Модернизиране на Amada CO2 лазерна машина до влакнест лазер

        Имате ли Amada CO2 лазер с висока консумация на енергия, ниска ефективност и високи разходи за поддръжка Amada CO2 Laser? Ако вашият бизнес разчита на лазерна технология за рязане, но по-старите модели може да не отговарят на изискванията на вашата работа. С висока консумация на енергия, по-ниска ефективност и увеличени разходи за поддръжка, време е да обмислите ъпгрейд! Тази статия ще разгледа как да трансформирате вашия Amada CO2 лазер в влакнеста лазерна система, която предлага подобрена производителност, намалени разходи и опростена поддръжка.

1 За Вашата машина Amada CO2 лазерна машина

       Amada е водещ играч в индустрията за лазерно оборудване, известен с иновативните си решения и висококачествени продукти. Компанията се специализира в различни лазерни технологии, включително CO2 лазери, които са широко използвани в различни производствени приложения. CO2 лазерите на Amada са известни със своята здрава конструкция и надеждност. Те осигуряват отлична производителност при рязане на различни материали. Въпреки това, с напредъка на технологиите, тези машини могат да станат по-малко ефективни в сравнение с по-новите опции.    

       Модернизирането на Amada CO2 лазери до влакнести лазери носи значителна стойност. Тази трансформация не само подобрява енергийната ефективност и намалява разходите за поддръжка, но и повишава скоростта и прецизността на рязане. Чрез ъпгрейд към влакнеста лазерна система, бизнесите могат да отключат пълния потенциал на съществуващото си оборудване и да намалят оперативните разходи.

1.1 Основните модели лазери Amada, които можем да модернизираме и обновим

Можем да модифицираме всеки модел AMADA, който използва контролна система FANUC, включително следните модели:

(1) Серия LCG

• LCG: В момента произвеждана машина за рязане с CO2 лазер.
• LCG AJ: Модел за рязане с влакнест лазер, представен преди около 10 години.

(2) Серия FO

• FO NT: По-стар модел от преди 20 години.
• FO (с пълно затваряне): Оборудван със собствен софтуер за човеко-машинен интерфейс AMNC на AMADA.
• FOMII NT: Подобрен модел от преди 10-15 години.

(3) FO Второ поколение

• Второ поколение на серията FO; конкретни детайли за модела не са предоставени.

(4)Други модели

• LC C1: Комбинирана ударно-лазерна машина, представена преди около 10 години с мощност 3000W.
• LC A: Модел за рязане само с лазер.
• EML: Комбиниран модел ударно-лазерен.
• FOL: Високоскоростна лазерна машина за рязане.
• LC F1: Високоскоростна лазерна машина за рязане.       

2 CO2 лазерен режещ апарат VS Влакнест лазерен режещ апарат

2.1  Сравнителен анализ

(1) CO2 лазерен режещ апарат:

• CO2 лазерните машини за рязане са енергийно интензивни. Тяхната електро-оптична ефективност е около 10%, значително по-ниска от 30% или повече, предлагани от влакнестите лазери, което води до по-висока консумация на енергия за еквивалентна мощност.
• CO2 лазерите изискват използването на лазерен газ, което увеличава оперативните разходи.
• Традиционните CO2 лазери използват огледално отражение, което води до по-сложна конструкция. Тази сложност се превръща в сложна и скъпа поддръжка.
• Традиционните CO2 лазери се изтеглят от употреба, производството на техните основни компоненти е спряно. Това прави цената на основните компоненти значително висока поради намаляващата им наличност.  

(2) Влакнест лазерен режещ апарат:

• 30% подобрение на ефективността на оборудването: превъзходни нива на абсорбция на метала, повишена енергийна плътност и ускорена ефективност на рязане, влакнестите лазерни машини предлагат изключително ефективно решение. 
• 50% намаление на оперативните разходи: Тези машини значително намаляват оперативните разходи, както и разходите за ремонт и резервни части, което ги прави финансово изгоден избор. 
• Оптимизирана лазерна трансмисия: Замяната на спекуларното отражение с гъвкав оптичен влакнест кабел опростява поддръжката и минимизира пространството на оборудването, правейки влакнестите лазери по-прости и по-компактни.

2.2 Сравнение на енергопотреблението

➢ При една и съща мощност влакнестите лазери консумират поне наполовина по-малко енергия, спестявайки повече при по-голяма употреба.

2.3 Сравнение на разходите за поддръжка

➢ Не е необходима генерация на лазерен газ с влакнестите лазери, спестявайки почти 2000 USD годишно.

➢ Влакнестите лазери могат да режат с въздух, спестявайки почти 2000 USD годишно от разходи за азот.

➢ След ъпгрейд лазерите идват с нова 5-годишна гаранция за машини 6KW, за безпроблемна работа.

➢ Оборудван с персонализирана режеща глава за стабилна работа.

3 Защо ретрофит?

3.1 Значителна рентабилност

Закупуването на чисто нов влакнесто лазерно режещо устройство изисква огромна инвестиция. Изборът за надграждане и ретрофит на съществуващия Amada CO2 лазерен режещ апарат е по-икономичен вариант. По време на процеса на надграждане и ретрофит само ключови компоненти като влакнест лазерен генератор, воден охладител, лазерна режеща глава и контролна система трябва да бъдат заменени или надградени, за да се постигне значително подобрение в производителността на оборудването. Разходите са само половината или дори по-ниски от тези за закупуване на ново оборудване. В същото време част от структурата и функциите на оригиналното оборудване могат да бъдат запазени, максимизирайки използването на ресурсите.

3.2 Висока запознатост на операторите

Операторите в предприятието обикновено са много запознати с процесите на експлоатация и поддръжка на съществуващия CO2 лазерен режещ апарат. Чрез надграждане и ретрофит те могат бързо да се адаптират към новата технология за рязане с влакнесто лазерно устройство на базата на познатото оборудване, намалявайки разходите и времето за обучение, подобрявайки производствената ефективност и намалявайки оперативните рискове, причинени от смяната на оборудването.

3.3 Намаляване на отпадъците от ресурси

В днешната епоха на нарастваща екологична осведоменост, намаляването на отпадъците от ресурси се превърна в важна част от корпоративната социална отговорност. Надграждането и обновяването на съществуващия CO2 лазерен режещ апарат избягва голямо количество отпадъци, генерирани от изваждането на оборудването от употреба, и също така намалява нуждата на предприятието от ново оборудване, като по този начин намалява потреблението на ресурси и въздействието върху околната среда по време на производството на новото оборудване.

3.4 Удължаване на живота на машината

       Ъпгрейдът на машина с нова технология може също да удължи полезния й живот, осигурявайки допълнителни спестявания в дългосрочен план.

4 Подробности за решението

4.1Запазените части при обновяването

По време на процеса на надграждане и обновяване ще запазим машинната структура, задвижващата система, режима на работа и CNC системата на оригиналния CO2 лазерен режещ апарат Amada. Целта на това е да се гарантира, че операторите могат бързо да започнат работа с новото оборудване, да се намалят разходите и времето за обучение, както и да се запазят някои от предимствата на оригиналното оборудване, като стабилна механична структура и утвърден процес на работа.

4.2 Подменените части при обновяването

• Влакнест лазерен източник
• Охладител за вода
• Лазерна режеща глава
• Консумативни части
• Контролер
• Структурни части 

(1) Фибро лазерен генератор: Фибро лазерният генератор има предимствата на висока електрооптична ефективност, ниска енергийна консумация и без необходимост от поддръжка, и може да спести повече от 50% енергия и разходи чрез използването на фибро лазерен генератор вместо CO2 лазерен генератор.

(2) Воден охладител: Избран е воден охладител от марката Tongfei, специално проектиран за фибро лазерни режещи апарати. Този воден охладител може да осигури стабилна нискотемпературна среда, за да гарантира, че фибро лазерният генератор винаги е в най-доброто състояние по време на работния процес, подобрявайки надеждността и експлоатационния живот на оборудването и намалявайки енергийната консумация.

(3) Лазерна режеща глава: Фибро лазерната режеща глава е персонализирана. Тя притежава характеристики на висока прецизност, висока скорост и висока стабилност и може да постигне по-прецизни рязателни ефекти, за да отговори на нуждите от рязане на различни материали и дебелини.

(4) Контролна система: Инсталирана е специална контролна система, независимо разработена от експертния екип на Sky Fire. Тази контролна система перфектно съвпада с фибро лазерния режещ апарат и може да постигне по-точен контрол на параметрите на рязане, да подобри степента на автоматизация и удобството при работа на оборудването, както и разполага с функции за диагностика на повреди и ранно предупреждение, улеснявайки поддръжката и управлението на оборудването.

4.3 Подобрение на производителността след обновяването

(1) Значително подобрена рязателна способност: Рязателната способност на обновения фибро лазерен режещ апарат е качествено подобрена. Вземайки за пример обичайни метални материали, 3000W фибро лазерен режещ апарат може да реже меко желязо с дебелина 20 мм, неръждаема стомана с дебелина 12 мм и алуминиеви сплави с дебелина 10 мм; с увеличаването на мощността, 6000W фибро лазерен режещ апарат може да реже неръждаема стомана с дебелина 25 мм и алуминиеви сплави с дебелина 25 мм, което може да отговори на нуждите от по-сложни рязателни задачи.

(2) Значително намалено енергопотребление: Както беше споменато по-горе, енергопотреблението на влакнестия лазерен режещ апарат е само около половината от това на CO2 лазерния режещ апарат. В реалното производство това означава, че предприятията могат да спестят големи разходи за електроенергия всяка година, да намалят производствените разходи и да подобрят конкурентоспособността си.

(3) Значително намалени разходи за поддръжка: Характеристиките без нужда от поддръжка и по-дългият експлоатационен живот на влакнестия лазерен режещ апарат значително намаляват инвестициите на предприятието в поддръжка на оборудването. Няма нужда от честа смяна на консумативи като лазерни газове и лещи, а и времето на престой поради повреди на оборудването също е намалено, което подобрява производствената ефективност.

5 Предложение за стойност за клиентите

5.1 Висока икономическа стойност

• Подобрена електро-оптична ефективност
• Безподдръжна работа
• Премахване на източника на газ
• Без подмяна на оперативни или контролни системи
• Бърза трансформация на място
• Удължен експлоатационен живот на оборудването
• Запазена механична производителност и прецизност

5.2 Ниски разходи за поддръжка:

• Възможности за рязане според материала и мощността на лазера

5.3 Способност за рязане с влакнест лазер (за справка)

• Възможности за рязане според материала и мощността на лазера

6 План за модификация на място

7  Списък с конфигурации

8 Процес на сътрудничество

9 Въпроси и отговори

1. Каква е основната разлика между рязането с влакнест лазер и рязането с CO2 лазер?

Отговор: Рязането с влакнест лазер е по-ефективно и консумира по-малко енергия. За разлика от CO2 лазерите, влакнестите лазери не изискват лазерни газове, което значително намалява разходите за поддръжка. Влакнестите лазери имат енергийна ефективност от 30%, в сравнение с 10-15% за CO2 лазерите. Освен това поддръжката на влакнестите лазерни глави е по-проста, а скоростта на рязане е по-висока.

2. Защо трябва да надградя моята CO2 лазерна машина за рязане с влакнест лазер вместо да купя нова?

Отговор: Надграждането на вашия съществуващ CO2 лазерен режещ апарат спестява значителна сума пари в сравнение с покупката на ново оборудване. Надграденият машина подобрява ефективността на рязане, намалява оперативните и поддръжни разходи и избягва необходимостта от повторно обучение на операторите. Запазвате отличното представяне на настоящата си машина и удължавате нейния живот, спестявайки стотици хиляди в инвестиции.

3. Кои модели Amada могат да бъдат надградени?

Отговор: В момента ние обновяваме  LCG серия,FO серия, FO второ поколение и други модели(За конкретна информация, моля вижте раздел 1.1, Основните модели лазери Amada, които можем да обновим и надградим). Тези машини могат да бъдат надградени до влакнеста лазерна технология, подобрявайки ефективността на рязане, удължавайки живота на оборудването и намалявайки разходите за поддръжка. Надграждането не изисква значителни модификации на основата на машината или CNC системата, което осигурява бърз, икономичен и ефективен процес.

4. Колко време отнема надграждането и ще бъде ли засегнато производството?

Отговор: Обикновено надграждането се извършва в рамките на 2-3 дни и може да се направи през уикенда, за да се минимизират прекъсванията в производството. С подходяща подготовка процесът е бърз и има минимално въздействие върху производствения график.

5. Трябва ли операторите да преминават през повторно обучение след надграждането?

Отговор: Не. Запазваме оригиналната операционна система и интерфейс, така че не е необходимо допълнително обучение на операторите. Надграденият машина работи по същия начин както преди, осигурявайки безпроблемен преход.

6. Какъв е гаранционният период за надградения оборудване? 

Отговор: Ние предлагаме 2-годишна гаранция за източника на влакнест лазер и 1-годишна гаранция за други части. Надграденият Amada машина може да продължи да работи поне 10 години, като са налични услуги за дългосрочна поддръжка и техническа помощ за осигуряване на стабилна работа.

Допълнително четиво:

• надграждане на bystronic CO2 лазер до влакнест лазер
• надграждане на YAG лазер до влакнест лазер
• от co2 към влакна: подобряване на производителността на лазерите trumpf