Ombyggnad av en laserskärmaskin från 2008 till en fiberlaserskärmaskin: En fallstudie av CO2-skärmaskinen 4020

3.2 Fiberlaserskärare har lägre kostnad 

Tabell 3 Energikonsumtion för CO2- vs. fiberlaserskärare

Denna tabell visar tydligt den betydande skillnaden i energiförbrukning per timme mellan CO2- och fiberlaserskärmaskiner vid olika effektnivåer. Dessutom är det värt att notera att fiberlaserskärare överträffar CO2-laserskärare inom två viktiga områden.

• Ingen behov av lasergasgenerering med fiberlaser, vilket sparar nästan 2000 USD årligen.
• Fiberlaser kan använda luftskärning, vilket sparar nästan 2000 USD per år på kvävekostnader. 

3.3 Operatörens bekantskap

Eftermontering är vägen att gå om du vill behålla din skicklighet och bekvämlighet med maskinen. Det minskar avsevärt inlärningskurvan och stilleståndstiden som kan uppstå vid anpassning till ny utrustning. Genom att fortsätta använda maskinen med oförändrade komponenter kan du utnyttja befintliga färdigheter och erfarenheter för att smidigt övergå till uppdaterad teknik. Slösa inte mer tid och kolla tabellen nedan för att se vilka komponenter som behöver bytas.

Tabell 4 Komponenter som behålls och uppgraderas vid eftermontering av laserskärmaskin

3.4 Förlängd livslängd

Eftermontering är inte bara ett alternativ, det är det enda genomförbara valet för att uppgradera en befintlig laserskärmaskin med den senaste teknologin och avsevärt förlänga dess livslängd.

När det gäller CO2-skärmaskinen 4020, tillverkad 2008, har den varit i drift i över 16 år och dess laser har åldrats, vilket lett till en märkbar försämring av skärprestandan. Att byta ut maskinen skulle kräva en betydande investering, liknande den stora kostnaden för att ersätta den åldrande lasern med en ny. Därför är eftermontering det mest förnuftiga och självsäkra valet i denna situation.

Efter eftermonteringen genomförde vi tester på den uppgraderade 3000w fiberlaserskäraren, utrustad med en Raycus-laserskälla, och uppnådde imponerande resultat. För att granska de detaljerade testresultaten, vänligen ladda ner skärparametrarna för den uppgraderade 3000w fiberlaserskäraren.

4 Hur man eftermonterar från CO2-laser till fiberlaser？

För att eftermontera från en CO2-laserskärare till en fiberlaserskärare är det viktigt att uppgradera vissa komponenter samtidigt som andra behålls oförändrade. Maskinens struktur och drivsystem måste förbli intakta för att bevara maskinens kärnram och driftmekanik. Däremot måste betydande förändringar göras, inklusive eftermontering av en fiberlasergenerator, byte av vattenkylare, installation av ett fiberlaserhuvud och implementering av ett specialstyrsystem. Dessa förändringar är avgörande för att förbättra maskinens prestanda och anpassa den till fiberlaserteknikens avancerade kapacitet. Låt oss gå igenom eftermonteringsprocessen steg för steg för att säkerställa en lyckad övergång.

4.1 Demontering och förberedelse

• Ta bort befintliga komponenter:
  1. Ta bort alla vattenrör och kablar från laserskällan.
  2. Flytta sedan laserskällan till en annan plats.
  3. Ta bort dammskyddet och skärhuvudet.
  4. Ta bort alla luft- och vattenrör från skärhuvudet.

4.2 Strukturella modifieringar

• Förbered för nya installationer: 5. Rita en linje och kapa, se till att inte påverka installationspositionen för den högra cylindern.
  6. Installera tankkedjans anslutningsplatta.
  7. Behåll endast vattenrör och gasrör, ta bort alla andra rör.

4.3 Elektriska och styrjusteringar

• Modifieringar av styrsystemet: 8. Öppna den högra styrboxen för att hitta sensorkabeln och notera anslutningarna.
  9. Installera tankkedjan med X-axel och Y-axel, justera längden vid behov.
  10. Använd maskinens ursprungliga sensorstyrkort i den nya kontrollboxen.

4.4 Installation av nya komponenter

• Installation av laserhuvud och kylaggregat: 11. Identifiera inlopp och utlopp på vattenröret till laserhuvudet.
  12. Placera kylaggregatet och laserstrålen.
  13. För in den optiska fibern och kontrollkabeln till laserhuvudet.
  14. För in fibern horisontellt i skärhuvudet och installera skärhuvudet, vattenrör, gasrör och kablar.

4.5 Slutmontering och anslutning

• Systemåtermontering och anslutning: 15. Installera kontrollboxen och anslut alla kablar.
  16. Säkerställ att endast en 24V strömförsörjning är ansluten i kontrollskåpet.
  17. Anslut DB09-kablarna i kontrollboxen till maskinens kontrollbox.

4.6 Systemmodifiering och strömuppsättning

• Slutlig installation och strömanslutning: 18. Justera CNC-systemanslutningar och kortslut specifika stift vid behov.
  19. Modifiera STL-XW1A-kontaktanslutningar och kortslut angivna stift.
  20. Anslut strömmen till kylaggregatet och laserstrålen.
  21. Anslut alla vattenrör mellan kylaggregatet och laserstrålen.

4.7 Testning och drift

• Maskintestning: 22. Kontrollera att alla uppmätta spänningar är normala innan maskintestet påbörjas.
  23. Ställ in maskinparametrarna därefter.
  24. Slå på laserstrålen och ställ in laserknappen på REM-läge, tryck sedan på den RÖDA knappen.

• Observera att ombyggnadsprocessen inte kan förstås fullt ut enbart genom ovanstående steg. Kontakta oss omedelbart för att få en detaljerad PDF-guide, komplett med grafiska och textuella förklaringar, för att få en fullständig förståelse av processen.

5 Visning av den ombyggda laserskäraren

5.1 Tankkedja (dragkedja):

• Vi bytte ut de befintliga dragkedjorna mot nya som nu inkluderar optiska fiberkanaler. Denna uppdatering möjliggör en mer effektiv och skyddad dragning av de fiberoptiska kablarna längs X- och Y-axlarna, vilket säkerställer säker och organiserad kabelhantering.

5.2 Fiberlaserskärhuvud:

• Uppgraderingen inkluderar installation av ett specialiserat fiberlaserskärhuvud. Detta nya skärhuvud är särskilt utformat för fiberlaseroperationer och ger förbättrad precision, hastighet och anpassningsförmåga vid skärning av olika material.

5.3 Fiberlasergenerator:

• Övergången från en otymplig CO2-laserkälla till en liten och effektiv fiberlasergenerator är en banbrytande förbättring. Denna förändring minskar inte bara maskinens platsbehov avsevärt utan förbättrar även dess energiförbrukning, effektivitet och skärförmåga.

5.4 Vattenkylare:

• En ny vattenkylare har lagts till för att tillgodose kylbehoven hos det uppgraderade fiberlasersystemet. Detta säkerställer att lasern arbetar inom optimal temperaturintervall, bibehåller prestandastabilitet och förlänger laserens livslängd.

5.5 AICS-styrmodul:

• Ombyggnadsprocessen inkluderar definitivt integrationen av vår nyutvecklade Advanced Intelligent Control System (AICS)-modul. Denna styrmodul är specifikt konstruerad för att med absolut precision hantera fiberlaserens effekt och skärhuvudets fokusjustering, och erbjuder ett mycket avancerat och användarvänligt gränssnitt för operatörerna.

5.7 Fallstudie

Se fler fallstudier

• Fallstudie 1: 3015-ombyggnad i Sydkorea

  1. Lyckades bygga om en 3015 CO2-laserskärare till en 6 kW fiberlaserskärare.
  2. Ombyggnaden resulterade i betydande kostnadsbesparingar, förlängde maskinens livslängd och minskade miljöpåverkan.
  3. Projektet genomfördes i samarbete med ett ledande koreanskt tillverkningsföretag.

• Fallstudie 2: Fiber 6520-förvandling

  1. Förvandlade en Fiber 6520 till en laserskärare med 12 kW effekt.
  2. Uppgraderingen inkluderade ett nytt laserskärhuvud, vilket dramatiskt förbättrade skäreffektiviteten och precisionen.
  3. Förvandlingen var jämförbar med en 'Transformers'-uppgradering och gav överlägsen prestanda.

6 Diverse material som krävs i eftermonteringsprocessen

Vi bytte inte bara ut de stora komponenterna, utan även ett betydande antal mindre och mer komplexa delar.

Exakta hårdvaruförbättringar

• Skruvar och fästen:
  • Antal och typ av skruvar valda för optimal montering och hållbarhet.
  • Specialanpassade fästen designade för att förbättra strukturell integritet.

Modifieringar av skärhuvud

• Justeringar av monteringsgjutning:
  • Specifika hål borrade i skärhuvudets monteringsgjutning för exakt installation.
  • Anpassningar för att säkerställa sömlös integration med det nya fiberlasersystemet.

Utökning av dragkedja

• Segmentering och integration:
  • Exakt antal dragkedjesegment beräknat för att passa den nya layouten.
  • Säkerställer organiserad och skyddad dragning av optiska fiberledningar och kablar.

De exakta justeringarna, som kan verka obetydliga, är av största vikt för maskinens optimala funktion och pålitlighet. Dessa anpassningar visar på en helhetssyn för att modernisera varje aspekt av laserskäraren och understryker den expertis och noggrannhet som lagts ned i eftermonteringsprocessen.

7.  Eftermarknadstjänst: Kärnfördelar som skiljer oss från andra

7.1 Utveckling och installation av avancerad styrprogramvara: Vi har expertisen att utveckla och installera avancerad styrprogramvara, exemplifierat av vår egenutvecklade Advanced Intelligent Control System (AICS)-modul. Denna innovation möjliggör exakt kontroll över fiberlaserens ljusemission och skärhuvudets fokusjustering.

7.2 Global närvaro för eftermarknad: Vi är mycket stolta över vårt exceptionella eftermarknadsstöd som sträcker sig över hela världen. Med servicepunkter strategiskt placerade på viktiga internationella platser, inklusive Mexiko, Malaysia, Indonesien, Sydkorea och Sydafrika, garanterar vi snabb och effektiv lösning av eventuella eftermarknadsfrågor. Var säker på att vi är engagerade i att erbjuda förstklassigt eftermarknadsstöd som möter och överträffar dina förväntningar.

7.3 Dedikerat reservdelslager: Vi är stolta över att upprätthålla ett omfattande reservdelslager, som visas på bilden, för att säkerställa att alla nödvändiga komponenter alltid finns tillgängliga. Vi förstår oron kring support efter eftermontering, därför har vi strategiskt förvärvat skärmaskiner för deras värdefulla delar. Detta gör att vi kan erbjuda snabba ersättningar för eventuella defekta komponenter, så du kan lita på att din utrustning alltid är igång när du behöver den.

8. Frågor och svar om eftermontering av laserskärare

1. Hur mycket kostar eftermonteringen?

   • Kostnaden för eftermontering beror på din ursprungliga maskinmodell och din önskade konfiguration (laser källor som Raycus, BWT, MAX, med effekter på 3000w, 6000w eller 12000w). Våra priser är konkurrenskraftiga och vi garanterar dig bästa värde för din investering.

2. Hur lång tid tar det att eftermontera en maskin?

   • Eftermonteringsprocessen tar vanligtvis 5-7 dagar från det att vår tekniska personal anländer till slutförandet. Vi arbetar effektivt för att minimera driftstopp och säkerställa att din maskin är igång så snart som möjligt.

3. Kan ni eftermontera XXX-maskin?

   • Vi kan eftermontera de flesta maskinmodeller, men för att verifiera om vi kan eftermontera just din maskinmodell, vänligen ladda ner och fyll i "Informationsinsamling för eftermontering." Vi kommer att utvärdera din maskin och ge dig en skräddarsydd lösning som uppfyller dina behov.

4. Tillhandahåller ni installations- och utbildningsmanual? Kan ni hantera installationsutbildningen? Kan jag installera själv?

   • Ja, vi tillhandahåller en installationsguide och erbjuder utbildning på plats för installation till en kostnad av 500 USD/dag. Vi rekommenderar dock att följa installationsmanualen för egen installation, men vi erbjuder även kostnadsfri online-installationshjälp för att assistera dig. Vi prioriterar säkerhet och kvalitet i alla våra installationsprocedurer.

5. Erbjuder ni andra märken av lasrar? 

   • Ja, vi erbjuder olika laser märken som BWT, Raycus och Max. Om du behöver ett annat märke, låt oss veta så gör vi vårt bästa för att tillgodose dina önskemål.

6. Erbjuder ni garanti?

   • Vi erbjuder självklart en omfattande 2-års garanti på alla kärnmaterial som ingår i eftermonteringen (exklusive förbrukningsvaror och slitdelar som skärhuvudslinser, kopparmunstycken och dammskydd). Vi garanterar kvaliteten på vårt arbete och hållbarheten hos våra eftermonteringsmaterial.