Service op locatie · Zuid-Korea
Een defecte laserleveringsvezel verhinderde dat een Bystronic ByStar 3015 normaal functioneerde. Het serviceteam van Sky Fire verving de oorspronkelijke MAX Photonics-laserbron door een 12 kW Raycus-eenheid, voltooide de inbedrijfstelling en verifieerde de reparatie met snijtests op plaatmateriaal op locatie - allemaal in één dag.
Bekijk de vervanging van de laserbron en de snijtest op locatie, uitgevoerd in één dag.
Project in één oogopslag
- Locatie van de klant: Zuid-Korea
- Machine: Bystronic ByStar 3015
- Oorspronkelijke laserbron: Maxphotonics
- Storing: Doorgebrande laserleveringsvezel
- Vervanging: 12 kW Raycus-vezellaserbron
- Planning op locatie: Eén dag
- Werkzaamheden op locatie: Bronvervanging, systeemcontroles en inbedrijfstelling
- Validatie: Snijtests op plaatmateriaal op locatie voltooid
De storing: een doorgebrande laserleveringsvezel
De Bystronic ByStar 3015 van de klant gebruikte een laserbron van MAX Photonics. De bron kreeg een ernstige storing toen de laserleveringsvezel doorbrandde, waardoor het straalpad tussen de bron en de snijkop werd onderbroken en normaal snijden niet meer mogelijk was.
Een defecte bron betekent niet automatisch dat de complete lasersnijmachine moet worden vervangen. De machineconstructie, het bewegingsplatform, de CNC-besturing, de snijtafel en andere hoofdassemblages kunnen nog steeds bruikbaar zijn. In dit geval was de gerichtere oplossing om het bestaande ByStar 3015-platform te behouden en de defecte bron te vervangen.
Het servicedoel: de bestaande machine herstellen door de defecte laserbron te vervangen, de systeemcompatibiliteit te bevestigen en vóór de overdracht een daadwerkelijke snijtest uit te voeren.
Wat we vervingen - en wat we behielden
De werkzaamheden waren gericht op de defecte laserbron. Sky Fire installeerde een 12 kW Raycus-eenheid en behield daarbij het bestaande Bystronic-machineplatform en de compatibele componenten van het snijsysteem.
| Verwijderd of vervangen | Geïnstalleerd of gecontroleerd | Behouden |
|---|---|---|
| Defecte MAX Photonics-laserbron en beschadigde leveringsvezel | 12 kW Raycus-vezellaserbron en de bijbehorende leveringsaansluiting | Bystronic ByStar 3015-machineplatform |
| Configuratie aan de bronzijde die door de vervanging werd beïnvloed | Aansluitingen voor voeding, koeling, besturing, alarmen en veiligheid | Bestaand bewegingssysteem, tafel en machineconstructie |
| Instellingen die waar nodig niet langer van toepassing zijn op de defecte bron | Inbedrijfstellingsinstellingen voor de vervangende bron | Bestaande componenten van het snijsysteem die compatibel bleven |
Bij het vervangen van een laserbron gaat het om meer dan het ene apparaat verwijderen en een ander plaatsen. De vervangende bron moet correct werken met de elektrische voeding van de machine, het koelsysteem, besturingsopdrachten, alarmsignalen, veiligheidsketen, leveringsvezel en geïnstalleerde snijsysteem.
Eendaagse vervanging en inbedrijfstelling op locatie
De technici van Sky Fire reisden naar de fabriek van de klant in Zuid-Korea om het werk ter plaatse uit te voeren. Het volledige vervangings- en inbedrijfstellingsproces werd binnen één dag voltooid.
Stap 1: De defecte bron verwijderen
Nadat de apparatuur in een veilige servicetoestand was gebracht, koppelde het team de defecte MAX Photonics-bron los en verwijderde deze. De bron was aangetast door de verbrande laserleveringsvezel.
Stap 2: De 12kW Raycus-bron installeren en integreren
De vervangende bron werd geïnstalleerd en aangesloten op de bestaande machinesystemen. De technici controleerden de relevante interfaces voor voeding, koeling, besturing, alarmen, veiligheid en straalgeleiding die voor de werking vereist waren.
Stap 3: De machine in bedrijf stellen
Voor het snijden controleerde het team de laseruitvoer en de bedrijfstoestand van het snijsysteem. De inbedrijfstelling werd uitgevoerd op de daadwerkelijke machine van de klant, in plaats van de bron als een geïsoleerd onderdeel te behandelen.
Snijtests na de bronvervanging
Na installatie en systeemcontroles voerde het team ter plaatse snijtests uit op plaatmateriaal. De beelden tonen hoe de ByStar 3015 ronde gaten, langwerpige openingen, rechte contouren en onregelmatige profielen snijdt.
De test stelde het team en de klant in staat het volgende te verifiëren:
- stabiele laseruitvoer tijdens het snijden;
- normaal doorboren en overgang tussen contouren;
- gecoördineerde beweging tussen de machine en de snijkop;
- continu snijden van verschillende geprogrammeerde vormen; en
- werking van de vervangende bron onder een daadwerkelijke snijbelasting.
Het resultaat van de service op locatie: de vervangende bron werd succesvol geïntegreerd, de machine voltooide de snijtest op locatie en de snijbewerking werd binnen het eendaagse servicebezoek hersteld.
Waarom de bron vervangen in plaats van de complete machine?
Wanneer het frame, het assysteem, de tafel, de CNC en andere belangrijke samenstellingen nog in geschikte staat verkeren, kan het vervangen van een defecte laserbron een groot deel van de bestaande investering en productieopstelling van de klant behouden.
De beslissing moet echter op de specifieke machine worden gebaseerd. Voordat een bronvervanging wordt aanbevolen, moet de technische beoordeling het volgende in overweging nemen:
- de mechanische staat van het bestaande machineplatform;
- de compatibiliteit van de bron met de CNC, besturing en veiligheidskring;
- de koelcapaciteit en elektrische vereisten;
- de compatibiliteit van de leveringsvezel en snijkop met het geselecteerde vermogen; en
- het materiaal van de klant, het diktebereik en de productievereisten.
Voor dit Zuid-Koreaanse project kon het bestaande ByStar 3015-platform behouden blijven en weer worden ingezet voor snijwerk na vervanging van de 12 kW-bron en de inbedrijfstelling.
Technische conclusie
Deze casus toont een praktische reparatiemogelijkheid voor een krachtige vezellaser-snijmachine die te maken had met een storing van de bron of de leveringsvezel. Het serviceteam op locatie verving de defecte MAX Photonics-bron door een 12 kW Raycus-eenheid en valideerde het volledige systeem op de machine van de klant.
Wat deze casus bevestigt
- Een storing van de laserbron vereist niet noodzakelijkerwijs vervanging van de volledige machine.
- Compatibiliteitscontroles en inbedrijfstelling zijn essentiële onderdelen van het vervangen van een bron.
- Een daadwerkelijke snijtest biedt een sterkere validatie dan alleen bevestigen dat er laseremissie is.
- Voor dit project zijn de vervanging, de inbedrijfstelling en de snijvalidatie in één dag voltooid.
Veelgestelde vragen
Wat ging er mis met de Bystronic ByStar 3015?
De laserleveringsvezel die op de oorspronkelijke MAX Photonics-bron was aangesloten, is doorgebrand, waardoor de machine niet normaal kon snijden.
Welke laserbron is geïnstalleerd?
Er is een 12 kW Raycus-vezellaserbron geïnstalleerd. Het exacte Raycus-modelnummer is niet bevestigd in het verstrekte projectdossier en wordt daarom niet in dit artikel vermeld.
Is de snijkop tijdens dit bezoek vervangen?
De bevestigde serviceomvang bestond uit het vervangen van de laserbron. Op de beelden is een RayTools-snijkop te zien, maar de verstrekte informatie bevestigt niet dat de kop tijdens dit bezoek is vervangen.
Hoe lang duurde de vervanging?
Het vervangen van de bron, de inbedrijfstelling en de snijvalidatie op locatie zijn in één dag voltooid.
Hoe is de reparatie gevalideerd?
De machine heeft op locatie plaatkniptests voltooid met ronde gaten, langwerpige openingen, rechte contouren en onregelmatige profielen.
Hulp nodig bij het vervangen van een Bystronic-laserbron?
Stuur ons het model van uw machine, het merk en vermogen van de huidige laserbron, alarmgegevens, een beschrijving van de storing en foto's van de bestaande configuratie. Ons team kan de machine beoordelen en de volgende servicestap aanbevelen.
Bystronic® en ByStar® zijn handelsmerken van Bystronic Laser AG. AlleriaStore en Sky Fire Laser zijn onafhankelijke dienstverleners en zijn niet gelieerd aan, gesponsord of aanbevolen door, of gemachtigd door Bystronic Laser AG. Merknamen worden uitsluitend gebruikt om de compatibiliteit met machines en de toepasbaarheid van de service aan te duiden. De projectdetails zijn gebaseerd op verstrekte informatie uit het veld en bewerkt beeldmateriaal van de locatie. De machinecompatibiliteit, de reikwijdte van de service en de prestaties zijn afhankelijk van de bestaande apparatuur, de geselecteerde componenten, de omstandigheden op locatie, de materialen en de bedrijfsparameters.
