Robot de tăiere laser 3D: Ghidul tău pentru upgrade industrial

Introducere

Pe măsură ce fabricația inteligentă accelerează, tăierea cu laser condusă de roboți devine soluția preferată pentru fabricile moderne. Ele depășesc metodele tradiționale când lucrează cu pereți subțiri, metale diferite sau cusături 3D complexe.

Acest proiect oferă o serie video DIY care te ghidează de la despachetare și calibrare până la reglarea procesului în lumea reală, oferind atât afacerilor, cât și creatorilor o foaie de parcurs practică pentru prelucrarea automată cu laser..În această postare pe blog, poți face clic pe următorul videoclip pentru a viziona direct primul sezon al seriei.

Tehnologia de bază pe scurt

Prelucrarea laser 3D cu robotul combină tăierea cu laser, urmărirea în timp real pe axa Z și planificarea traseului robotului cu 6/7 axe într-un singur sistem integrat. Se adresează pieselor unde precizia traseului este critică — componente de aeronave, evacuări auto, cadre din tablă.

Avantajele sale tehnice de bază includ:

• Control ultra-precis pentru o calitate extrem de constantă a sudurii
• Zonă minimă afectată termic, potrivită în special pentru sudarea materialelor sensibile la căldură și a dispozitivelor de precizie, păstrând proprietățile excelente originale ale materialelor
• Capabilități flexibile de fabricație, cu roboți care pot fi reprogramați rapid, permițând unui singur set de echipamente să gestioneze mai multe tipuri de piese, îmbunătățind semnificativ utilizarea echipamentului și flexibilitatea producției
• Prelucrare fără contact pentru a evita uzura mecanică tradițională

Prezentare generală a sistemului & Listă cheie de echipamente

Configurarea este împărțită în trei subsisteme—platforma robotului, unitatea de procesare laser și controlul auxiliar—compunând peste 30 de componente. Elemente comune:Sursă Laser MAX 3000W, Cabinet de Control al Procesului de Tăiere, Cap de Tăiere Auto-focalizare BMH110, Sistem Axă Z & Cablu Comutator Limită, Răcitor cu Apă Hanli 3000W, Sistem de Control al Gazului, Cabinet de Control Robot, Tfiecare Pandantiv, etc.

Pentru o listă completă de tăiere, oferim un Listă de verificare pentru tăierea laser 3D robotică aici.

1. Platformă Robot

• Corp Robot Industrial : 6-axă/7-axă, sarcină utilă 5-50kg, poferă control precis al mișcării tridimensionale (Acest robot este modelul M20iA).

• Controler robot : sistem de control în timp real pentru planificarea și executarea traiectoriei de mișcare

• Teach Pendant : interfață de operare cu ecran tactil pentru scrierea și depanarea programelor

2. Sistem laser

• Sursă laser: Laser cu fibră de 1-10kW oferă un fascicul laser cu densitate mare de putere

• Sistem de tăiere robotică: performanță extremă la tăierea plăcilor groase, personalizat pentru roboți, perfect adaptat la diverse platforme robotice

• Cap de tăiere laser: integrează eficient fasciculele, optimizează sistemele optice și designurile de răcire cu apă

• Sistem axă Z: Mișcare verticală precisă poate fi realizată prin șurub conducător, cremalieră și pinion sau acționare cu motor liniar.

• Sistem de răcire : răcire cu apă în circuit închis cu control al temperaturii ±0,1°C pentru gestionarea temperaturii laserului și a capului de sudură.

3. Sisteme auxiliare

• Sistem de alimentare a sârmei : mecanism precis de alimentare a sârmei cu control al vitezei continuu, suportând diferite diametre și materiale de sârmă pentru cerințe variate de sudură.
• Sistem de protecție cu gaz : componente multi-canal de control al gazelor care furnizează gaz de protecție și gaz auxiliar, asigurând calitatea sudurii și prevenind oxidarea.

Specificații tehnice & Indici de performanță

Beneficiile selecției strategice a sarcinii utile

Selecția corectă a sarcinii utile a robotului este fundamentală pentru atingerea performanței optime în operațiunile de tăiere. Abordarea noastră sistematică pentru potrivirea sarcinii utile asigură un randament maxim al investiției, oferind în același timp flexibilitatea de a se adapta la cerințele de producție în schimbare.

• Flexibilitatea aplicațiilor: O platformă unică de robot poate susține multiple configurații de unelte pentru diverse sarcini de fabricație
• Protecția investiției: Capacitatea scalabilă a sarcinii utile acomodează viitoarele upgrade-uri de proces și evoluția tehnologică
• Eficiența operațională: Dinamica optimizată a robotului reduce timpii de ciclu și consumul de energie în toate aplicațiile
• Optimizarea întreținerii: Echilibrarea corectă a sarcinii prelungește durata de viață a echipamentului și reduce costurile de întreținere

Industrii aplicabile & cazuri de aplicare

1. Aerospațial

• Sudarea palelor turbinei motoarelor cu jet, asamblarea componentelor sistemului de combustibil, sudarea îmbinărilor structurii cadrului aeronavei, fabricarea pieselor trenului de aterizare
• Impact termic minim pentru a evita coroziunea intergranulară; procesare flexibilă asistată de CCD pentru piese multiple.

2. Dispozitive electronice

• Etanșarea carcaselor smartphone-urilor, asamblarea pachetelor de baterii, fabricarea conectorilor, atașamente pentru radiatoare
• biblioteca de parametri încorporată în dulapul de control reduce dependența manuală

3. Producție inteligentă & domeniul Maker

• DIY pentru diverse piese mici din tablă în serii mici, producție de artă metalică
• Construcție ghidată prin tutorial; listă bilingvă pentru suportul implementării globale

Dacă doriți să aflați mai multe despre tăierea robotică 3D, puteți face clic pe videoclipul de mai jos pentru informații suplimentare. Canalul „LASER INSIGHTS CHINA” de pe YouTube introduce, de asemenea, informații legate de contragreutatea axei Z a robotului, principalele industrii de aplicare a tăierii 3D și alte cunoștințe conexe despre tăierea robotică 3D.

Provocări reale în implementare și integrare

• Cum se previne interferența traseului între robot și axa Z?
• Cum afectează fluctuațiile temperaturii apei de răcire durata de viață a laserului?
  
• Poate presiunea anormală a aerului să cauzeze eșecul tăierii?
• Cum poate fi rutată cablarea semnalului pentru a minimiza interferențele electromagnetice?

Aceste subiecte vor fi explicate în detaliu în segmentul „Punctul cheie de filmare” din fiecare episod.

Tendințe viitoare & evoluția tehnologiei

• Recunoaștere automată a traiectoriei cu Laser + AI
• Partajare a bibliotecii de procese bazată pe cloud și control de la distanță
• Integrare hibridă cu AGV-uri și roboți colaborativi
• Feedback în timp real de la fabricile cu dublu digital

ÎNTREBĂRI FRECVENTE 

Î1: Ce materiale sunt potrivite pentru tăierea cu laser?
R: Oțel inoxidabil, oțel carbon, aliaj de aluminiu, aliaj de titan etc.

Î2: Ce mărci de roboți sunt recomandate?
R: Prima treaptă: Stäubli; a doua treaptă: FANUC, ABB, KUKA și Yaskawa; a treia treaptă: Mărci interne includ Turing, Canopus, Estun, Efort și altele.

Î3: Care este durata perioadei de punere în funcțiune a sistemului?
R: Un sistem standardizat durează aproximativ 10-14 zile lucrătoare.

Î4: Ce abilități trebuie să aibă operatorii?
R: Familiaritate cu programarea robotului și conexiuni electrice de bază.

Î5: Care este costul unui sistem complet?
R: În funcție de putere și marca robotului, costul variază între 150.000 RMB și peste 800.000 RMB.

Î6: Poate fi echipamentul exportat?
R: Majoritatea componentelor pot fi exportate, cu excepția anumitor lasere de înaltă putere.

Concluzie

Acest proiect este mai mult decât un studiu de caz practic de integrare a roboților — este și un exemplu premium de producție video industrială. Dacă sunteți interesat de sudură și tăiere automate, marketing video industrial sau diseminarea tehnologiei, vă invităm să:

• Abonați-vă la Canalul YouTube Skyfire
• Beneficiați de servicii de consultanță pentru integrare individuală — contactați-ne.