Modernizarea mașinii cu laser CO2 Amada la laser cu fibră

        Ai un consum energetic ridicat, eficiență scăzută și costuri de întreținere mari Amada CO2 Laser? Dacă afacerea ta se bazează pe tehnologia de tăiere cu laser, dar modelele mai vechi s-ar putea să nu îndeplinească cerințele muncii tale. Cu un consum energetic ridicat, eficiență mai scăzută și costuri de întreținere crescute, este timpul să iei în considerare o actualizare! Acest articol va explora cum să transformi laserul tău Amada CO2 într-un sistem de laser cu fibră care oferă performanțe îmbunătățite, costuri reduse și întreținere simplificată.

1 Despre aparatul dvs. Aparat cu laser CO2 Amada

       Amada este un jucător proeminent în industria echipamentelor laser, cunoscut pentru soluțiile sale inovatoare și produsele de înaltă calitate. Compania este specializată într-o gamă de tehnologii laser, inclusiv lasere cu CO2, care au fost utilizate pe scară largă în diverse aplicații de producție. Laserele cu CO2 de la Amada sunt cunoscute pentru calitatea lor robustă și fiabilitatea construcției. Ele oferă performanțe excelente de tăiere pentru o gamă largă de materiale. Cu toate acestea, pe măsură ce tehnologia avansează, aceste mașini pot deveni mai puțin eficiente în comparație cu opțiunile mai noi.    

       Modernizarea laserelor Amada CO2 la lasere cu fibră prezintă o valoare semnificativă. Această transformare nu numai că sporește eficiența energetică și reduce costurile de întreținere, dar îmbunătățește și viteza și precizia de tăiere. Prin trecerea la un sistem laser cu fibră, companiile pot debloca întregul potențial al echipamentului lor existent și pot reduce costurile operațiunii.

1.1 Principalele modele de laser Amada le putem moderniza și moderniza

Putem modifica orice model AMADA care folosește sistemul de control FANUC, inclusiv următoarele modele:

(1) Seria LCG

• LCG: mașină de tăiat cu laser CO2 produsă în prezent.
• LCG AJ: model de tăiere cu laser cu fibre, introdus acum aproximativ 10 ani.

(2) Seria FO

• FO NT: un model mai vechi de acum 20 de ani.
• FO (cu carcasă completă): echipat cu propriul software de interfață AMNC om-mașină de la AMADA.
• FOMII NT: Un model îmbunătățit de acum 10-15 ani.

(3) FO a doua generație

• Versiunea de a doua generație a seriei FO; detalii specifice modelului nu sunt furnizate.

(4) Alte modele

• LC C1: Mașină combinată de perforare-laser, introdus acum aproximativ 10 ani cu o putere de 3000 W.
• LC A: model de tăiere numai cu laser.
• EML: model combinat perforare-laser.
• FOL: Mașină de tăiat cu laser de mare viteză.
• LC F1: Mașină de tăiat cu laser de mare viteză.       

2 CO2 Laser Cutter VS Tăietor cu Laser din Fibră

2.1  Analiza comparativă

(1) Cutter cu laser CO2:

• Mașinile de tăiat cu laser CO2 sunt consumatoare de energie. Eficiența lor electro-optică este de aproximativ 10%, semnificativ mai mică decât cele 30% sau mai mult oferite de laserele cu fibră, ceea ce duce la un consum mai mare de energie pentru o putere echivalentă.
• Laserele cu CO2 necesită utilizarea de gaz laser, care se adaugă la costurile de operare.
• Laserele CO2 tradiționale utilizează reflexia în oglindă, rezultând o structură mai complexă. Această complexitate se traduce în întreținere complicată și costisitoare.
• Laserele tradiționale cu CO2 sunt eliminate, producția componentelor lor de bază este suspendată. Acest lucru face ca costul componentelor de bază să fie considerabil ridicat din cauza disponibilității lor în scădere.  

(2) Cutter cu laser cu fibre:

• Îmbunătățirea eficienței echipamentelor cu 30%: ratele superioare de absorbție a metalelor au crescut densitatea de energie și o eficiență de tăiere accelerată, mașinile de tăiat cu laser cu fibre oferă o soluție foarte eficientă. 
• Reducere cu 50% a operațiunii:aceste mașini reduc semnificativ costurile de operare, precum și cheltuielile de întreținere cu reparații și piesele de schimb, făcându-le o alegere inteligentă din punct de vedere financiar. 
• Transmisie laser simplificată: înlocuirea reflexiei speculare cu fibră optică flexibilă simplifică întreținerea și reduce la minimum amprenta echipamentului, făcând laserele cu fibră mai simple și mai compacte.

2.2 Comparația consumului de energie

➢ La aceeași putere, laserele cu fibră consumă cel puțin jumătate din energie, economisind mai mult cu o utilizare mai mare.

2.3 Comparația costurilor de întreținere

➢ Nu este nevoie de generarea gazului laser cu lasere cu fibră, economisind aproape 2000 USD anual.

➢ Laserele cu fibră pot folosi tăierea cu aer, economisind aproape 2000 USD pe costurile cu azot pe an.

➢ După modernizare, laserele vin cu o nouă garanție de 5 ani pentru mașinile de 6KW, pentru o funcționare fără griji.

➢ Echipat cu un cap de tăiere personalizat pentru o performanță stabilă.

3 De ce modernizare?

3.1 Cost-eficiență semnificativă

Achiziționarea unui aparat de tăiat cu laser cu fibră nou-nouț necesită o investiție uriașă. Alegerea de a moderniza și moderniza mașina de tăiat cu laser CO2 Amada existentă este o opțiune mai rentabilă. În timpul procesului de modernizare și modernizare, numai componentele cheie, cum ar fi generatorul laser cu fibră, răcitorul de apă, capul de tăiere cu laser și sistemul de control trebuie înlocuite sau modernizate pentru a obține o îmbunătățire semnificativă a performanței echipamentului. Costul este doar la jumătate sau chiar mai mic decât cel al achiziționării de echipamente noi. În același timp, o parte din structura și funcția echipamentului original poate fi păstrată, maximizând utilizarea resurselor.

3.2 Cunoașterea ridicată a operatorilor

Operatorii din întreprindere sunt de obicei foarte familiarizați cu procesele de operare și întreținere ale dispozitivului de tăiat cu laser CO2 existent. Prin modernizare și modernizare, aceștia se pot adapta rapid la noua tehnologie de tăiere cu laser pe fibră pe baza echipamentelor familiare, reducând costurile și timpul de instruire, îmbunătățind eficiența producției și reducând riscurile operaționale cauzate de înlocuirea echipamentelor.

3.3 Reducerea deșeurilor de resurse

În epoca actuală de creștere a conștientizării mediului, reducerea risipei de resurse a devenit o parte importantă a responsabilității sociale corporative. Modernizarea și modernizarea dispozitivului de tăiere cu laser CO2 existent evită o cantitate mare de deșeuri generate de eliminarea echipamentelor și, de asemenea, reduce cererea întreprinderii pentru echipamente noi, reducând astfel consumul de resurse și impactul asupra mediului în timpul producției de echipamente noi.

3.4 Durată de viață extinsă a mașinii

       Actualizarea unei mașini cu o nouă tehnologie poate, de asemenea, extinde durata de viață a acesteia, oferind economii suplimentare de costuri pe termen lung.

4 Detalii soluție

4.1Părțile reținute în retrofit

În timpul procesului de modernizare și modernizare, vom păstra structura mașinii, sistemul de acționare, modul de funcționare și sistemul CNC ale tăietorului cu laser CO2 original Amada. Scopul acestui lucru este de a se asigura că operatorii pot începe rapid cu noul echipament, pot reduce costurile și timpul de instruire și pot păstra, de asemenea, unele dintre avantajele echipamentului original, cum ar fi o structură mecanică stabilă și un proces de operare matur.

4.2 Piesele înlocuite din retrofit

• Sursa laser cu fibra
• Răcitor de apă
• Cap de tăiere cu laser
• Piese consumabile
• Controlor
• Piese de Structură 

(1) Generator laser cu fibră: generatorul laser cu fibră are avantajele unei eficiențe ridicate de conversie electro-optică, consum redus de energie și fără întreținere și poate economisi mai mult de 50% energie și cost prin utilizarea generatorului cu laser cu fibră în loc de generator cu laser CO2.

(2) Răcitor de apă: Se selectează un răcitor de apă marca Tongfei, care este special conceput pentru tăietorii cu laser cu fibră. Acest răcitor de apă poate oferi un mediu stabil de temperatură scăzută pentru a se asigura că generatorul laser cu fibră este întotdeauna în cea mai bună stare în timpul procesului de lucru, îmbunătățind fiabilitatea și durata de viață a echipamentului și reducând consumul de energie.

(3) Cap de tăiere cu laser: Capul de tăiere cu laser cu fibră este personalizat. Are caracteristicile de înaltă precizie, viteză mare și stabilitate ridicată și poate obține efecte de tăiere mai precise pentru a satisface nevoile de tăiere ale diferitelor materiale și grosimi.

(4) Sistem de control: Este instalat un sistem de control special dezvoltat independent de echipa de experți Sky Fire. Acest sistem de control se potrivește perfect cu tăietorul cu laser cu fibră și poate realiza un control mai precis al parametrilor de tăiere, poate îmbunătăți gradul de automatizare și confortul de funcționare al echipamentului și are, de asemenea, funcții de diagnosticare a defecțiunilor și avertizare timpurie, facilitând întreținerea și gestionarea echipamentului. .

4.3 Îmbunătățirea performanței după modernizare

(1) Capacitate de tăiere îmbunătățită semnificativ: Capacitatea de tăiere a dispozitivului de tăiere cu laser cu fibră îmbunătățită a fost îmbunătățită calitativ. Luând ca exemplu materiale metalice obișnuite, un tăietor cu laser cu fibră de 3000 W poate tăia oțel moale de 20 mm grosime, oțel inoxidabil de 12 mm grosime și aliaj de aluminiu de 10 mm grosime; odată cu creșterea puterii, un tăietor cu laser cu fibră de 6000 W poate tăia oțel inoxidabil cu grosimea de 25 mm și aliaj de aluminiu cu grosimea de 25 mm, ceea ce poate satisface nevoile sarcinilor de tăiere mai complexe.

(2) Reducere semnificativă a consumului de energie: După cum sa menționat mai sus, consumul de energie al tăietorului cu laser cu fibră este doar aproximativ jumătate din cel al tăietorului cu laser CO2. În producția efectivă, aceasta înseamnă că întreprinderile pot economisi o cantitate mare de costuri cu electricitatea în fiecare an, pot reduce costurile de producție și pot îmbunătăți competitivitatea întreprinderilor.

(3) Costuri de întreținere foarte reduse: Caracteristicile care nu necesită întreținere și durata de viață mai lungă a tăietorului cu laser cu fibră au redus semnificativ investiția întreprinderii în întreținerea echipamentelor. Nu este nevoie să înlocuiți frecvent consumabilele precum gazul laser și lentilele, iar timpul de nefuncționare cauzat de defecțiunile echipamentelor este, de asemenea, redus, îmbunătățind eficiența producției.

5 Propunere de valoare pentru clienți

5.1 Valoare economică ridicată

• Eficiență electro-optică sporită
• Funcționare fără întreținere
• Eliminarea sursei de gaz
• Fără înlocuire a sistemelor de operare sau control
• Transformare rapidă la fața locului
• Durată de viață operațională extinsă a echipamentului
• Performanță mecanică și precizie păstrate

5.2 Cost redus de întreținere:

• Capacități de tăiere în funcție de material și puterea laserului

5.3 Capacitatea de tăiere cu laser cu fibre (pentru referință)

• Capacități de tăiere în funcție de material și puterea laserului

6 Planul de modificare la fața locului

7  Lista de configurare

8 Procesul de colaborare

9 Întrebări și răspunsuri

1. Care este diferența de bază dintre tăierea cu laser cu fibre și tăierea cu laser CO2?

Răspuns: tăierea cu laser cu fibre este mai eficientă și consumă mai puțină energie. Spre deosebire de laserele cu CO2, laserele cu fibră nu necesită gaze laser, reducând semnificativ costurile de întreținere. Laserele cu fibră au o eficiență de conversie a energiei de 30%, comparativ cu 10-15% pentru laserele cu CO2. În plus, întreținerea capetelor de tăiere cu laser cu fibră este mai simplă, iar viteza de tăiere este mai rapidă.

2. De ce ar trebui să actualizez mașina mea de tăiat cu laser CO2 la o mașină de tăiat cu laser cu fibră în loc să cumpăr una nouă?

Răspuns: modernizarea dispozitivului de tăiere cu laser CO2 existent economisește o sumă substanțială de bani în comparație cu achiziționarea de echipamente noi. Mașina îmbunătățită îmbunătățește eficiența tăierii, reduce costurile operaționale și de întreținere și evită recalificarea operatorilor. Păstrați performanța excelentă a mașinii dvs. actuale și extindeți durata de viață a acesteia, economisind sute de mii de investiții.

3. Ce modele Amada pot fi upgrade?

Răspuns: Momentan, modernizăm  Seria LCG,Seria FO, FO A doua generație și alte modele (Pentru informații specifice, consultați secțiunea 1.1, Principalele modele de lasere Amada pe care le putem modifica și Upgrade). Aceste mașini pot fi actualizate la tehnologia laser cu fibră, îmbunătățind eficiența tăierii, prelungind durata de viață a echipamentului și reducând costurile de întreținere. Actualizarea nu necesită modificări semnificative ale patului mașinii sau ale sistemului CNC, asigurând un proces rapid, rentabil și eficient.

4. Cât durează upgrade-ul și va fi afectată producția?

Răspuns: de obicei, actualizările sunt finalizate în 2-3 zile și pot fi făcute în weekend pentru a minimiza întreruperile producției. Cu o pregătire adecvată, procesul este rapid și are un impact minim asupra programului de producție.

5. Operatorii au nevoie de recalificare după upgrade?

Răspuns: Nu. Păstrăm sistemul de operare și interfața originală, așa că nu este necesară pregătirea suplimentară a operatorului. Mașina modernizată funcționează la fel ca înainte, asigurând o tranziție fără întreruperi.

6. Care este perioada de garanție pentru echipamentul modernizat? 

Răspuns: Oferim o garanție de 2 ani pentru sursa laser cu fibră și o Garanție de 1 an pentru alte piese. Aparatul Amada actualizat poate continua să funcționeze timp de cel puțin  10 ani, cu servicii de întreținere pe termen lung și asistență tehnică disponibile pentru a asigura o funcționare stabilă.

Lectură suplimentară:

• modernizarea laserului CO2 bystronic într-un laser cu fibră
• readaptați laserul YAG în laser cu fibră
• de la CO2 la fibră: îmbunătățirea performanței laserului trumpf