Servicecase op locatie · Zuid-Korea
Een defecte laserleveringsvezel zorgde ervoor dat een Bystronic ByStar 3015 niet meer normaal kon werken. Het serviceteam van Sky Fire verving de oorspronkelijke MAX Photonics-laserbron door een 12kW Raycus-eenheid, voltooide de inbedrijfstelling en verifieerde de reparatie met snijtests met plaatmateriaal ter plaatse - alles in één dag.
Bekijk de vervanging van de laserbron en de snijtest ter plaatse, uitgevoerd in één dag.
Project in één oogopslag
- Locatie van de klant: Zuid-Korea
- Machine: Bystronic ByStar 3015
- Oorspronkelijke laserbron: MAX Photonics
- Storing: Doorgebrande laserleveringsvezel
- Vervanging: 12kW Raycus-vezellaserbron
- Planning op locatie: Eén dag
- Werkzaamheden op locatie: Bronvervanging, systeemcontroles en inbedrijfstelling
- Validatie: Snijtests met plaatmateriaal ter plaatse voltooid
De storing: een doorgebrande laserleveringsvezel
De Bystronic ByStar 3015 van de klant gebruikte een MAX Photonics-laserbron. De bron kreeg een ernstige storing toen de laserleveringsvezel doorbrandde, waardoor de bundelbaan tussen de bron en de snijkop werd onderbroken en normaal snijden niet meer mogelijk was.
Een defecte bron betekent niet automatisch dat de complete lasersnijmachine moet worden vervangen. De machineconstructie, het bewegingsplatform, de CNC-besturing, de snijtafel en andere belangrijke assemblages kunnen nog steeds bruikbaar zijn. In dit geval was de meer gerichte oplossing om het bestaande ByStar 3015-platform te behouden en de defecte bron te vervangen.
Het servicedoel: de bestaande machine herstellen door de defecte laserbron te vervangen, de systeemcompatibiliteit te bevestigen en vóór de overdracht een daadwerkelijke snijtest uit te voeren.
Wat we vervingen - en wat we behielden
De werkzaamheden waren gericht op de defecte laserbron. Sky Fire installeerde een 12kW Raycus-eenheid en behield daarbij het bestaande Bystronic-machineplatform en de compatibele componenten van het snijsysteem.
| Verwijderd of vervangen | Geïnstalleerd of gecontroleerd | Behouden |
|---|---|---|
| Defecte MAX Photonics-laserbron en beschadigde leveringsvezel | 12kW Raycus-vezellaserbron en de bijbehorende leveringsaansluiting | Bystronic ByStar 3015-machineplatform |
| Configuratie aan de bronzijde die door de vervanging werd beïnvloed | Aansluitingen voor voeding, koeling, besturing, alarmen en veiligheid | Bestaand bewegingssysteem, tafel en machineconstructie |
| Instellingen die niet langer van toepassing waren op de defecte bron, waar vereist | Inbedrijfstellingsinstellingen voor de vervangende bron | Bestaande componenten van het snijsysteem die compatibel bleven |
Bij het vervangen van een laserbron gaat het om meer dan één unit verwijderen en een andere plaatsen. De vervangende bron moet correct functioneren met de elektrische voeding van de machine, het koelsysteem, besturingscommando's, alarmsignalen, veiligheidsketen, geleidingsvezel en geïnstalleerde snijsysteem.
Vervanging en inbedrijfstelling op locatie in één dag
De technici van Sky Fire reisden naar de fabriek van de klant in Zuid-Korea om het werk ter plaatse uit te voeren. Het volledige vervangings- en inbedrijfstellingsproces werd in één dag voltooid.
Stap 1: De defecte bron verwijderen
Nadat de apparatuur in een veilige servicetoestand was gebracht, koppelde het team de defecte MAX Photonics-bron, die door de verbrande lasergeleidingsvezel was getroffen, los en verwijderde deze.
Stap 2: De 12kW Raycus-bron installeren en integreren
De vervangende bron werd geïnstalleerd en aangesloten op de bestaande machinesystemen. De technici controleerden de relevante interfaces voor vermogen, koeling, besturing, alarmen, veiligheid en straalgeleiding die voor de werking vereist zijn.
Stap 3: De machine in bedrijf stellen
Voor het snijden controleerde het team de laseroutput en de bedrijfstoestand van het snijsysteem. De inbedrijfstelling werd uitgevoerd op de daadwerkelijke machine van de klant, in plaats van de bron als een geïsoleerd onderdeel te behandelen.
Snijtests na vervanging van de bron
Na de installatie en systeemcontroles voerde het team ter plaatse snijtests uit op plaatmateriaal. De beelden tonen de ByStar 3015 die ronde gaten, langwerpige openingen, rechte contouren en onregelmatige profielen snijdt.
Met de test konden het team en de klant het volgende verifiëren:
- stabiele laseroutput tijdens het snijden;
- normaal doorboren en overgangen tussen contouren;
- gecoördineerde beweging tussen de machine en de snijkop;
- continu snijden van verschillende geprogrammeerde vormen; en
- werking van de vervangende bron onder een daadwerkelijke snijbelasting.
Het resultaat van de service op locatie: de vervangende bron werd succesvol geïntegreerd, de machine voltooide de snijproef op locatie en de snijbewerking werd binnen het eendaagse servicebezoek hersteld.
Waarom de bron vervangen in plaats van de complete machine?
Wanneer het frame, het assensysteem, de tafel, de CNC en andere belangrijke samenstellingen nog in geschikte staat verkeren, kan het vervangen van een defecte laserbron een groot deel van de bestaande machine-investering en productie-inrichting van de klant behouden.
De beslissing moet echter op de specifieke machine worden gebaseerd. Voordat een vervanging van de bron wordt aanbevolen, moet de technische beoordeling rekening houden met:
- de mechanische toestand van het bestaande machineplatform;
- compatibiliteit van de bron met de CNC, besturingen en het veiligheidscircuit;
- de koelcapaciteit en elektrische vereisten;
- compatibiliteit van de glasvezel voor de straalgeleiding en de snijkop bij het geselecteerde vermogen; en
- het materiaal van de klant, het diktebereik en de productievereisten.
Voor dit Zuid-Koreaanse project kon het bestaande ByStar 3015-platform behouden blijven en weer in gebruik worden genomen voor snijwerk na vervanging van de 12kW-bron en de inbedrijfstelling.
Technische conclusie
Deze casus toont een praktische reparatiemogelijkheid voor een krachtige fiberlasersnijmachine die is getroffen door een storing van de bron of de transportvezel. Het serviceteam ter plaatse heeft de defecte MAX Photonics-bron vervangen door een 12kW Raycus-eenheid en het volledige systeem op de machine van de klant gevalideerd.
Wat deze casus bevestigt
- Een storing van de laserbron vereist niet noodzakelijkerwijs vervanging van de volledige machine.
- Compatibiliteitscontroles en inbedrijfstelling zijn essentiële onderdelen van het vervangen van een bron.
- Een daadwerkelijke snijtest biedt een sterkere validatie dan alleen bevestigen dat de laseremissie werkt.
- Voor dit project zijn de vervanging, de inbedrijfstelling en de snijvalidatie in één dag voltooid.
Veelgestelde vragen
Wat ging er mis met de Bystronic ByStar 3015?
De lasertransportvezel die op de oorspronkelijke MAX Photonics-bron was aangesloten, is doorgebrand, waardoor de machine niet normaal kon snijden.
Welke laserbron is geïnstalleerd?
Er is een 12kW Raycus-vezellaserbron geïnstalleerd. Het exacte Raycus-modelnummer is niet bevestigd in het verstrekte projectdossier en wordt daarom niet in dit artikel vermeld.
Is de snijkop tijdens dit bezoek vervangen?
De bevestigde omvang van de dienstverlening was het vervangen van de laserbron. Op de beelden is een RayTools-snijkop te zien, maar de verstrekte informatie bevestigt niet dat de kop tijdens dit bezoek is vervangen.
Hoe lang duurde de vervanging?
Het vervangen van de bron, de inbedrijfstelling en de snijvalidatie op locatie zijn in één dag voltooid.
Hoe is de reparatie gevalideerd?
De machine heeft ter plaatse plaatkniptests uitgevoerd met ronde gaten, langwerpige openingen, rechte contouren en onregelmatige profielen.
Hulp nodig bij het vervangen van een Bystronic-laserbron?
Stuur ons uw machinemodel, het merk en vermogen van de huidige laserbron, alarmgegevens, een beschrijving van de storing en foto's van de bestaande configuratie. Ons team kan de machine beoordelen en de volgende servicestap aanbevelen.
Bystronic® en ByStar® zijn handelsmerken van Bystronic Laser AG. AlleriaStore en Sky Fire Laser zijn onafhankelijke dienstverleners en zijn niet gelieerd aan, gesponsord door, goedgekeurd door of gemachtigd door Bystronic Laser AG. Merknamen worden uitsluitend gebruikt om machinecompatibiliteit en de toepasbaarheid van de dienstverlening aan te duiden. Projectdetails zijn gebaseerd op verstrekte informatie uit het veld en bewerkt beeldmateriaal van de locatie. Machinecompatibiliteit, de omvang van de dienstverlening en de prestaties zijn afhankelijk van de bestaande apparatuur, geselecteerde componenten, omstandigheden op locatie, materialen en bedrijfsparameters.
