Modernizarea unui dispozitiv de tăiere cu laser CO2 Bystronic într-un dispozitiv de tăiere cu laser cu fibră: un studiu de caz al Bystar 4020

3.2 Cutterul cu laser cu fibre are un cost mai mic 

Tabelul 3 Consumul de energie al CO2 față de mașinile de tăiat cu laser cu fibră

Acest tabel demonstrează în mod clar diferența semnificativă în consumul de energie pe oră între mașinile de tăiat cu laser cu CO2 și fibră la puteri diferite. Mai mult decât atât, este de remarcat faptul că tăietoarele cu laser cu fibră eclipsează tăietoarele cu laser CO2 în două zone cruciale.

• Nu este nevoie de generarea de gaz laser cu lasere cu fibră, economisind aproape 2000 USD anual.
• Laserele cu fibră pot utiliza tăierea cu aer, economisind aproape 2000 USD pe costurile de azot pe an. 

3.3 Cunoașterea operatorului

Modernizarea este calea de urmat dacă doriți să vă mențineți competența și confortul cu mașina. Reduce semnificativ curba de învățare și timpul de nefuncționare care ar putea veni odată cu aclimatizarea la un nou echipament. Continuând să operați mașina cu componente neschimbate, puteți profita de abilitățile și experiența existente pentru a trece fără probleme la o tehnologie actualizată. Nu mai pierde timpul și verifică tabelul de mai jos pentru a vedea ce componente trebuie schimbate.

Tabelul 4 Componente reținute și modernizate în modernizarea mașinii de tăiat cu laser

3.4 Durată de viață extinsă

Modernizarea nu este doar o opțiune, este singura opțiune viabilă de a moderniza o mașină de tăiat cu laser existentă cu cea mai recentă tehnologie și de a crește semnificativ durata de viață a acesteia.

În cazul mașinii de tăiat cu CO2 Bystronic ByStar 4020, fabricată în 2008, aceasta este funcțională de peste 16 ani, iar laserul său a îmbătrânit, ducând la o scădere vizibilă a performanței de tăiere. Înlocuirea mașinii ar necesita o investiție semnificativă, similară cu costul substanțial al înlocuirii laserului vechi cu unul nou. Prin urmare, modernizarea este cea mai prudentă și mai asertivă alegere în această situație.

După modernizare, am efectuat teste pe mașina de tăiat cu laser cu fibră de 3000w modernizată, echipată cu o sursă laser Raycus și am obținut rezultate impresionante. Pentru a revizui rezultatele detaliate ale testului, vă rugăm să continuați să descărcați parametrii de tăiere ai tăietorului cu laser cu fibră actualizat de 3000 W.

4 Cum să retrofitați de la laserul CO2 la laserul cu fibră?

Pentru a moderniza de la un dispozitiv de tăiere cu laser CO2 la un cutter cu laser cu fibră, este esențial să actualizați anumite componente, păstrând altele neschimbate. Structura mașinii și sistemul de acționare trebuie să rămână intacte pentru a păstra cadrul de bază și mecanica operațională a mașinii. Cu toate acestea, trebuie făcute modificări semnificative, inclusiv modernizarea unui generator laser cu fibră , înlocuirea răcitorului de apă , instalarea unui cap laser cu fibră și implementarea unui sistem de control special. Aceste modificări sunt esențiale pentru îmbunătățirea performanței mașinii și adaptarea acesteia la capacitățile avansate ale tehnologiei laser cu fibră. Să trecem peste procesul de modernizare pas cu pas pentru a asigura o tranziție de succes.

4.1 Demontare și pregătire

• Eliminați componentele existente:
  1. Scoateți toate conductele de apă și cablurile de la sursa laser.
  2. Apoi mutați sursa laser în altă locație.
  3. Scoateți capacul de praf și capul de tăiere.
  4. Scoateți toate conductele de aer și conductele de apă ale capului de tăiere.

4.2 Modificări structurale

• Pregătiți-vă pentru noi instalații: 5. Trasați o linie și tăiați, asigurându-vă că nu va afecta poziția de instalare a cilindrul drept.
  6. Montați placa de conectare a lanțului rezervorului.
  7. Păstrați numai conductele de apă și conductele de gaz, îndepărtând toate celelalte conducte.

4.3 Reglaje electrice și de control

• Modificări ale sistemului de control: 8. Deschideți caseta de control din dreapta pentru a găsi cablul senzorului, notând conexiunile.
  9. Instalați lanțul rezervorului cu axa X și axa Y, ajustând lungimea după cum este necesar.
  10. Utilizați placa de circuit cu senzor originală a mașinii în noua cutie de control.

4.4 Instalarea de noi componente

• Instalarea capului laser și a răcitorului de lichid: 11. Distingeți intrarea și ieșirea conductei de apă de capul laser.
  12. Așezați răcitorul și sursa laser.
  13. Introduceți fibra optică și cablul de control al capului laser.
  14. Introduceți fibra în capul de tăiere orizontal și instalați capul de tăiere, conductele de apă, conductele de gaz și cablurile.

4.5 Asamblare finală și conectare

• Reasamblarea și conectarea sistemului: 15. Instalați caseta de control și conectați toate cablurile.
  16. Asigurați-vă că în dulapul de comandă este conectată doar o sursă de alimentare de 24 V.
  17. Conectați cablurile DB09 din cutia de control la cutia de control a mașinii.

4.6 Modificarea sistemului și setarea puterii

• Configurare finală și conexiune la alimentare: 18. Ajustați conexiunile sistemului CNC și scurtați pinii specifici după cum este necesar.
  19. Modificați conexiunile STL-XW1A și scurtcircuitați pinii specificati.
  20. Conectați răcitorul de lichid și sursa laser.
  21. Conectați toate conductele de apă între răcitor și sursa laser.

4.7 Testare și exploatare

• Testarea mașinii: 22. Verificați dacă toate tensiunile măsurate sunt normale înainte de a începe testul mașinii.
  23. Setați parametrii mașinii în consecință.
  24. Porniți sursa laser și setați cheia laser în modul REM, apoi apăsați butonul ROȘU.

Vă rugăm să rețineți că procesul de modernizare nu poate fi înțeles pe deplin doar prin pașii menționați mai sus. Contactați-ne imediat pentru a obține un ghid PDF detaliat, complet cu explicații grafice și textuale, pentru a obține o înțelegere completă a procesului.

5 Prezentare a tăietorului cu laser modernizat

5.1 Lanț de rezervor (lanț de tragere):

• Am înlocuit lanțurile existente cu altele noi care încorporează acum conducte de fibră optică. Această actualizare permite rutarea mai eficientă și mai protejată a cablurilor de fibră optică de-a lungul axelor X și Y, asigurând o gestionare sigură și organizată a cablurilor.

5.2 Cap de tăiere cu laser cu fibre:

• Upgrade-ul include instalarea unui cap specializat de tăiere cu laser cu fibră. Acest nou cap de tăiere este conceput special pentru operațiunile cu laser cu fibră, oferind o precizie, viteză și adaptabilitate îmbunătățite în tăierea diferitelor materiale.

5.3 Generator laser cu fibre:

• Trecerea de la o sursă de laser CO2 greoaie la un generator laser cu fibră mic și eficient este o îmbunătățire care schimbă jocul. Acest comutator nu numai că reduce semnificativ cerințele de spațiu ale mașinii, dar îi sporește și consumul de energie, eficiența și abilitățile de tăiere.

5.4 Răcitor de apă:

• Un nou răcitor de apă a fost adăugat pentru a satisface cerințele de răcire ale sistemului laser cu fibră modernizat. Acest lucru asigură că laserul funcționează în intervalul optim de temperatură, menținând stabilitatea performanței și prelungind durata de viață a sursei laser.

5.5 Modulul de control AICS:

• Procesul de adaptare include absolut integrarea noului nostru modul Advanced Intelligent Control System (AICS). Acest modul de control este proiectat special pentru a gestiona ieșirea laserului cu fibră și reglarea focalizării capului de tăiere cu precizie absolută, oferind operatorilor o interfață extrem de sofisticată și ușor de utilizat.

Pentru a aprecia cu adevărat amploarea acestei transformări, să asistăm la tăietorul cu laser modernizat în acțiune. Urmăriți videoclipul pentru a vedea cum funcționează mașina post-retrofit, prezentând îmbunătățirile în funcționarea în timp real.

6 Materiale diverse necesare în procesul de adaptare

Am înlocuit nu numai componentele majore, ci și un număr semnificativ de piese mai mici și complicate.

Îmbunătățiri hardware precise

• Șuruburi și fitinguri:
  • Numărul și tipul de șuruburi selectate pentru asamblare și durabilitate optime.
  • Fitinguri personalizate concepute pentru a spori integritatea structurală.

Modificări ale capului de tăiere

• Ajustări de montare a turnării:
  • Găuri specifice găurite în turnarea de montare a capului de tăiere pentru o instalare precisă.
  • Modificări adaptate pentru a asigura o integrare perfectă cu noul sistem laser cu fibră.

Extinderea lanțului de tragere

• Segmentare și integrare:
  • Numărul exact al segmentelor de lanț de tragere calculat pentru a se adapta noului aspect.
  • Asigură rutarea organizată și protejată a conductelor și cablurilor de fibră optică.

Modificările precise efectuate, deși par nesemnificative, sunt de cea mai mare importanță pentru funcționarea optimă și fiabilitatea mașinii. Aceste ajustări prezintă o metodologie holistică pentru modernizarea fiecărei fațete a tăietorului cu laser, subliniind efortul expert și meticulos depus în procesul de modernizare.

7.  Servicii post-vânzare: Avantajele principale care ne deosebesc

7.1 Dezvoltare și instalare avansată de software de control: deținem expertiza de a dezvolta și instala software de control de ultimă oră, exemplificat prin modulul nostru proprietar Advanced Intelligent Control System (AICS). Această inovație permite controlul precis asupra emisiei de lumină a laserului cu fibră și reglarea focalizării capului de tăiere.

7.2 Prezența globală post-vânzare: Suntem foarte mândri de asistența noastră post-vânzare excepțională care se întinde pe tot globul. Cu punctele de service situate strategic în locații internaționale cheie, inclusiv Mexic, Malaezia, Indonezia, Coreea de Sud și Africa de Sud, garantăm rezolvarea rapidă și eficientă a oricăror probleme post-vânzare. Fiți siguri că ne angajăm să oferim asistență post-vânzare de top, care să îndeplinească și să depășească așteptările dumneavoastră.

7.3 Inventar de piese dedicate: Ne mândrim cu menținerea unui inventar cuprinzător de piese, așa cum este evidențiat de imaginea însoțitoare, pentru a ne asigura că toate componentele necesare sunt întotdeauna disponibile. Înțelegem îngrijorarea cu privire la suportul post-retrofit, motiv pentru care am achiziționat strategic mașini de tăiat Bystronic pentru piesele lor valoroase. Acest lucru ne permite să furnizăm înlocuiri în timp util pentru orice componente defecte, astfel încât să aveți încredere că echipamentul dumneavoastră va fi mereu în funcțiune atunci când aveți nevoie de el.

8. Întrebări și răspunsuri despre modernizarea dispozitivelor de tăiere cu laser

1. Cât costă modernizarea?

   • Costul de modernizare depinde de modelul original de mașină (Bystar, Bysprint, Byspeed) și de configurația dorită (opțiuni de sursă laser precum Raycus, BWT, MAX, cu puteri de 3000w, 6000w sau 12000w). Prețurile noastre sunt competitive și vă asigurăm de cea mai bună valoare pentru investiția dumneavoastră.

2. Cât timp durează modernizarea unei mașini?

   • Procesul de modernizare durează de obicei 5-7 zile de la sosirea personalului nostru tehnic până la finalizare. Lucrăm eficient pentru a minimiza timpul de nefuncționare și pentru a ne asigura că mașina dvs. funcționează cât mai curând posibil.

3. Puteți moderniza mașina XXX?

   • Putem moderniza majoritatea modelelor de mașini, dar pentru a verifica dacă putem modifica modelul specific de mașină, vă rugăm să descărcați și să completați "Formular de colectare a informațiilor pentru modernizare." Vă vom evalua mașina și vă vom oferi o soluție personalizată care să corespundă nevoilor dumneavoastră.

4. Oferiți un manual de instalare și instruire? Te poți descurca cu instruirea de instalare? Il pot instala singur?

   • Da, oferim un ghid de instalare și oferim servicii de instruire pentru instalare la fața locului la un tarif de 500 USD/zi. Cu toate acestea, vă recomandăm să urmați manualul de instalare pentru autoinstalare, dar vă oferim și îndrumări gratuite pentru instalare online pentru a vă ajuta. Acordăm prioritate siguranței și calității în toate procedurile noastre de instalare.

5. Oferiți și alte mărci de lasere? 

   • Da, oferim diverse mărci de laser precum BWT, Raycus și Max. Dacă aveți nevoie de o altă marcă, anunțați-ne și vom face tot posibilul pentru a vă satisface cerințele.

6. Oferiti garantie?

   • Cu siguranță, oferim o garanție completă de 2 ani pentru toate materialele de bază implicate în modernizare (excluzând consumabilele și articolele de uzură, cum ar fi lentilele pentru cap de tăiere, duzele de cupru și capacele de praf). Garantăm calitatea lucrărilor noastre și durabilitatea materialelor noastre de modernizare.