Introducere
În industria de fabricație în continuă dezvoltare rapidă de astăzi, evoluția metodelor de tăiere a devenit cheia pentru sporirea competitivității corporative. Tăietoarele cu plasmă tradiționale, în ciuda costului redus și a vitezei mari, devin treptat insuficiente în ceea ce privește precizia și flexibilitatea. Apariția tăierii cu laser cu fibră optică a adus nu doar o creștere de cinci ori a preciziei, ci și capacitatea de a prelucra o varietate de materiale metalice (cum ar fi cupru, aluminiu, oțel galvanizat, oțel inoxidabil etc).
În prezent, prin soluția de conversie a tăietoarelor cu plasmă în tăietoare cu laser cu fibră, fabricile mici și mijlocii pot face saltul de la echipamentele tradiționale la mașinării inteligente de înaltă clasă fără a fi nevoie să înlocuiască întreaga mașină.
Diferențele dintre Plasmă și Laser cu Fibră
Principiul de Funcționare al Tăietoarelor cu Plasmă
Tăietoarele cu plasmă folosesc un arc de plasmă cu energie înaltă pentru a tăia metalul. Când un curent electric trece printr-un gaz, acesta ionizează gazul, formând un flux de plasmă la temperatură și viteză înaltă. Acest flux de plasmă eliberează o cantitate mare de energie când intră în contact cu materialul conductor, topind instantaneu materialul.
Principiul de Funcționare al Tăietoarelor cu Laser cu Fibră
Laserele cu fibră folosesc tehnologie solid-state. Lumina este generată de diode laser și transmisă prin fibre optice dopate cu elemente din pământuri rare precum itriul. Lungimea de undă de ieșire este de aproximativ 1,06 micrometri, ceea ce este foarte potrivit pentru prelucrarea metalelor. Fasciculul este transmis direct la capul de tăiere printr-un cablu de fibră optică, fără a fi nevoie de oglinzi sau sisteme complexe de aliniere.
Diferențe Principale
-
Metoda și Precizia Tăierii: Tăierea cu laser realizează topirea sau vaporizarea printr-un fascicul focalizat, rezultând tăieturi mai înguste și o precizie mai mare a tăierii. Tăierea cu plasmă, pe de altă parte, folosește un arc de plasmă la temperatură înaltă pentru a topi materialul, rezultând tăieturi mai largi și o precizie relativ mai scăzută.
-
Calitatea Tăierii: Tăierea cu laser produce tăieturi netede și plate care necesită aproape niciun proces ulterior. Tăierea cu plasmă are o conicitate mai mare pe tăietură, fiind potrivită pentru utilizatorii care nu necesită o precizie ridicată a tăierii și nu au cerințe privind secțiunea transversală.
-
Cost: Din punct de vedere al investiției inițiale, tăietoarele cu plasmă sunt relativ ieftine, în timp ce tăietoarele cu laser cu fibră au un cost mai ridicat. Totuși, pe termen lung, tăietoarele cu laser cu fibră sunt mai rentabile în ceea ce privește investiția și costurile de operare.
-
Mediu și Sănătate: Tăietoarele cu laser produc foarte puțin praf; tăierea cu plasmă generează o cantitate semnificativă de praf, care poate cauza un prejudiciu mai mare sănătății umane. În orașele cu cerințe de mediu, tăierea cu laser este mai conformă cu standardele. Când este combinată cu colectorul nostru de praf, tăierea cu laser poate atinge poluare zero.
Nucleul Soluției de Retrofitting: Ce Trebuie să Pregătim?
Obiectivul Proiectului
Să modernizăm sistematic un tăietor cu plasmă standard într-un tăietor cu laser cu fibră de înaltă performanță printr-o abordare DIY.
Lista principală de materiale
-
Echipament principal: Sursă laser, răcitor de apă, cap de tăiere laser, sistem de tăiere, stabilizator de tensiune, cap de tăiere cu flacără (opțional).
-
Componente cheie: Fascicul laser personalizat "SKY FIRE" (cadru).
-
Electric și control: Cabluri electrice, panou de control, dulap electric de control, modul pneumatic etc.
-
Unelte auxiliare: Echipamente de ridicare, unelte de măsurare și instalare etc.
Dacă aveți nevoie de o listă completă de materiale pentru conversia de la plasmă la laser cu fibră, vă rugăm să faceți clic aici pentru a o obține.
Informații pe care trebuie să le furnizați și lista materialelor ce trebuie modificate
Informații despre modelul și dimensiunea cremalierii
Pentru a asigura angrenarea corectă a roților dințate, avem nevoie să știm modelul specific și dimensiunea cremalierii.
Parametrii lățimii șinei
Vă rugăm să furnizați dimensiunile detaliate ale lățimii șinei pentru a putea instala și poziționa roțile cu precizie.
Distanța centrală dintre cele două șine
Avem nevoie de distanța centrală dintre cele două șine pentru a determina lungimea fasciculului. Dacă aveți o cerință de lungime fixă, vă rugăm să ne informați și despre aceasta.
Format de procesare
Trebuie să confirmăm lungimea lanțului de tracțiune și lungimea bobinei.
Lista materialelor ce trebuie modificate
Vă rugăm să furnizați lista de materiale care trebuie modificate. Configurația standard a fasciculului este să fie plasat pe partea stângă. Dacă există cerințe speciale, vă rugăm să le specificați separat.
Ghid pas cu pas pentru modernizarea unui tăietor cu plasmă de format mare într-un tăietor cu laser cu fibră
Pasul 1: Inițierea proiectului și demontarea de bază
Această etapă inițială are ca scop punerea bazelor pentru noul sistem laser de înaltă performanță. Echipa noastră tehnică va urma standarde stricte de siguranță și eficiență pentru a demonta și elimina sistematic torța originală cu plasmă, sistemele de alimentare aferente și vechiul cadru. Acest pas nu este doar despre pregătirea spațiului fizic, ci și despre asigurarea faptului că instalarea ulterioară este precisă și fără erori, stabilind o imagine profesională și riguroasă a proiectului.
Pasul 2: Integrarea Sistemului de Bază - Instalarea Preciză a Portalului Personalizat
Sarcina principală a acestei etape este ridicarea și poziționarea precisă a portalului laser personalizat și integrarea capului de tăiere cu laser. Acest pas este decisiv în realizarea conceptului de „soluții personalizate pentru întreprinderile mici și mijlocii”. Prin calcule și potriviri inginerești precise, asigurăm integrarea perfectă și compatibilitatea ideală a noului sistem de portal cu cadrul echipamentului dumneavoastră existent.
Pasul 3: Punere în Funcțiune a Nucleului Tehnic - Integrarea Sistemului Optic și Electric
În această etapă tehnică de bază, inginerii noștri vor efectua o serie de operațiuni precise, inclusiv așezarea traseului optic (cablatul fibrei optice), conectarea sistemului de răcire și punerea în funcțiune comună a întregului sistem electric. În timpul acestui proces, inginerii vor explica nodurile tehnice cheie pentru a asigura că toate subsistemele funcționează împreună la capacitate maximă, oferind garanția pentru performanța finală excelentă.
Pasul 4: Verificare Finală și Demonstrarea Performanței
Etapa finală este o verificare cuprinzătoare a rezultatelor modernizării. Mai întâi vom optimiza fin parametrii procesului și apoi vom demonstra performanța excelentă, de mare viteză și înaltă precizie, a laserului cu fibră la tăierea plăcilor subțiri. Apoi, vom comuta la capul de tăiere cu „flacără” pentru a demonstra vizual penetrarea puternică și capacitățile de tăiere la plăcile groase, prezentând pe deplin funcțiile duale și capacitățile puternice ale echipamentului modernizat.
De ce este acesta un salt, nu doar un upgrade?
Integrare cu Funcții Duble și Servicii Complete
Soluția noastră este mult mai mult decât o simplă actualizare a echipamentului. Integrează funcțiile duale ale laserului cu fibră și tăierii cu flacără: pe baza transformării echipamentului dumneavoastră cu plasmă într-un tăietor laser cu fibră de înaltă precizie, oferim și un cap de tăiere opțional „flacără”. Această integrare inovatoare extinde considerabil capacitățile dumneavoastră de prelucrare pentru plăci groase, permițându-vă să gestionați cu ușurință diverse nevoi de prelucrare, de la plăci subțiri la plăci groase, realizând multifuncționalitate într-o singură mașină. Pentru a asigura o integrare perfectă și performanțe excelente în timpul procesului de modernizare, oferim servicii complete, de la furnizarea materialelor de bază, ghidaj profesional pentru instalare până la punerea în funcțiune tehnică precisă, permițându-vă să experimentați profesionalismul și fiabilitatea echipei noastre tehnice în fiecare etapă.
Salt în Performanță
Această modernizare are ca scop „renașterea” echipamentului dumneavoastră. Păstrăm cadrul robust și durabil al echipamentului existent și îl echipăm cu capacități de tăiere de înaltă precizie, reprezentând tehnologia de ultimă oră din industrie. După upgrade, echipamentul dumneavoastră va atinge un salt calitativ, aducând o creștere semnificativă a productivității.
Investiție Inteligentă Adaptată pentru Întreprinderile Mici și Mijlocii
Înțelegem profund provocările bugetare cu care se confruntă întreprinderile mici și mijlocii la actualizarea tehnologiei. Prin urmare, această soluție de modernizare este concepută ca o strategie inteligentă de investiții, permițându-vă să deblocați și să dețineți capacități de producție de clasă mondială într-un mod rentabil, fără a suporta cheltuielile mari de capital pentru achiziționarea de echipamente noi de mari dimensiuni, câștigând astfel un avantaj competitiv semnificativ pe piață.
Excelentă rentabilitate a costurilor și a investiției
Prin reutilizarea platformei gantry existente și a cadrului original, această soluție de modernizare poate economisi întreprinderilor în medie $20,000 în costuri directe de investiție. Mai important, combină avantajele laserului cu fibră (bun la tăierea rapidă a plăcilor subțiri) și tăierea cu flacără (puternic în penetrarea plăcilor groase), realizând alocarea optimă a resurselor „o mașină, două utilizări.” Pentru fabricile mici și atelierele cu spațiu și buget limitat, aceasta este „calea rapidă” pentru îmbunătățirea capacității de producție și competitivității, asigurând rentabilitatea maximă a investiției.
Minimizarea timpului de nefuncționare a producției
Înțelegem că continuitatea producției este crucială. Datorită designului modular și proceselor standardizate, întregul ciclu de modernizare este strict controlat în decurs de o săptămână. Această soluție nu necesită reinstalarea complexă a mașinii-unelte sau alinierea axelor, simplificând foarte mult procesul de instalare și minimizând interferențele cu operațiunile zilnice de producție, asigurând o tranziție lină și rapidă către noua capacitate de producție.
Costuri și sisteme necesare pentru modernizare
Sistemul + cadrul includ dulapul electric de control (cu sistem de control pentru tăiere laser), dulapul de control, capul de tăiere, masa glisantă pe axa Z, modulul pneumatic și fasciculul.
|
Putere |
Sume pentru sistem & cadru |
Sume pentru sursa laser & răcitorul cu apă |
Sume totale |
|
6000W |
～19680$ |
～8434$ |
～28114$ |
|
12000W |
～21086$ |
～12651$ |
～33737$ |
|
20000W |
～22491$ |
～23194$ |
～45685$ |
|
30000W |
～25303$ |
～37954$ |
～63257$ |
Sisteme recomandate de control pentru tăiere laser
-
6000W: sistem XC3000S (laser & flacără)
-
12000W: sistem XC3000 (laser & flacără)
-
12000W: 20000W, 30000W: sistem XC6000 (laser)
Capete de tăiere recomandate
-
6000W: cap de tăiere BM06K (laser & flacără)
-
20000W: cap de tăiere BS20K-CAT (laser)
-
30000W: cap de tăiere BS30K-CAT (laser)
Surse laser recomandate
Răcitoare recomandate
Notă specială: Doar sistemele seria XC3000 și capetele de tăiere non-CAT suportă utilizarea duală a capetelor de tăiere cu fibră și a capetelor de tăiere cu flacără.
Materiale opționale: pachet consumabile pe un an、trusă de unelte、stabilizator de tensiune、compresor de aer、integrator、cabinet de curățare
Concluzie
Tranziția de la plasmă la fibră nu este doar o simplă actualizare a echipamentului, ci o transformare strategică menită să îmbunătățească capacitățile de bază ale producției. Soluția noastră are ca scop să permită fabricilor mici și mijlocii să deblocheze și să obțină multiplele beneficii ale preciziei ridicate, eficienței înalte și flexibilității cu funcții duale, cu o investiție limitată. Pe scurt, propunerea de valoare a acestei soluții este clară și puternică: aduce o serie de beneficii semnificative, cum ar fi economisirea fondurilor, îmbunătățirea performanței și extinderea funcțiilor pentru întreprinderi printr-un proces eficient și controlabil.
Întrebări frecvente (FAQ)
Î1: Este suficientă rezistența și precizia cadrului meu vechi (portal) existent pentru a susține noul sistem laser? Va afecta îmbătrânirea sau uzura calitatea finală a tăierii?
A: Aceasta este o întrebare crucială. Înainte de începerea proiectului, echipa noastră tehnică va efectua o evaluare cuprinzătoare a echipamentului dumneavoastră existent, inclusiv rigiditatea structurală a cadrului, condițiile de deformare și dreptatea și paralelismul șinelor. Fasciculul laser personalizat a fost proiectat pentru a echilibra ușurința și rigiditatea ridicată, iar sarcina sa asupra cadrului este mult mai mică decât multe designuri tradiționale. Dacă evaluarea identifică probleme cu structura de bază, vom face recomandări profesionale de consolidare sau calibrare pentru a asigura că aceasta îndeplinește standardele de înaltă precizie necesare pentru tăierea cu laser cu fibră.
Î2: Cum poate noul portal laser să se potrivească exact cu șinele și cremaliera existente de diferite mărci sau modele?
A: Aceasta este avantajul de bază al soluției noastre „personalizate”. Înainte de fabricarea noii grinzi laser, vă vom ghida să măsurați cu precizie datele cheie, în special distanța centrală dintre cele două șine ale axei Y și modulul (valoarea M) al cremalierii axei Y. Cu baza noastră extinsă de experiență și capacitățile flexibile de proiectare, putem fabrica interfețe și sisteme de transmisie care se potrivesc perfect cu majoritatea echipamentelor de marcă mainstream de pe piață, asigurând o integrare mecanică fără cusur.
Î: Cablu de fibră optică pare foarte delicat. Cum poate fi protejat într-un mediu de fabrică pentru a evita deteriorarea în timpul mișcării de recipecție a portalului?
A: Avem măsuri standardizate profesionale de protecție pentru acest lucru. Cablu de fibră optică va fi găzduit corespunzător într-un lanț de tracțiune dedicat cu flexibilitate ridicată, cu raza de îndoire a lanțului proiectată strict conform standardelor de siguranță ale fibrei optice. În același timp, la interfețele de la ambele capete ale lanțului de tracțiune, vom instala și dispozitive de eliberare a tensiunii pentru a preveni deteriorarea fibrei optice din cauza tracțiunii sau îndoirii în timpul mișcării pe termen lung, asigurând funcționarea sa stabilă pe termen lung.
Q4: Atât laserul, cât și capul laser necesită răcire cu apă. Fabrica mea trebuie să suporte modificări complexe ale sistemului de apă pentru aceasta?
A: Nu. Soluția noastră vă va furniza un răcitor industrial independent care se potrivește cu puterea laserului. Acest răcitor are propriul său sistem de circulație, iar dumneavoastră trebuie doar să îi furnizați energie electrică și să injectați cantitatea specificată de apă pură. Va asigura răcirea la temperatură constantă atât pentru laser, cât și pentru capul laser prin două căi independente de circulație a apei. Întregul sistem este simplu și eficient, și nu este nevoie să modificați sistemul de apă al fabricii.
Q5: După modernizare, trebuie să învăț un sistem software complet nou și complex? Costul instruirii operatorilor este ridicat?
A: De obicei echipăm cu software-ul de tăiere intuitiv și larg utilizat în industrie (cum ar fi CypCut). Interfața sa este prietenoasă, iar logica clară, compatibilă perfect cu software-ul CAD de desen și software-ul dedicat de așezare. Vom oferi instruire completă online sau la fața locului, iar de obicei operatorii cu experiență îl pot stăpâni cu pricepere în 1-2 zile. Scopul nostru este să vă permitem să începeți rapid producția cu cel mai mic cost de învățare.
Q6: Nivelul de siguranță la radiații al laserului cu fibră este foarte ridicat. Cum poate fi asigurată siguranța operatorilor?
A: Siguranța este prioritatea principală. În primul rând, vom instala pe echipament carcase sau perdele de protecție laser care respectă standardele de siguranță pentru a bloca reflexiile laserului. În al doilea rând, vom oferi instruire profesională privind siguranța laser pentru operatorii dumneavoastră și îi vom echipa cu ochelari de protecție laser care respectă standardele. Recomandăm cu tărie clienților să desemneze o zonă specială de operare a laserului pentru echipament și să instaleze semne de avertizare de siguranță.
Q7: Sunt costurile de întreținere ridicate în stadiul ulterior? De exemplu, cum este frecvența și costul înlocuirii consumabilelor precum lentilele și duzele capului laser?
A: Laserele cu fibră în sine sunt fără întreținere, iar componentele de bază au o durată de viață foarte lungă. Întreținerea zilnică principală se concentrează pe consumabilele capului de tăiere, inclusiv lentilele de protecție, duzele și inelele ceramice. Durata de viață a acestor consumabile este direct legată de materialul pe care îl tăiați, grosimea acestuia și puritatea gazului utilizat. În același timp, site-ul nostru oferă și consumabile universale de înaltă calitate, care nu sunt doar la prețuri rezonabile, ci și ușor disponibile pe piață. Comparativ cu electrozii, duzele și alte consumabile ale tăierii cu plasmă, costul operațional general pe termen lung al laserului cu fibră este de obicei mai avantajos.
