال المواد الاستهلاكية بشكل متكرر مثل غاز الليزر والعدسات، كما يتم أيضًا تقليل وقت التوقف عن العمل الناتج عن فشل المعدات، مما يحسن كفاءة الإنتاج.

5 عرض القيمة للعملاء

5.1 القيمة الاقتصادية العالية

• زيادة الكفاءة الكهروضوئية
• عملية خالية من الصيانة
• إزالة مصدر الغاز
• لا استبدال لأنظمة التشغيل أو التحكم
• التحول السريع في الموقع
• زيادة عمر تشغيل المعدات
• الأداء الميكانيكي والدقة المحتفظ بها

5.2 تكلفة صيانة منخفضة:

• قدرات القطع حسب المواد والقوة الكهربائية بالليزر

5.3 قدرة قطع الليزر الألياف (للمرجع)

• قدرات القطع حسب المواد والقوة الكهربائية بالليزر

6 خطة التعديل في الموقع

7  قائمة التكوين

8 عملية التعاون

9 أسئلة وأجوبة

1. ما هو الفرق الأساسي بين القطع بليزر الألياف والقطع بليزر ثاني أكسيد الكربون؟

الإجابة: يعتبر القطع بليزر الألياف أكثر كفاءة ويستهلك طاقة أقل. على عكس ليزر ثاني أكسيد الكربون، فإن ليزر الألياف لا يتطلب غازات ليزر، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الصيانة. تتمتع ليزرات الألياف بكفاءة تحويل طاقة تبلغ 30%، مقارنة بـ 10-15% لليزر ثاني أكسيد الكربون. بالإضافة إلى ذلك، فإن صيانة رؤوس القطع بليزر الألياف تكون أبسط، وسرعة القطع أسرع.

2. لماذا يجب عليّ ترقية آلة القطع بليزر ثاني أكسيد الكربون إلى آلة قطع بليزر الألياف بدلاً من شراء آلة جديدة؟

الإجابة: يؤدي تحديث آلة القطع بالليزر ثاني أكسيد الكربون الموجودة لديك إلى توفير مبلغ كبير من المال مقارنة بشراء معدات جديدة. تعمل الماكينة التي تمت ترقيتها على تحسين كفاءة القطع، وتقليل تكاليف التشغيل والصيانة، وتجنب إعادة تدريب المشغلين. يمكنك الاحتفاظ بالأداء الممتاز لجهازك الحالي وإطالة عمره الافتراضي، مما يوفر مئات الآلاف من الاستثمارات.

3. ما هي نماذج أماندا التي يمكن ترقيتها؟

الإجابة: نقوم حاليًا بتعديل  سلسلة LCG،سلسلة FO، FO الجيل الثاني والنماذج الأخرى(للحصول على معلومات محددة، يرجى الرجوع إلى القسم 1.1، النماذج الرئيسية لأجهزة ليزر Amada التي يمكننا تحديثها وتعديلها الترقية). يمكن ترقية هذه الآلات إلى تقنية ألياف الليزر، مما يحسن كفاءة القطع ويطيل عمر المعدات ويقلل تكاليف الصيانة. لا تتطلب الترقية تعديلات كبيرة على قاعدة الماكينة أو نظام CNC، مما يضمن عملية سريعة وفعالة من حيث التكلفة وفعالة.

4. كم من الوقت ستستغرق الترقية، وهل سيتأثر الإنتاج؟

الإجابة: عادةً، يتم إكمال الترقيات في غضون 2-3 أيام ويمكن إجراؤها خلال عطلة نهاية الأسبوع لتقليل انقطاعات الإنتاج إلى أدنى حد. مع الإعداد المناسب، تكون العملية سريعة ولها تأثير ضئيل على جدول الإنتاج.

5. هل يحتاج المشغلون إلى إعادة التدريب بعد الترقية؟

الإجابة: لا. نحن نحتفظ بنظام التشغيل والواجهة الأصليين، لذلك لا يلزم إجراء تدريب إضافي للمشغل. تعمل الآلة التي تمت ترقيتها بنفس الطريقة التي كانت تعمل بها من قبل، مما يضمن انتقالًا سلسًا.

6. ما هي فترة الضمان للمعدات التي تمت ترقيتها؟ 

الإجابة: نقدم ضمانًا لمدة عامين لمصدر ألياف الليزر و  >ضمان لمدة عام للأجزاء الأخرى. يمكن أن يستمر جهاز Amada الذي تمت ترقيته في العمل لمدة لا تقل عن  10 سنوات، مع توفر خدمات الصيانة والدعم الفني على المدى الطويل لضمان التشغيل المستقر.

قراءة إضافية:

• تحويل ليزر CO2 من بايسترونيك إلى ليزر ألياف
• التحديثية ليزر YAG إلى ليزر الألياف
• من ثاني أكسيد الكربون إلى الألياف: تعزيز أداء الليزر ترامبف