DIY Фибер Лазер Машина за Рязане на Метални Листове: Пълен Ръководство за Изграждане (2025)

Въведение

В света на прецизното металообработване, фибер лазерните резачки бързо стават златен стандарт. Но закупуването на индустриална машина в пълен мащаб може лесно да струва над 100 000 долара. За производители, малки производители или технологично напреднали предприемачи, изграждането на собствена DIY фибер лазерна резачка не е просто икономически изгодна алтернатива - то е и удовлетворяващо инженерно предизвикателство.

В това обширно ръководство ще ви преведем през всяка стъпка на създаването на напълно функционален DIY фиберен лазерен резач, способен да обработва неръждаема стомана, въглеродна стомана и алуминиеви листове. От избора на лазерния източник и контролера до интегрирането на серво задвижвания и охладителни системи, ще получите план, съобразен както за начинаещи, така и за средно напреднали строители.

За да ви помогнем да визуализирате процеса, разгледайте отличната DIY Fiber Laser Cutter Series (Епизод 1) в YouTube по-долу:

Ключови предимства на изграждането на собствен лазерен резачка с влакна

1. Огромни спестявания на разходи

Търговските фибер лазерни машини обикновено започват от 80 000 долара и надхвърлят 300 000 долара. Подходът "направи си сам" може да намали тази цена с 60–80% в зависимост от конфигурацията ви. Имате пълен контрол върху това къде отиват парите ви, от лазерната глава до контролния система.

2. Персонализирано за Вашето приложение

Независимо дали планирате да нарежете деликатна 1 мм неръждаема стомана за бижута или трябва да нарежете 20 мм въглеродни стоманени плочи, вашето DIY изграждане може да бъде персонализирано, за да отговаря на вашите специфични изисквания за мощност, прецизност и пространство.

3. Развитие на уменията и собственост на системата

Изграждането на собствен лазерен резач с оптични влакна предлага дълбоко разбиране за това как работи всяка подсистема. Това не само подобрява способността ви за отстраняване на проблеми, но също така ви дава пълна собственост върху ъпгрейдите, поддръжката и настройването на софтуера.

4. Разширяемост и модулност

За разлика от предварително изградени системи, DIY машината е по същество модулна. Искате да надстроите от 1.5kW на 3kW мощност? Трябва да преминете от ръчно към автоматично фокусиране? Можете да итерате, докато нуждите ви растат.

Основни компоненти, изисквани

Пълната DIY машина за рязане с влакна лазер се състои от няколко взаимозависими системи. Всяка от тях трябва да бъде избрана и интегрирана внимателно, за да се осигури оптимална производителност и безопасност.

🔧 Преглед на основните компоненти

• Лазерен източник: Захранващото ядро—обикновено от марки като Raycus или Max (в диапазона от 1.5kW до 6kW)
• Лазерен рязащ накрайник: Ръчен или автоматичен фокусиращ накрайник, като BT220, BS03K или BLT421
• Лазерна контролна система: Контролер като XC3000, FSCUT2000E или XC6000
• Сервомотори и задвижвания: За движение по осите X, Y, Z—обикновено 750W за X/Y, 400W с спирачка за Z
• Охладител: Препоръчва се марката S&A за термично управление
• Електрически шкаф: Предварително свързан с прекъсвачи, реле и интерфейсни платки
• Слайд маса по Z-оста: За регулиране на височината на рязащата глава
• Система за контрол на помощния газ: За доставка на кислород, азот и въздух

За да видите всички компоненти визуално обяснени, гледайте това невероятно подробно разглеждане в следващото видео:

✅ По избор, но се препоръчва:

• Стабилизатор на напрежение (защитава чувствителната лазерна електроника)
• Въздушен компресор (1.3Nm³/min @ 1.55MPa) или бутилков азот/кислород
• Защитни консумативи: защитни лещи, дюзи, керамични пръстени, O-пръстени, сензорни кабели и кърпички за лещи за рутинна поддръжка

Препоръки за конфигурация на DIY по мощност (от 1.5kW до 6kW)

Едно от най-големите решения при изграждането на собствен лазерен резач с оптични влакна е изборът на правилната конфигурация на мощността. Вашата лазерна мощност определя максималната дебелина, която можете да режете, типа поддържани материали и в крайна сметка вашата цена. По-долу са препоръчителни конфигурации, базирани на три популярни нива на мощност: 1.5kW, 3kW и 6kW.

🔹 1.5kW Конфигурация

Способност за рязане: Неръждаема стомана (1–4mm), Въглеродна стомана (1–10mm), Алуминий (1–2mm)

• Лазерен главa: BT220 (Ръчно фокусиране)
• Лазерен източник: Raycus или Max
• Контролна система: XC3000S
• Охладител: S&A CWFL Серия
• Най-добре за: Бюджетни DIY проекти и леки производствени проекти

🔹 3kW Конфигурация

Способност за рязане: Неръждаема стомана (1–6mm), Въглеродна стомана (1–16mm), Алуминий (1–4mm)

• Лазерен главa: BS03K или BM110 (Автоматично фокусиране)
• Лазерен източник: Raycus или Max
• Контролна система: FSCUT2000E (или XC3000)
• Охладител: S&A Двоен кръг
• Най-добре за: Растящи бизнеси или напреднали хобисти

🔹 6kW Конфигурация

Способност за рязане: Неръждаема стомана (1–10mm), Въглеродна стомана (1–20mm), Алуминий (1–10mm)

• Лазерен главa: BLT421 или BS06K (Автофокусиране)
• Лазерен източник: Raycus или Max
• Контролна система: FSCUT4000E (висока прецизност)
• Охладител: Охладител с висока мощност S&A
• Най-добро за: Професионални и индустриални операции по рязане

💡 Съвет: Винаги съчетавайте рязането, софтуера и охладителя според нивото на мощност, за да избегнете термично претоварване или несъответствия в контрола.

---

Избор на правилната лазерна рязаща глава

Рязащата глава е мястото, където се фокусира и доставя цялата лазерна мощност към металния лист. Изборът на правилната глава влияе не само на скоростта на рязане и качеството на ръба, но и на това колко гладко можете да регулирате фокуса за различни материали.

Ръчно фокусиращи глави

• BT220: Икономичен, лесен за употреба, изисква ръчно регулиране на височината
• Най-добре за: 1.5kW системи и проекти на хоби ниво

Глави с автоматично фокусиране

• BS03K / BM110: Среден клас автоматични глави за 3kW инсталации
• BLT310 / BLT421: Висококачествени глави с бързо проследяване и защита от температура за 6kW+

Колимационно-фокусни съотношения

Съотношението между колимиращата леща и фокусиращата леща влияе на размера на лъча и плътността на мощността:

• 📌 3000W: F100-125 или F100-150
• 📌 6000W: F100-150 или F100-200

По-високите фокусни съотношения предлагат по-добро проникване и качество на ръбовете при дебели материали, но изискват по-добро подравняване и чистота на оптиката.

Консумативи за съвпадение

• Защитна леща (вътрешна и външна)
• Дюзи (единични, двойни, тройни отвори)
• Керамични пръстени и сензорни кабели

---

Опции за софтуер за управление на лазер

Мозъкът на вашия лазерен резач е контролният софтуер. Той управлява изпълнението на G-код, контрола на мощността, регулирането на фокуса и още. Вашият избор трябва да съответства на мощността и сложността на машината ви.

XC Series (Raytools)

• XC3000S: Най-добър за плоски листови машини от 1.5–3kW
• XC3000Plus: Оптимизирано за 6kW плоски резачки
• XC6000: Поддържа 12kW и повече
• AX3000T: Комбиниран контролер на машина (лист + тръба)

FSCUT Серия (Friendess)

• FSCUT2000E: Мощен и икономичен за 1.5–3kW
• FSCUT4000E: Подобрено интерфейс и прецизност за 6kW
• FSCUT8000E: Проектиран за системи от 12–30kW
• FSCUT3000DE-M: Подпора за листове и тръби

💬 И двете системи поддържат вграждане на софтуер, откриване на ръбове и контрол на забавянето при пробиване. FSCUT обикновено предлага повече функции, докато XC е по-проста и интуитивна за начинаещи.

📌 В по-късните секции ще се потопим в начина на инсталиране, конфигуриране и настройка на тези системи за реални задачи по рязане на метал.

Чилъри и охладителни системи

Ефективното охлаждане е критично в всяка машина за рязане с влакна. Лазерният източник и рязането генерират значително количество топлина по време на работа, а неправилното охлаждане може да доведе до спад в производителността или дори до трайни повреди. Затова изборът и интегрирането на правилната охладителна система е от съществено значение.

Препоръчителен охладител: S&A серия

Брандът S&A (известен също като Teyu) се използва широко в индустрията на влакнестите лазери заради своята надеждност и прецизен контрол на температурата. В зависимост от мощността на лазера, ще трябва да изберете модел с подходяща охладителна способност.

• 1.5kW – 3kW системи: S&A CWFL-1500 или CWFL-3000
• 6kW системи: S&A Dual Circuit CWFL-6000 или по-висок

Съвети за настройка на охладителя

• Уверете се, че охладителят е инсталиран на равна, безвибрационна повърхност.
• Използвайте деионизирана или дестилирана вода, за да предотвратите образуването на отлагания.
• Свържете входящите и изходящите маркучи сигурно, използвайки тефлонова лента и скоби.
• Настройте температурния диапазон между 23°C–26°C за оптимална производителност.
• Редовно почиствайте филтрите и проверявайте нивото на водата.

💡 Съвет: Винаги съответствайте модела на охладителя на номиналната стойност на топлинната дисипация на лазера (напр. 1.5kW лазер = приблизително 4,500 BTU/ч).

---

Изграждане на системата за плъзгаща маса по Z-оста

Z-осевата система контролира вертикалното движение на лазерната глава и осигурява постоянна височина на фокуса по време на рязането. За разлика от X и Y осите, които насочват движението на материала или гантрията, Z-осевата система трябва да реагира динамично на повърхностните вариации за чисти и точни рязания.

Ключови компоненти

• Слайд маса по Z-ос: Прецизна релса с ниско обратно движение
• Мотор + Драйв: 400W серво мотор с спирачка
• Контролер интерфейс: Свързан с XC или FSCUT софтуер чрез следната система

Указания за сглобяване

• Закрепете плъзгащата маса към Z-платката на вашия гантри или количка.
• Монтирайте лазерната глава с твърд монтажен елемент и амортисьори на вибрации.
• Уверете се, че моторът е правилно настроен за въртящ момент и точност на хоминг.
• Използвайте екранирани кабели, за да предотвратите EMI от високочестотни компоненти.

💬 Гладкото движение по Z-оста е от съществено значение за пробиване на дебели материали или поддържане на перфектни ширини на реза върху неравни листове. Лошата инсталация може да доведе до непостоянен фокус и изгаряне на ръбовете.

---

Проектиране на помощната система за контрол на газа

Лазерното рязане с влакна разчита в значителна степен на помощни газове, които издухват разтопен метал от реза, предотвратяват окисляването и подобряват качеството на ръба. Добре проектираната система за контрол на газа ви позволява да превключвате между кислород, азот или въздух в зависимост от типа на материала и изискванията за качество на рязане.

Общи видове газове и функции

• Кислород: Използва се за въглеродна стомана; насърчава окисляването за по-бързо рязане
• Азот: Използва се за неръждаема стомана и алуминий; осигурява чисти, безокислителни ръбове
• Сжат въздух: Бюджетен вариант за лека алуминий и мек стомана

Компоненти на газовата система (въз основа на списъка за проверка Sky Fire)

• Пропорционален клапан с ниско налягане: SMC ITV2050-312L
• Соленоидни вентили: VX220LA (Кислород), VX232RAXH (Азот)
• Обратни клапани: За защита от обратен поток на газ
• Въздушни тръби: С високо налягане (M10 фитинги)
• Свързващи елементи: SMC ъгли, тройници, прави съединения и бързи съединители

Настройки на газовото налягане

• Азот: 1.2 – 2.0 MPa
• Кислород: 0.6 – 0.8 MPa (поради ограниченията на налягането на клапана SMC)
• Сжат въздух: 1.3 Nm³/min @ 1.55 MPa

💡 Можете да изтеглите PDF списък с проверки за DIY газова контролна система от официалното ръководство на Sky Fire Laser. Помислете за монтиране на всички вентили на задната панел за лесен достъп и поддръжка.

Сервопаковки и Механични Системи

Системата за движение на влакнест лазерен резач определя скоростта, точността и последователността на вашите рязания. Тя включва мотори, задвижвания и предавателни системи, отговорни за движенията по осите X, Y и Z. За надеждно DIY изграждане, серво моторите са предпочитани пред стъпковите мотори поради тяхната прецизност и способност за обратна връзка.

Препоръчителна настройка

• Х-ос: Един 750W серво мотор и задвижване (с абсолютен енкодер)
• Y-ос: Два синхронизирани 750W серво мотора за двойно задвижване
• Z-ос: Един 400W серво мотор с спирачка (за задържане на рязането по време на загуба на захранване)

Доверени марки

• Yaskawa: Висок клас производителност, най-добра за индустриални настройки
• Inovance: Среден клас, широко използван в професионални DIY проекти
• Leadshine: Икономичен, подходящ за системи от 1.5–3kW

Основни съображения

• Използвайте съвпадащи моторни и драйверни двойки, за да избегнете проблеми с настройките.
• Изберете мотори с спирачки за безопасност на вертикалната (Z) ос
• Инсталирайте ограничителни превключватели и сензори за домашно позициониране за калибриране.
• Използвайте екранирани кабели, за да намалите EMI от лазерни импулси.

🛠️ Прецизното движение е това, което отделя чистото рязане от катастрофата. Не пестете от вашата серво система - това се изплаща при всяко преминаване.

---

Настройка на електрическата система

Правилната електрическа интеграция гарантира, че всички ваши лазерни, движенчески и помощни системи работят хармонично. Тя също така пряко влияе на безопасността, ефективността и времето на работа на машината. Можете или да свържете всичко от нулата, или да използвате предварително свързани платки и електрически комплекти, за да опростите процеса.

Основни електрически компоненти

• Главен прекъсвач и предпазители: За защита от пренапрежение
• Релета и контактори: За управление на мотори и лазери
• Разпределителна табло: Организира високо и нисковолтови линии
• Контролерна интерфейсна платка: За интеграция с XC/FSCUT
• Сигнални терминали: За аварийно спиране, крайни превключватели, сензори за воден поток

Предварително свързани електрически шкафове

Някои доставчици на направи си сам, включително Sky Fire Laser, предлагат готови за употреба електрически платки, предварително свързани и етикетирани за улеснение на инсталацията. Те могат значително да съкратят времето за изграждане и да намалят грешките при окабеляването.

Съвместимост на контролера

• Импулсни системи: По-проста електрическа схема, по-ниска цена
• Автобусна комуникация: По-бърза, по-мащабируема, препоръчва се за 3kW+

Безопасност Essentials

• Заземете всичкото оборудване, за да предотвратите EMI и опасности от токов удар.
• Използвайте аварийни стоп бутони, свързани директно към захранващи реле.
• Инсталирайте аларми за прегряване и за воден поток

⚠️ Винаги се консултирайте с електротехник или техническо ръководство, когато проектирате или модифицирате системи с високо напрежение.

---

Въздушен компресор или бутилен газ?

Вашият избор на метод за доставка на газ зависи от очакванията за качество на рязане, оперативните разходи и удобството. И въздушните компресори, и бутилковият газ са жизнеспособни за DIY настройка на влакнест лазер.

🌀 Използване на въздушен компресор

Препоръчителни спецификации за машини от 1.5kW–6kW:

• Обем на изгорелите газове: 1.3 Nm³/min
• Налягане на изхода: 1.55 MPa
• Въздушна тръба: 10mm OD, 8mm ID, с рейтинг 2.0 MPa

✔️ Предимства: Дългосрочни икономии, постоянна доставка

❌ Недостатъци: Изисква пространство, контрол на шума и поддръжка на въздушния сушилник

🧪 Използване на бутилен газ

• Азот: 1.2–2.0 MPa за чисти, безокислителни рязания на неръждаема стомана и алуминий
• Кислород: 0.6–0.8 MPa за въглеродна стомана (ограничено от спецификациите на пропорционалния клапан SMC)

✔️ Предимства: По-лесна настройка, компактен, без поддръжка

❌ Недостатъци: По-високи текущи разходи, ограничено количество на бутилка

📌 Изберете въздушен компресор, ако рязате често, или използвайте бутилен газ за случайни и високопрецизни работи. Във всеки случай, уверете се, че вашата система за контрол на газа (вижте предишния раздел) е съвместима с наляганията и фитингите.

"Стабилизатор на напрежението: Защо ви е нужен"

Във всяка DIY система за рязане с влакна лазер, стабилността на мощността е тихият герой. Стабилизаторът на напрежение осигурява последователно доставяне на напрежение до вашия лазерен източник, мотори и контролери - предотвратявайки повреди, причинени от електрически колебания, особено в райони с нестабилно мрежово захранване или индустриални смущения.

Защо е критично

• Защитава лазерния източник: Вълните на напрежението могат да повредят скъпи диоди или да дестабилизират лъча
• Подобрява качеството на рязането: Последователната мощност води до равномерно качество на ръба и по-малко дефекти
• Предотвратява системни повреди: Паданията на напрежението могат да предизвикат аварийни изключвания или грешки на драйвера.
• Удължава живота на компонента: Намалява износването на електрониката и чувствителните контролни платки

Препоръчителни характеристики

• Диапазон на входа: 260–430V (за трифазни системи)
• Стабилност на изхода: ±1%
• Време за отговор: < 1 ms
• Капацитет: Изберете въз основа на общата мощност на машината (напр. 10kVA за 3kW лазер)

💡 Много строители, които правят сами, пренебрегват това, но е една от най-умните дългосрочни инвестиции, които можете да направите за надеждност и безопасност.

---

Списък с консумативи за лазери (годишен)

Точно както колата се нуждае от масло и филтри, вашата фибер лазерна машина се нуждае от периодична подмяна на консумативни части, за да остане в оптимално състояние. Това са нискобюджетни елементи, които осигуряват яснота на лъча, точност на фокуса и обратна връзка от сензора.

Препоръчителен годишен запас (за глави 2–6kW)

• Защитни лещи (вътрешни и външни): 10–20 броя всяка
• Керамични пръстени: 2–4 на година
• Дюзи: 30–50 (смес от единични и двойни отвори)
• Сензорни проводници и кабели: 1–2 резервни
• Колимация и фокусни лещи: 1 комплект (само при признаци на износване)
• Кърпички за лещи и алкохол: Редовното почистване е съществено
• Гумени O-пръстени: 20–30 за уплътнения на обектива и дюзата
• Лазерни защитни очила: Сменяйте на всеки 1–2 години за оптична яснота

📦 Много доставчици (като Sky Fire Laser) предлагат предварително опаковани комплекти консумативи, съобразени с различни нива на мощност. Винаги съпоставяйте консумативите с конкретния модел на вашата рязаща глава.

---

Как да валидирате съвместимостта на ъпгрейда на вашата система

Ако обновявате съществуваща машина или модифицирате предишна конфигурация, е критично да се уверите в съвместимостта между наследствените компоненти и новите. Несъответствията могат да доведат до комуникационни грешки, лоша производителност или тотален срив на системата.

1. Автобус срещу Пулсова комуникация

• Pulse Systems: По-лесно за свързване, поддържано от начални глави и контролери
• Автобусни системи: По-бързи, по-стабилни, необходими за напреднали автофокусиращи глави

🔍 Съвет: Контролерът XC3000S поддържа и двата типа—идеален за хибридни или обновени настройки.

2. Проверка на типа мотор

• Сервомотори: Изискват се за прецизно, високо скоростно движение
• Степерни мотори: Само бюджетни конструкции—по-малко точни и по-бавни

Ако вашата съществуваща система използва стъпкови мотори и планирате да надстроите до автофокусиране и по-висока скорост, преминаването към серво пакети е съществено.

3. Капацитет на захранването

• Уверете се, че вашият вход за захранване, стабилизатор и разпределителни табла могат да поемат ватажa на нов лазерен източник или контролер.
• Инсталирайте защити от пренапрежение, за да предотвратите повреди по време на включване или прекъсвания на електричеството.

4. Съвместимост на рамката и механиката

Ако обновявате стар CO₂ лазерна машина или DIY гантри, проверете за:

• Правилно разстояние по ос Z за новата рязна глава
• Здрави монтажни точки за серво мотори
• Линейно подравняване на релсата и толеранс

✅ Чрез валидиране на тези фактори преди покупка, ще осигурите по-гладко, по-безопасно и по-успешно пътуване за ъпгрейд.

Опции за монтаж и техническа поддръжка

Дори с най-добрите компоненти в ръка, сглобяването на DIY лазерна машина за рязане с влакна може да бъде преувеличено - особено за строители за първи път. За щастие, налични са няколко опции за поддръжка, които да ви помогнат да завършите сглобяването уверено и ефективно.

1. Безплатна документация + Ограничена онлайн поддръжка

Доставчици като Sky Fire Laser предоставят подробни ръководства за инсталиране, схеми на окабеляване и ръководства за съвместимост. Повечето предлагат:

• 📄 PDF-базирани ръководства за настройка
• 📞 3 работни дни безплатна онлайн поддръжка чрез чат или видео
• 💡 Често задавани въпроси и предварително записани уроци

2. Платено ръководство за сглобяване

Ако изграждате машина с техните компоненти, много доставчици предлагат дистанционно ръководство в реално време (Zoom/WeChat/Skype):

• Стъпка по стъпка живи демонстрации
• Помощ с окабеляване на системата и инсталиране на софтуер
• Наличен по време на работното време (напр. 8:00 – 22:00 часа пекинско време)

3. Поддръжка на отдалечено отстраняване на грешки

След механичното сглобяване, може да се нуждаете от помощ с:

• 🎯 Настройка на серво драйвери
• 🛠️ Конфигуриране на рязни параметри в софтуера XC/FSCUT
• 🔍 Отстраняване на проблеми с налягането на газа или сигнални грешки

📺 Ако изграждате машината си от нулата, помислете да гледате тази Серия за DIY влакнест лазер за рязане (Еп. 1) като справка за структурата на изграждане и времевата линия:

---

Финални мисли и професионални съвети

„Изграждането на собствен лазерен резач с влакна е сериозен инженеринг проект - но с правилните части, планиране и упоритост, това е абсолютно постижимо. Ето някои експертни съвети, които да ви помогнат да успеете:“

🧠 Професионални съвети

• Етикетирайте всичко: Кабели, терминали, маркучи—избягвайте объркване по време на отстраняване на проблеми
• Използвайте модулни панели: Монтирайте газови вентили, драйвери и контролери на подвижни задни плочи
• Защитете всички сигнали: Използвайте усукани двойки и екранирани кабели за сензори и мотори
• Суха и чиста въздух: Влага или масло в вашето въздушно захранване = моментално оптично увреждане
• Запазете дневници: Документирайте параметрите на рязане, ъпгрейдите и стойностите на калибриране

Чести грешки, които да избягвате

• Пропускане на качеството на стабилизатора или охладителя
• Несъответствие между комуникацията на контролера и рязането (шина срещу импулс)
• Недостатъчно мощни мотори за теглото на гантри
• Игнориране на електрическата безопасност и екраниране от електромагнитни смущения

---

Заключение

Машина за рязане с фибер лазер, направена от вас, ви дава индустриален капацитет на малка част от цената. Независимо дали сте малък бизнес, напреднал производител или ентусиаст на автоматизацията, този проект ви предоставя дълбок контрол върху производителността, разширяемостта и спестяванията.

"От лазерния източник до серво пакети, газовата система до софтуера, всеки компонент играе жизненоважна роля. С правилно планиране и помощ от общностната подкрепа или доставчици като Sky Fire Laser, вашата конструкция може да съответства или да надмине много търговски системи."

Докато продължавате това пътуване, запомнете: това не е просто изграждане - това е практическо образование в лазерна прецизност, контрол на движението и мехатронно майсторство. 🔧🔬💡

---

Често задавани въпроси: Направи си сам влакнест лазерен резач

1. Колко струва изграждането на DIY фиберен лазерен резач?

От $6,000 до $25,000 в зависимост от мощността на лазера (1.5kW–6kW) и нивото на автоматизация. Все още значително по-евтино от търговските системи.

2. Какви материали мога да ряза?

С правилна настройка: неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминий, месинг, титан. Качеството на рязане варира в зависимост от типа газ, дюза и фокус на лъча.

3. Колко време отнема сглобяването?

Повечето изграждания отнемат 3–6 седмици, включително набавяне на части, сглобяване, окабеляване и тестване.

4. Мога ли по-късно да ъпгрейдна до по-висока мощност или автоматичен фокус?

Да. Повечето DIY конструкции са модулни. Просто се уверете, че вашата рамка, контролер и електрическа инфраструктура могат да поемат ъпгрейда.

5. Безопасно ли е да се експлоатира?

Да, с правилно заземяване, обвивка, аварийни стоп бутони и лазерни защитни очила. Никога не работете без да разбирате процедурите за безопасност на класовете лазери.