Преоборудване на Amada CO2 лазерна машина към фибролазер

        Имате ли висока консумация на енергия, ниска ефективност и високи разходи за поддръжка Amada CO2 Laser? Ако вашият бизнес разчита на технология за лазерно рязане, но по-старите модели може да не отговарят на изискванията на вашите работни нужди. С висока консумация на енергия, по-ниска ефективност и увеличени разходи за поддръжка, е време да обмислите ъпгрейд! Тази статия ще разгледа как да трансформирате вашия Amada CO2 лазер в система с влакна, която предлага подобрена производителност, намалени разходи и опростена поддръжка.

1 За вашата машина Amada CO2 лазерна машина

       Amada е виден играч в индустрията за лазерно оборудване, известен със своите иновативни решения и висококачествени продукти. Компанията е специализирана в набор от лазерни технологии, включително CO2 лазери, които са широко използвани в различни производствени приложения. CO2 лазерите на Amada са известни със своето здраво качество на изработка и надеждност. Те осигуряват отлично представяне на рязане за редица материали. С напредването на технологиите обаче тези машини могат да станат по-малко ефективни в сравнение с по-новите опции.    

       Преоборудването на Amada CO2 лазери към оптични лазери представлява значителна стойност. Тази трансформация не само повишава енергийната ефективност и намалява разходите за поддръжка, но също така подобрява скоростта и прецизността на рязане. Чрез надграждане до фибролазерна система фирмите могат да отключат пълния потенциал на съществуващото си оборудване и да намалят разходите за експлоатация.

1.1 Основните модели на Amada laser, които можем да модернизираме и надстроим

Можем да модифицираме всеки модел AMADA, който използва системата за управление на FANUC, включително следните модели:

(1) Серия LCG

• LCG: Произвеждана в момента машина за лазерно рязане с CO2.
• LCG AJ: Модел за лазерно рязане с влакна, представен преди около 10 години.

(2) Серия FO

• FO NT: По-стар модел отпреди 20 години.
• FO (с пълен корпус): Оборудван със собствен софтуер за интерфейс човек-машина AMNC на AMADA.
• FOMII NT: Подобрен модел отпреди 10-15 години.

(3) FO второ поколение

• Второ поколение версия на серията FO; не са предоставени конкретни подробности за модела.

(4) Други модели

• LC C1: Комбинирана перфорираща лазерна машина, представена преди около 10 години с мощност 3000 W.
• LC A: Модел за рязане само с лазер.
• EML: Комбиниран модел с перфоратор и лазер.
• FOL: Високоскоростна машина за лазерно рязане.
• LC F1: Високоскоростна машина за лазерно рязане.       

2 CO2 Лазерен Резач VS Влакнест Лазерен Резач

2.1  Сравнителен анализ

(1) CO2 лазерен нож:

• Машините за лазерно рязане с CO2 са енергоемки. Тяхната електрооптична ефективност е около 10%, значително по-ниска от 30% или повече, предлагани от фибролазерите, което води до по-висока консумация на енергия за еквивалентна мощност.
• CO2 лазерите изискват използването на лазерен газ, което увеличава оперативните разходи.
• Традиционните CO2 лазери използват огледално отражение, което води до по-сложна структура. Тази сложност води до сложна и скъпа поддръжка.
• Традиционните CO2 лазери постепенно се премахват, производството на основните им компоненти се спира. Това прави цената на основните компоненти значително висока поради намаляващата им наличност.  

(2) Влакнест лазерен нож:

• 30% подобрение на ефективността на оборудването: превъзходни нива на абсорбция на метал, повишена енергийна плътност и ускорена ефективност на рязане, машините за лазерно рязане с влакна предлагат високоефективно решение. 
• 50% намаление в работата:Тези машини значително намаляват оперативните разходи, както и разходите за ремонтна поддръжка и резервни части, което ги прави интелигентен избор от финансова гледна точка. 
• Оптимизирана лазерна предаване: Замяната на спекуларното отражение с гъвкаво оптично влакно опростява поддръжката и минимизира размера на оборудването, което прави влакнестите лазери по-прости и по-компактни.

2.2 Сравнение на консумацията на енергия

➢ При една и съща мощност фибролазерите консумират поне половината от енергията, спестявайки повече при по-висока употреба.

2.3 Сравнение на разходите за поддръжка

➢ Няма нужда от генериране на лазерен газ с влакнестите лазери, което спестява почти 2000 USD годишно.

➢ Влакнестите лазери могат да използват въздушно рязане, спестявайки близо 2000 USD разходи за азот на година.

➢ След надграждане, лазерите идват с нова 5-годишна гаранция за 6KW машини, за безпроблемна работа.

➢ Оборудван с персонализирана режеща глава за стабилна работа.

3 Защо преоборудване?

3.1 Значителна рентабилност

Закупуването на чисто нов лазерен нож за влакна изисква огромна инвестиция. Изборът за надграждане и модернизиране на съществуващия CO2 лазерен нож Amada е по-рентабилен вариант. По време на процеса на надграждане и преоборудване само ключови компоненти като фибролазерен генератор, воден охладител, лазерна режеща глава и система за управление трябва да бъдат сменени или надстроени, за да се постигне значително подобрение в работата на оборудването. Цената е само наполовина или дори по-ниска от тази за закупуване на ново оборудване. В същото време част от структурата и функцията на оригиналното оборудване могат да бъдат запазени, като се увеличи максимално използването на ресурсите.

3.2 Високо познаване на операторите

Операторите в предприятието обикновено са добре запознати с процесите на работа и поддръжка на съществуващия CO2 лазерен нож. Чрез надграждане и модернизиране те могат бързо да се адаптират към новата технология за лазерно рязане на влакна на базата на познатото оборудване, намалявайки разходите и времето за обучение, подобрявайки ефективността на производството и намалявайки оперативните рискове, причинени от подмяната на оборудването.

3.3 Намаляване на загубата на ресурси

В днешната ера на нарастващо екологично съзнание, намаляването на разхищаването на ресурси се превърна във важна част от корпоративната социална отговорност. Модернизирането и преоборудването на съществуващия CO2 лазерен нож избягва голямо количество отпадъци, генерирани от елиминирането на оборудването, и също така намалява търсенето на ново оборудване на предприятието, като по този начин намалява потреблението на ресурси и въздействието върху околната среда по време на производството на ново оборудване.

3.4 Удължен живот на машината

       Надграждането на машина с нова технология може също да удължи нейния полезен живот, осигурявайки допълнителни спестявания на разходи в дългосрочен план.

4 Подробности за решението

4.1Запазените части при модернизация

По време на процеса на надграждане и модернизация ние ще запазим структурата на машината, задвижващата система, режима на работа и CNC системата на оригиналния CO2 лазерен нож Amada. Целта на това е да се гарантира, че операторите могат бързо да започнат работа с новото оборудване, да се намалят разходите и времето за обучение, както и да се запазят някои от предимствата на оригиналното оборудване, като например стабилна механична структура и зрял процес на работа.

4.2 Подменените части при модернизация

• Оптичен лазерен източник
• Воден охладител
• Лазерна режеща глава
• Консумативни части
• Контролер
• Структурни части 

(1) Оптичен лазерен генератор: Фиберният лазерен генератор има предимствата на висока електро-оптична ефективност на преобразуване, ниска консумация на енергия и не изисква поддръжка и може да спести повече от 50% енергия и разходи чрез използване на фибролазерен генератор вместо CO2 лазерен генератор.

(2) Воден охладител: Избран е воден охладител на марката Tongfei, който е специално проектиран за лазерни резачки с влакна. Този воден охладител може да осигури стабилна нискотемпературна среда, за да гарантира, че лазерният генератор с влакна е винаги в най-добро състояние по време на работния процес, подобрявайки надеждността и експлоатационния живот на оборудването и намалявайки консумацията на енергия.

(3) Лазерна режеща глава: Влакнесто-лазерната режеща глава е персонализирана. Той има характеристиките на висока точност, висока скорост и висока стабилност и може да постигне по-прецизни ефекти на рязане, за да отговори на нуждите от рязане на различни материали и дебелини.

(4) Система за контрол: Инсталирана е специална система за контрол, независимо разработена от експертния екип на Sky Fire. Тази система за управление идеално съответства на лазерния нож за влакна и може да постигне по-точен контрол на параметрите на рязане, да подобри степента на автоматизация и удобството на работа на оборудването, а също така има функциите за диагностика на неизправности и ранно предупреждение, улеснявайки поддръжката и управлението на оборудването .

4.3 Подобрението на производителността след обновяването

(1) Значително подобрен капацитет на рязане: Капацитетът на рязане на модернизирания лазерен нож с влакна е подобрен качествено. Вземайки обикновени метални материали като пример, 3000W влакнест лазерен нож може да реже мека стомана с дебелина 20 mm, неръждаема стомана с дебелина 12 mm и алуминиева сплав с дебелина 10 mm; с увеличаването на мощността, 6000W лазерен нож с влакна може да реже неръждаема стомана с дебелина 25 mm и алуминиева сплав с дебелина 25 mm, което може да отговори на нуждите на по-сложни задачи за рязане.

(2) Значително намалена консумация на енергия: Както бе споменато по-горе, консумацията на енергия на лазерния нож с влакна е само около половината от този на CO2 лазерния нож. В действителното производство това означава, че предприятията могат да спестяват голямо количество разходи за електроенергия всяка година, да намалят производствените разходи и да подобрят конкурентоспособността на предприятията.

(3) Значително намалени разходи за поддръжка: Характеристиките без нужда от поддръжка и по-дългият експлоатационен живот на лазерния нож с влакна значително намалиха инвестициите на предприятието в поддръжка на оборудването. Няма нужда от честа подмяна на консумативи като лазерен газ и лещи, а времето за престой, причинено от повреда на оборудването, също е намалено, подобрявайки ефективността на производството.

5 Стойностно предложение за клиенти

5.1 Висока икономическа стойност

• Повишена електро-оптична ефективност
• Работа без поддръжка
• Премахване на източник на газ
• Без подмяна на операционни или контролни системи
• На място, бърза трансформация
• Удължен експлоатационен живот на оборудването
• Запазени механични характеристики и прецизност

5.2 Ниски разходи за поддръжка:

• Възможности за рязане по материал и лазерна мощност

5.3 Възможност за лазерно рязане с влакна (за справка)

• Възможности за рязане по материал и лазерна мощност

6 План за модификация на място

7  Списък с конфигурация

8 Процес на сътрудничество

9 Въпроси и отговори

1. Каква е основната разлика между лазерното рязане с влакна и CO2 лазерното рязане?

Отговор: Лазерното рязане с влакна е по-ефективно и консумира по-малко енергия. За разлика от CO2 лазерите, фибро лазерите не изискват лазерни газове, което значително намалява разходите за поддръжка. Влакнестите лазери имат ефективност на преобразуване на енергия от 30%, в сравнение с 10-15% за CO2 лазерите. Освен това поддръжката на фибро лазерните режещи глави е по-лесна и скоростта на рязане е по-бърза.

2. Защо трябва да надстроя моята машина за лазерно рязане с CO2 до лазерен нож за влакна, вместо да купувам нов?

Отговор: Надграждането на вашия съществуващ CO2 лазерен нож спестява значителна сума пари в сравнение със закупуването на ново оборудване. Модернизираната машина подобрява ефективността на рязане, намалява оперативните разходи и разходите за поддръжка и избягва повторното обучение на операторите. Вие запазвате отличната производителност на текущата си машина и удължавате нейния живот, спестявайки стотици хиляди инвестиции.

3. Какви модели на Amada могат да бъдат надградени?

Отговор: В момента модернизираме  LCG Series,FO Series, FO Второ поколение и други модели (За конкретна информация, моля, вижте раздел 1.1, Основните модели на лазерите Amada, които можем да модернизираме и Надграждане). Тези машини могат да бъдат надградени до фибролазерна технология, подобрявайки ефективността на рязане, удължавайки живота на оборудването и намалявайки разходите за поддръжка. Надграждането не изисква значителни модификации на леглото на машината или CNC системата, осигурявайки бърз, рентабилен и ефективен процес.

4. Колко време отнема надграждането и ще бъде ли засегнато производството?

Отговор: Обикновено надстройките се завършват в рамките на 2-3 дни и могат да бъдат направени през уикенда, за да се сведат до минимум прекъсванията на производството. При правилна подготовка процесът е бърз и има минимално влияние върху производствения график.

5. Операторите имат ли нужда от преквалификация след надстройката?

Отговор: Не. Ние запазваме оригиналната операционна система и интерфейс, така че не е необходимо допълнително обучение на оператора. Модернизираната машина работи по същия начин, както преди, осигурявайки безпроблемен преход.

6. Какъв е гаранционният срок за обновеното оборудване? 

Отговор: Ние предлагаме 2-годишна гаранция за фибролазерния източник и 1 година гаранция за други части. Модернизираната машина Amada може да продължи да работи най-малко 10 години, с дългосрочна поддръжка и услуги за техническа поддръжка, за да се гарантира стабилна работа.

Допълнителна литература:

• модернизирайте bystronic co2 лазера във влакнест лазер
• модернизиране на YAG лазера във влакнест лазер
• от CO2 до влакна: подобряване на ефективността на trumpf лазера