Робот за 3D лазерно рязане: Вашето ръководство за индустриално обновление

Въведение

С ускоряването на интелигентното производство, роботизираните лазерни рязания стават предпочитаните решения за съвременните фабрики. Те превъзхождат традиционните методи при работа с тънки стени, различни метали или сложни 3D шевове.

Този проект предоставя серия от видео уроци „направи си сам“, които ви водят от разопаковането и калибрирането до настройката на процеса в реалния свят, давайки както на бизнеси, така и на създатели практическа пътна карта за автоматизирана лазерна обработка..В този блог пост можете да кликнете върху следващото видео, за да гледате първия сезон на поредицата директно.

Основна технология накратко

Роботизирана 3D лазерна обработка обединява лазерно рязане, проследяване на Z-оста в реално време и планиране на пътя на 6-осен/7-осен робот в една висококачествена система. Тя е насочена към части, където точността на пътя е критична — компоненти за самолети, автомобилни ауспуси, рамки от ламарина.

Основните му технически предимства включват:

• Изключително прецизно управление за изключително постоянство в качеството на заваряване
• Минимална зона, засегната от топлина, особено подходяща за заваряване на топлочувствителни материали и прецизни устройства, запазвайки оригиналните отлични свойства на материалите
• Гъвкави производствени възможности, с роботи, които могат бързо да се препрограмират, позволяващи на един комплект оборудване да обработва множество видове детайли, значително подобрявайки използваемостта на оборудването и производствената гъвкавост
• Безконтактна обработка за избягване на традиционно механично износване

Преглед на системата & списък с ключово оборудване

Настройката е разделена на три подсистеми — роботна платформа, лазерна обработваща единица и помощно управление — съставени от над 30 компонента. Общи елементи:MAX 3000W лазерен източник, Шкаф за управление на процеса на рязане, BMH110 Автофокусираща глава за рязане, Система за Z ос & Кабел за ограничителен превключвател, Hanli 3000W воден охладител, Система за газов контрол, Шкаф за управление на робота, Твсяко дистанционно управление, и др.

За пълен списък с рязане, ние предоставяме Контролен списък за роботизирано 3D лазерно рязане тук.

1. Роботна платформа

• Индустриално тяло на робот : 6-осен/7-осен, товароподемност 5-50 кг, pосигурява прецизен триизмерен контрол на движението (Този робот е модел M20iA).

• Робот контролер : система за управление в реално време за планиране и изпълнение на траектория на движение

• Teach Pendant : интерфейс с тъчскрийн за писане и отстраняване на грешки в програмата

2. Лазерна система

• Лазерен източник : Влакно лазер с мощност 1-10kW осигурява лазерен лъч с висока плътност на мощността

• Роботизирана режеща система: изключително представяне при рязане на дебели плочи, персонализирана за роботи, перфектно адаптирана към различни роботизирани платформи

• Лазерна режеща глава: ефективно интегрира лъчи, оптимизира оптични системи и дизайни за водно охлаждане

• Система за ос Z: Прецизно вертикално движение може да се постигне чрез винт с гайка, зъбно колело и рейка или линеен моторен задвижващ механизъм.

• Охладителна система : затворена водна охладителна система с контрол на температурата ±0.1°C за управление на температурата на лазера и заваръчната глава.

3. Помощни системи

• Система за подаване на тел : прецизен механизъм за подаване на тел с безстепенно регулиране на скоростта, поддържащ различни диаметри и материали на телта за различни изисквания при заваряване.
• Система за газова защита : многоканални компоненти за газов контрол, осигуряващи защитен газ и помощен газ, гарантиращи качество на заварката и предотвратяващи окисляване.

Технически спецификации & показатели за производителност

Ползи от стратегическия избор на натоварване

Правилният избор на натоварване на робота е основополагащ за постигане на оптимална производителност в производството при операции с рязане. Нашият систематичен подход към съвпадението на натоварването гарантира максимална възвръщаемост на инвестицията, като същевременно осигурява гъвкавост за адаптиране към променящите се производствени изисквания.

• Гъвкавост на приложението: Една роботна платформа може да поддържа множество конфигурации на инструменти за разнообразни производствени задачи
• Защита на инвестицията: Масштабируем капацитет на натоварване позволява бъдещи ъпгрейди на процесите и технологична еволюция
• Оперативна ефективност: Оптимизираната динамика на робота намалява времето за цикъл и енергопотреблението във всички приложения
• Оптимизация на поддръжката: Правилното балансиране на натоварването удължава живота на оборудването и намалява разходите за поддръжка

Приложими индустрии & случаи на приложение

1. Космическа индустрия

• Заваряване на турбинни лопатки на реактивни двигатели, сглобяване на компоненти на горивната система, заваряване на съединения на структурата на самолетната рамка, производство на части за шасито
• Минимално топлинно въздействие за избягване на междиннокристална корозия; CCD-подпомагана гъвкава обработка на множество части.

2. Електронни устройства

• Запечатване на корпуси на смартфони, сглобяване на батерийни пакети, производство на конектори, закрепване на радиатори
• вградена библиотека с параметри на контролния шкаф намалява зависимостта от ръчно управление

3. Умно производство & Maker домейн

• Направи си сам на различни малки партиди ламаринени части, производство на метални произведения на изкуството
• Конструкция с ръководство; двуезичен списък поддържа глобално внедряване

Ако искате да научите повече за 3D роботизираното рязане, можете да кликнете върху видеото по-долу за допълнителна информация. Каналът "LASER INSIGHTS CHINA" в YouTube също представя информация, свързана с противотежестта на Z-оста на робота, основните индустрии за приложение на 3D рязане и други свързани знания за 3D роботизираното рязане.

Предизвикателства при реално внедряване & интеграция

• Как да се предотврати пътно смущение между робота и Z-оста?
• Как колебанията в температурата на охлаждащата вода влияят на живота на лазера?
  
• Може ли аномално въздушно налягане да причини неуспех при рязане?
• Как може да се маршрутизира сигналното окабеляване, за да се минимизира електромагнитното смущение?

Тези теми ще бъдат обяснени подробно във всеки епизод в сегмента "Ключова точка на заснемане".

Бъдещи тенденции & еволюция на технологиите

• Лазер + AI автоматично разпознаване на траектория
• Облачна споделяне на библиотека с процеси и дистанционно управление
• Хибридна интеграция с AGV и колаборативни роботи
• Обратна връзка в реално време от фабрики с дигитален близнак

ЧЗВ 

В1: Кои материали са подходящи за лазерно рязане?
О: Неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминиеви сплави, титаниеви сплави и др.

В2: Кои марки роботи се препоръчват?
О: Първа скорост: Stäubli; втора скорост: FANUC, ABB, KUKA и Yaskawa; трета скорост: Вътрешни марки включват Turing, Canopus, Estun, Efort и др.

В3: Колко време е периодът за пускане в експлоатация на системата?
О: Стандартизирана система отнема около 10-14 работни дни.

В4: Какви умения трябва да имат операторите?
О: Познания по програмиране на роботи и основни електрически връзки.

В5: Каква е цената на цялата система?
О: В зависимост от мощността и марката на робота, цената варира от 150 000 RMB до над 800 000 RMB.

В6: Може ли оборудването да бъде изнесено?
О: Повечето компоненти могат да бъдат изнесени, с изключение на определени високомощни лазери.

Заключение

Този проект е повече от практически казус за интеграция на роботи — той е и премиум пример за индустриално видео производство. Ако се интересувате от автоматизирано заваряване и рязане, индустриален видео маркетинг или разпространение на технологии, ви каним да:

• Абонирайте се за YouTube канал Skyfire
• Получете индивидуални консултантски услуги за интеграция — свържете се с нас.