Modernizarea mașinii Amada CO2 Laser la laser cu fibră

        Aveți un consum mare de energie, eficiență scăzută și costuri ridicate de întreținere la Amada CO2 Laser? Dacă afacerile dvs. se bazează pe tehnologia de tăiere cu laser, modelele mai vechi s-ar putea să nu satisfacă cerințele nevoilor dvs. de lucru. Cu un consum mare de energie, eficiență redusă și costuri crescute de întreținere, este timpul să luați în considerare o actualizare! Acest articol va explora cum să transformați laserul Amada CO2 într-un sistem cu laser cu fibră care oferă performanțe îmbunătățite, costuri reduse și întreținere simplificată.

1 Despre mașina dumneavoastră Mașină laser Amada CO2

       Amada este un jucător important în industria echipamentelor laser, cunoscut pentru soluțiile sale inovatoare și produsele de înaltă calitate. Compania se specializează într-o gamă de tehnologii laser, inclusiv lasere CO2, care au fost utilizate pe scară largă în diverse aplicații de fabricație. Laserele CO2 de la Amada sunt recunoscute pentru calitatea robustă a construcției și fiabilitate. Ele oferă performanțe excelente de tăiere pentru o varietate de materiale. Totuși, pe măsură ce tehnologia avansează, aceste mașini pot deveni mai puțin eficiente comparativ cu opțiunile mai noi.    

       Modernizarea laserelor Amada CO2 la lasere cu fibră oferă o valoare semnificativă. Această transformare nu doar că îmbunătățește eficiența energetică și reduce costurile de întreținere, dar și crește viteza și precizia tăierii. Prin upgrade la un sistem cu laser cu fibră, companiile pot valorifica întregul potențial al echipamentelor existente și pot reduce costurile de operare.

1.1 Modelele principale de lasere Amada pe care le putem moderniza și upgrada

Putem modifica orice model AMADA care folosește sistemul de control FANUC, inclusiv următoarele modele:

(1) Seria LCG

• LCG: Mașină de tăiere cu laser CO2 produsă în prezent.
• LCG AJ: Model de tăiere cu laser cu fibră, introdus acum aproximativ 10 ani.

(2) Seria FO

• FO NT: Un model mai vechi de acum 20 de ani.
• FO (cu închidere completă): Echipat cu software-ul de interfață om-mașină AMNC propriu AMADA.
• FOMII NT: Un model îmbunătățit de acum 10-15 ani.

(3) FO a doua generație

• Versiunea a doua generație a seriei FO; detalii specifice ale modelului nu sunt furnizate.

(4) Alte modele

• LC C1: Mașină combinată perforator-laser, introdusă acum aproximativ 10 ani cu o putere de 3000W.
• LC A: Model de tăiere doar cu laser.
• EML: Model combinat de perforator-laser.
• FOL: Mașină de tăiere cu laser de mare viteză.
• LC F1: Mașină de tăiere cu laser de mare viteză.       

2 Tăietor laser CO2 VS Tăietor laser cu fibră

2.1  Analiză comparativă

(1) Mașină de tăiat cu laser CO2:

• Mașinile de tăiere cu laser CO2 consumă multă energie. Eficiența lor electro-optică este în jur de 10%, semnificativ mai mică decât 30% sau mai mult oferit de laserele cu fibră, ceea ce duce la un consum mai mare de energie pentru o putere echivalentă.
• Laserele CO2 necesită utilizarea gazului laser, ceea ce crește costurile de operare.
• Laserele tradiționale CO2 utilizează reflexia pe oglindă, rezultând o structură mai complexă. Această complexitate se traduce prin întreținere complicată și costisitoare.
• Laserele tradiționale CO2 sunt eliminate treptat, producția componentelor lor de bază fiind suspendată. Acest lucru face ca costul componentelor de bază să fie considerabil ridicat din cauza disponibilității lor în scădere.  

(2) Mașină de tăiat cu laser cu fibră:

• Îmbunătățire de 30% a eficienței echipamentului: rate superioare de absorbție a metalului, densitate energetică crescută și eficiență accelerată a tăierii, mașinile de tăiere cu laser cu fibră oferă o soluție foarte eficientă. 
• Reducere de 50% a costurilor de operare: Aceste mașini reduc semnificativ costurile de operare, precum și cheltuielile pentru întreținere și piese de schimb, făcându-le o alegere financiară inteligentă. 
• Transmitere laser simplificată: Înlocuirea reflexiei speculare cu fasciculul flexibil de fibră optică simplifică întreținerea și minimizează amprenta echipamentului, făcând laserele cu fibră mai simple și mai compacte.

2.2 Compararea consumului de energie

➢ La aceeași putere, laserele cu fibră consumă cel puțin jumătate din energie, economisind mai mult la utilizare crescută.

2.3 Compararea costurilor de întreținere

➢ Nu este necesară generarea de gaz laser cu laserele cu fibră, economisind aproape 2000 USD anual.

➢ Laserele cu fibră pot folosi tăierea cu aer, economisind aproape 2000 USD pe an la costurile cu azotul.

➢ După upgrade, laserele vin cu o garanție nouă de 5 ani pentru mașinile de 6KW, pentru o funcționare fără griji.

➢ Echipat cu un cap de tăiere personalizat pentru performanță stabilă.

3 De ce Retrofitting?

3.1 Rentabilitate semnificativă

Achiziționarea unui tăietor laser cu fibră complet nou necesită o investiție uriașă. Alegerea de a face upgrade și retrofit la tăietorul laser CO2 Amada existent este o opțiune mai rentabilă. În timpul procesului de upgrade și retrofit, doar componentele cheie, cum ar fi generatorul laser cu fibră, răcitorul cu apă, capul de tăiere laser și sistemul de control trebuie înlocuite sau modernizate pentru a obține o îmbunătățire semnificativă a performanței echipamentului. Costul este doar jumătate sau chiar mai mic decât cel al achiziționării unui echipament nou. În același timp, o parte din structura și funcția echipamentului original pot fi păstrate, maximizând utilizarea resurselor.

3.2 Familiaritate ridicată a operatorilor

Operatorii din întreprindere sunt de obicei foarte familiarizați cu procesele de operare și întreținere ale tăietorului laser CO2 existent. Prin upgrade și retrofit, aceștia se pot adapta rapid la noua tehnologie de tăiere cu laser cu fibră pe baza echipamentului cunoscut, reducând costurile și timpul de instruire, îmbunătățind eficiența producției și reducând riscurile operaționale cauzate de înlocuirea echipamentului.

3.3 Reducerea risipei de resurse

În era actuală a conștientizării crescute asupra mediului, reducerea risipei de resurse a devenit o parte importantă a responsabilității sociale corporative. Modernizarea și retrofitarea tăietorului laser CO2 existent evită o cantitate mare de deșeuri generate prin eliminarea echipamentului și reduce, de asemenea, cererea întreprinderii pentru echipamente noi, reducând astfel consumul de resurse și impactul asupra mediului în timpul producției echipamentelor noi.

3.4 Durata de viață extinsă a mașinii

       Upgrade-ul unei mașini cu tehnologie nouă poate extinde și durata sa de viață utilă, oferind economii suplimentare pe termen lung.

4 Detalii despre soluție

4.1Piesele păstrate în retrofit

În timpul procesului de upgrade și retrofit, vom păstra structura mașinii, sistemul de acționare, modul de operare și sistemul CNC al tăietorului laser CO2 original Amada. Scopul acestui demers este de a asigura că operatorii pot începe rapid să lucreze cu noul echipament, reducând costurile și timpul de instruire, precum și de a păstra unele dintre avantajele echipamentului original, cum ar fi o structură mecanică stabilă și un proces de operare matur.

4.2 Piesele înlocuite în cadrul modernizării

• Sursă Laser cu Fibră
• Răcitor de apă
• Cap de tăiere cu laser
• Piese consumabile
• Controler
• Piese structurale 

(1) Generator laser cu fibră: Generatorul laser cu fibră are avantajele unei eficiențe ridicate de conversie electro-optică, consum redus de energie și fără întreținere, putând economisi mai mult de 50% din energie și costuri prin utilizarea generatorului laser cu fibră în locul generatorului laser CO2.

(2) Răcitor cu apă: Este selectat un răcitor cu apă de marca Tongfei, special conceput pentru mașinile de tăiat cu laser cu fibră. Acest răcitor cu apă poate asigura un mediu stabil cu temperatură scăzută pentru a garanta că generatorul laser cu fibră este întotdeauna în cea mai bună stare în timpul procesului de lucru, îmbunătățind fiabilitatea și durata de viață a echipamentului și reducând consumul de energie.

(3) Cap de tăiere laser: Capul de tăiere cu laser cu fibră este personalizat. Are caracteristici de înaltă precizie, viteză mare și stabilitate ridicată și poate realiza efecte de tăiere mai precise pentru a satisface nevoile de tăiere ale diferitelor materiale și grosimi.

(4) Sistem de control: Este instalat un sistem de control special dezvoltat independent de echipa de experți Sky Fire. Acest sistem de control se potrivește perfect cu mașina de tăiat cu laser cu fibră și poate realiza un control mai precis al parametrilor de tăiere, îmbunătățind gradul de automatizare și comoditatea operării echipamentului, având, de asemenea, funcții de diagnosticare a defecțiunilor și avertizare timpurie, facilitând întreținerea și gestionarea echipamentului.

4.3 Îmbunătățirea performanței după modernizare

(1) Capacitate de tăiere semnificativ îmbunătățită: Capacitatea de tăiere a mașinii de tăiat cu laser cu fibră modernizate a fost îmbunătățită calitativ. Luând ca exemplu materialele metalice comune, o mașină de tăiat cu laser cu fibră de 3000W poate tăia oțel moale de 20mm grosime, oțel inoxidabil de 12mm grosime și aliaj de aluminiu de 10mm grosime; odată cu creșterea puterii, o mașină de tăiat cu laser cu fibră de 6000W poate tăia oțel inoxidabil de 25mm grosime și aliaj de aluminiu de 25mm grosime, putând satisface nevoile unor sarcini de tăiere mai complexe.

(2) Consum de energie semnificativ redus: După cum s-a menționat mai sus, consumul de energie al mașinii de tăiat cu laser cu fibră este de doar aproximativ jumătate față de cel al mașinii de tăiat cu laser CO2. În producția efectivă, acest lucru înseamnă că întreprinderile pot economisi o sumă mare la costurile cu electricitatea în fiecare an, reducând costurile de producție și îmbunătățind competitivitatea întreprinderilor.

(3) Costuri de întreținere mult reduse: Caracteristicile fără întreținere și durata de viață mai lungă a mașinii de tăiat cu laser cu fibră au redus semnificativ investiția întreprinderii în întreținerea echipamentelor. Nu este necesară înlocuirea frecventă a consumabilelor precum gazul laser și lentilele, iar timpul de nefuncționare cauzat de defecțiunile echipamentelor este, de asemenea, redus, îmbunătățind eficiența producției.

5 Propunere de valoare pentru clienți

5.1 Valoare economică ridicată

• Eficiență electro-optică sporită
• Funcționare fără întreținere
• Eliminarea sursei de gaz
• Fără înlocuirea sistemelor de operare sau control
• Transformare rapidă la fața locului
• Durată de viață operațională extinsă a echipamentului
• Performanță mecanică și precizie păstrate

5.2 Costuri reduse de întreținere:

• Capabilități de tăiere după material și puterea laserului

5.3 Capacitatea de tăiere cu laser cu fibră (pentru referință)

• Capabilități de tăiere după material și puterea laserului

6 Plan de modificare la fața locului

7  Listă de configurație

8 Proces de colaborare

9 Întrebări și răspunsuri

1. Care este diferența esențială între tăierea cu laser cu fibră și tăierea cu laser CO2?

Răspuns: Tăierea cu laser cu fibră este mai eficientă și consumă mai puțină energie. Spre deosebire de laserele CO2, laserele cu fibră nu necesită gaze laser, reducând semnificativ costurile de întreținere. Laserele cu fibră au o eficiență de conversie a energiei de 30%, comparativ cu 10-15% pentru laserele CO2. În plus, întreținerea capetelor de tăiere cu laser cu fibră este mai simplă, iar viteza de tăiere este mai mare.

2. De ce ar trebui să-mi modernizez mașina de tăiat cu laser CO2 la un tăietor cu laser cu fibră în loc să cumpăr una nouă?

Răspuns: Modernizarea mașinii dvs. existente de tăiere cu laser CO2 economisește o sumă considerabilă de bani comparativ cu achiziționarea unui echipament nou. Mașina modernizată îmbunătățește eficiența tăierii, reduce costurile operaționale și de întreținere și evită necesitatea recalificării operatorilor. Păstrați performanța excelentă a mașinii actuale și îi prelungiți durata de viață, economisind sute de mii în investiții.

3. Ce modele Amada pot fi modernizate?

Răspuns: În prezent, modernizăm  Seria LCG,Seria FO, a doua generație FO și alte modele (Pentru informații specifice, vă rugăm să consultați secțiunea 1.1, Modelele principale de lasere Amada pe care le putem moderniza și upgrada). Aceste mașini pot fi modernizate la tehnologia laser cu fibră, îmbunătățind eficiența tăierii, prelungind durata de viață a echipamentului și reducând costurile de întreținere. Modernizarea nu necesită modificări semnificative ale patului mașinii sau ale sistemului CNC, asigurând un proces rapid, rentabil și eficient.

4. Cât durează modernizarea și va fi afectată producția?

Răspuns: De obicei, modernizările se finalizează în 2-3 zile și pot fi realizate în weekend pentru a minimiza întreruperile în producție. Cu o pregătire adecvată, procesul este rapid și are un impact minim asupra programului de producție.

5. Este necesară recalificarea operatorilor după modernizare?

Răspuns: Nu. Păstrăm sistemul de operare și interfața originale, deci nu este necesară o instruire suplimentară a operatorilor. Mașina modernizată funcționează la fel ca înainte, asigurând o tranziție fără probleme.

6. Care este perioada de garanție pentru echipamentul modernizat? 

Răspuns: Oferim o garanție de 2 ani pentru sursa laser cu fibră și o garanție de 1 an pentru celelalte piese. Mașina Amada modernizată poate funcționa continuu cel puțin 10 ani, cu servicii de întreținere pe termen lung și suport tehnic disponibile pentru a asigura o funcționare stabilă.

Lecturi suplimentare:

• modernizare laser bystronic CO2 într-un laser cu fibră
• modernizare laser YAG într-un laser cu fibră
• de la co2 la fibră: îmbunătățirea performanței laserului trumpf