Retrofitting unui tăietor laser CO2 Bystronic într-un tăietor laser cu fibră: Un studiu de caz al Bystar 4020

3.2 Tăietorul cu laser cu fibră are costuri mai mici 

Tabelul 3 Consum de energie al tăietoarelor CO2 vs. cu laser cu fibră

Acest tabel demonstrează clar diferența semnificativă în consumul de energie pe oră între mașinile de tăiere cu laser CO2 și cele cu laser cu fibră la diferite puteri. Mai mult, merită menționat că tăietoarele cu laser cu fibră depășesc tăietoarele cu laser CO2 în două domenii cruciale.

• Nu este nevoie de generare de gaz laser cu laserele cu fibră, economisind aproape 2000 USD anual.
• Laserele cu fibră pot folosi tăierea cu aer, economisind aproape 2000 USD pe an la costurile cu azotul. 

3.3 Familiaritatea operatorului

Modernizarea este soluția dacă doriți să vă mențineți competența și confortul cu mașina. Aceasta reduce semnificativ curba de învățare și timpul de nefuncționare care ar putea apărea la adaptarea la un echipament nou. Continuând să operați mașina cu componente neschimbate, puteți valorifica abilitățile și experiența existente pentru a face o tranziție lină către tehnologia actualizată. Nu mai pierdeți timp și verificați tabelul de mai jos pentru a vedea ce componente trebuie schimbate.

Tabelul 4 Componente păstrate și actualizate în retrofitarea mașinii de tăiat cu laser

3.4 Durată de viață extinsă

Retrofitarea nu este doar o opțiune, ci singura alegere viabilă pentru a actualiza o mașină de tăiat cu laser existentă cu cea mai nouă tehnologie și pentru a-i crește semnificativ durata de viață operațională.

În cazul mașinii de tăiat cu laser CO2 Bystronic ByStar 4020, fabricată în 2008, aceasta a funcționat timp de peste 16 ani, iar laserul său s-a uzat, ceea ce a dus la o scădere vizibilă a performanței de tăiere. Înlocuirea mașinii ar necesita o investiție semnificativă, similară cu costul substanțial al înlocuirii laserului uzat cu unul nou. Prin urmare, retrofitarea este cea mai prudentă și hotărâtă alegere în această situație.

După retrofit, am efectuat teste pe cutterul laser cu fibră de 3000w actualizat, echipat cu o sursă laser Raycus, și am obținut rezultate impresionante. Pentru a consulta rezultatele detaliate ale testelor, vă rugăm să descărcați parametrii de tăiere ai cutterului laser cu fibră de 3000w actualizat.

4 Cum să faci retrofit de la laser CO2 la laser cu fibră?

Pentru a face retrofit de la un cutter laser CO2 la un cutter laser cu fibră, este esențial să se actualizeze anumite componente, păstrând altele neschimbate. Structura mașinii și sistemul de acționare trebuie să rămână intacte pentru a păstra cadrul de bază și mecanica operațională a mașinii. Totuși, trebuie făcute modificări semnificative, inclusiv retrofitarea la un generator laser cu fibră, înlocuirea răcitorului cu apă, instalarea unui cap laser cu fibră și implementarea unui sistem special de control. Aceste modificări sunt esențiale pentru îmbunătățirea performanței mașinii și adaptarea acesteia la capacitățile avansate ale tehnologiei laser cu fibră. Să parcurgem procesul de retrofit pas cu pas pentru a asigura o tranziție de succes.

4.1 Demontare și pregătire

• Îndepărtați componentele existente:
  1. Îndepărtați toate conductele de apă și cablurile de la sursa laser.
  2. Apoi mutați sursa laser într-o altă locație.
  3. Îndepărtați capacul de praf și capul de tăiere.
  4. Îndepărtați toate conductele de aer și conductele de apă ale capului de tăiere.

4.2 Modificări structurale

• Pregătire pentru instalații noi: 5. Trasați o linie și tăiați, asigurându-vă că nu afectați poziția de instalare a cilindrului drept.
  6. Instalați placa de conectare a lanțului rezervorului.
  7. Păstrați doar conductele de apă și conductele de gaz, eliminând toate celelalte conducte.

4.3 Ajustări electrice și de control

• Modificări ale sistemului de control: 8. Deschideți cutia de control din dreapta pentru a găsi cablul senzorului, observând conexiunile.
  9. Instalați lanțul rezervorului cu axa X și axa Y, ajustând lungimea după necesitate.
  10. Utilizați placa de circuit a senzorului original al mașinii în noua cutie de control.

4.4 Instalarea componentelor noi

• Instalarea capului laser și a răcitorului: 11. Distingeti intrarea și ieșirea conductei de apă către capul laser.
  12. Plasați răcitorul și sursa laser.
  13. Introduceți fibra optică și cablul de control al capului laser.
  14. Introduceți fibra în capul de tăiere orizontal și instalați capul de tăiere, conductele de apă, conductele de gaz și cablurile.

4.5 Asamblare finală și conectare

• Reasamblarea și conectarea sistemului: 15. Instalați cutia de control și conectați toate cablurile.
  16. Asigurați-vă că în dulapul de control este conectată doar o sursă de alimentare de 24V.
  17. Conectați cablurile DB09 din cutia de control la cutia de control a mașinii.

4.6 Modificarea sistemului și configurarea alimentării

• Configurare finală și conectare la alimentare: 18. Ajustați conexiunile sistemului CNC și scurtați pinii specifici după cum este necesar.
  19. Modificați conexiunile mufei STL-XW1A și scurtați pini specificați.
  20. Conectați alimentarea chiller-ului și a sursei laser.
  21. Conectați toate conductele de apă între chiller și sursa laser.

4.7 Testare și operare

• Testarea mașinii: 22. Verificați că toate tensiunile măsurate sunt normale înainte de a începe testul mașinii.
  23. Setați parametrii mașinii în consecință.
  24. Porniți sursa laser și setați cheia laserului pe modul REM, apoi apăsați butonul ROȘU.

• Vă rugăm să rețineți că procesul de modernizare nu poate fi înțeles pe deplin doar prin pașii menționați anterior. Contactați-ne imediat pentru a obține un ghid PDF detaliat, complet cu explicații grafice și textuale, pentru a înțelege complet procesul.

5 Prezentare a mașinii de tăiat cu laser modernizate

5.1 Lanț rezervor (lanț de tracțiune):

• Am înlocuit lanțurile de tracțiune existente cu unele noi care acum includ conducte pentru fibră optică. Această actualizare permite o rutare mai eficientă și protejată a cablurilor cu fibră optică pe lângă axele X și Y, asigurând o gestionare sigură și organizată a cablurilor.

5.2 Cap de tăiere cu laser cu fibră:

• Upgrade-ul include instalarea unui cap de tăiere specializat pentru laser cu fibră. Acest nou cap de tăiere este proiectat special pentru operațiuni cu laser cu fibră, oferind o precizie, viteză și adaptabilitate îmbunătățite în tăierea diferitelor materiale.

5.3 Generator laser cu fibră:

• Tranziția de la o sursă de laser CO2 voluminoasă la un generator mic și eficient de laser cu fibră este o îmbunătățire revoluționară. Această schimbare nu doar reduce semnificativ spațiul necesar mașinii, ci și îmbunătățește consumul de energie, eficiența și capacitățile de tăiere.

5.4 Răcitor cu apă:

• Un nou răcitor cu apă a fost adăugat pentru a acomoda cerințele de răcire ale sistemului laser cu fibră modernizat. Acest lucru asigură funcționarea laserului în intervalul optim de temperatură, menținând stabilitatea performanței și prelungind durata de viață a sursei laser.

5.5 Modul de control AICS:

• Procesul de modernizare include absolut integrarea noului nostru modul Advanced Intelligent Control System (AICS). Acest modul de control este proiectat special pentru a gestiona cu precizie ieșirea laserului cu fibră și ajustarea focalizării capului de tăiere, oferind o interfață sofisticată și ușor de utilizat pentru operatori.

5.7 Studiu de caz

Vezi mai multe studii de caz

• Studiu de caz 1: Modernizarea Bystar 3015 în Coreea de Sud

  1. Am modernizat cu succes un tăietor laser CO2 Bystar 3015 într-un tăietor laser cu fibră de 6kW.
  2. Modernizarea a dus la economii semnificative de costuri, a prelungit durata de viață a mașinii și a redus impactul asupra mediului.
  3. Proiectul a fost realizat în colaborare cu o companie de top din industria manufacturieră coreeană.

• Studiu de caz 2: Transformarea Bysprint Fiber 6520

  1. Am transformat un Bysprint Fiber 6520 într-un tăietor laser de 12kW.
  2. Upgrade-ul a inclus un cap de tăiere cu laser nou, îmbunătățind dramatic eficiența și precizia tăierii.
  3. Transformarea a fost comparabilă cu un upgrade „Transformers”, oferind performanțe superioare.

6 Materiale diverse necesare în procesul de modernizare

Am înlocuit nu doar componentele majore, ci și un număr semnificativ de piese mai mici și complexe.

Îmbunătățiri Precise ale Hardware-ului

• Șuruburi și Fitinguri:
  • Numărul și tipul șuruburilor selectate pentru asamblare optimă și durabilitate.
  • Fitinguri personalizate proiectate pentru a îmbunătăți integritatea structurală.

Modificări ale Capului de Tăiere

• Ajustări ale Carcasei de Montare:
  • Găuri specifice forate în carcasa de montare a capului de tăiere pentru instalare precisă.
  • Modificări adaptate pentru a asigura o integrare perfectă cu noul sistem de laser cu fibră.

Extinderea Lanțului de Tracțiune

• Segmentare și Integrare:
  • Numărul exact de segmente ale lanțului de tracțiune calculat pentru a acomoda noua configurație.
  • Asigură o rutare organizată și protejată a conductelor și cablurilor din fibră optică.

Modificările precise efectuate, deși par nesemnificative, sunt de o importanță capitală pentru funcționarea optimă și fiabilitatea mașinii. Aceste ajustări evidențiază o metodologie holistică pentru modernizarea fiecărui aspect al tăietorului cu laser, subliniind efortul expert și meticulos depus în procesul de modernizare.

7.  Serviciul Post-vânzare: Avantaje de Bază care Ne Diferentiază

7.1 Dezvoltarea și Instalarea Software-ului Avansat de Control: Deținem expertiza necesară pentru a dezvolta și instala software de control de ultimă generație, exemplificat prin modulul nostru proprietar Advanced Intelligent Control System (AICS). Această inovație permite controlul precis al emisiilor luminoase ale laserului cu fibră și ajustarea focalizării capului de tăiere.

7.2 Prezență Globală Post-vânzare: Suntem mândri de suportul nostru excepțional post-vânzare care se extinde la nivel global. Cu puncte de service amplasate strategic în locații internaționale cheie, inclusiv Mexic, Malaezia, Indonezia, Coreea de Sud și Africa de Sud, garantăm o rezolvare rapidă și eficientă a oricăror probleme post-vânzare. Fiți siguri că suntem dedicați să oferim un suport post-vânzare de top care să îndeplinească și să depășească așteptările dumneavoastră.

7.3 Inventar dedicat de piese: Ne mândrim cu menținerea unui inventar complet de piese, așa cum se vede în imaginea însoțitoare, pentru a asigura că orice componentă necesară este întotdeauna disponibilă. Înțelegem preocuparea legată de suportul post-retrofit, motiv pentru care am achiziționat strategic mașini de tăiat Bystronic pentru piesele lor valoroase. Acest lucru ne permite să oferim înlocuiri rapide pentru orice componente defecte, astfel încât să puteți avea încredere că echipamentul dumneavoastră va funcționa întotdeauna când aveți nevoie.

8. Întrebări și răspunsuri despre retrofitul tăietoarelor laser

1. Cât costă retrofitul?

   • Costul retrofitului depinde de modelul original al mașinii dumneavoastră (Bystar, Bysprint, Byspeed) și de configurația dorită (opțiuni de sursă laser precum Raycus, BWT, MAX, cu puteri de 3000w, 6000w sau 12000w). Prețurile noastre sunt competitive și vă asigurăm cel mai bun raport calitate-preț pentru investiția dumneavoastră.

2. Cât timp durează să faci retrofit la o mașină?

   • Procesul de retrofit durează de obicei 5-7 zile de la sosirea personalului nostru tehnic până la finalizare. Lucrăm eficient pentru a minimiza timpul de nefuncționare și pentru a vă asigura că mașina dumneavoastră este operațională cât mai curând posibil.

3. Puteți face retrofit la mașina XXX?

   • Putem face retrofit la majoritatea modelelor de mașini, dar pentru a verifica dacă putem face retrofit la modelul dumneavoastră specific, vă rugăm să descărcați și să completați "Formular de colectare a informațiilor pentru retrofit." Vom evalua mașina dumneavoastră și vă vom oferi o soluție personalizată care să corespundă nevoilor dumneavoastră.

4. Furnizați un manual de instalare și instruire? Puteți gestiona instruirea pentru instalare? Pot să îl instalez singur?

   • Da, oferim un ghid de instalare și servicii de instruire pentru instalare la fața locului, la un tarif de 500 USD/zi. Totuși, recomandăm să urmați manualul de instalare pentru auto-instalare, dar oferim și ghidaj online gratuit pentru a vă asista. Prioritizăm siguranța și calitatea în toate procedurile noastre de instalare.

5. Oferiți și alte mărci de lasere? 

   • Da, oferim diverse mărci de lasere precum BWT, Raycus și Max. Dacă aveți nevoie de o marcă diferită, anunțați-ne și vom face tot posibilul să vă satisfacem cerințele.

6. Oferiți garanție?

   • Desigur, oferim o garanție completă de 2 ani pentru toate materialele de bază implicate în retrofit (excluzând consumabilele și piesele de uzură precum lentilele capului de tăiere, duzele de cupru și capacele de praf). Garantăm calitatea lucrărilor noastre și durabilitatea materialelor de retrofit.