Роботично 3D лазерно рязане: Вашето ръководство за индустриално обновление

Въведение

С ускоряването на интелигентното производство, роботизираните лазерни рязания стават предпочитаните решения за съвременните фабрики. Те превъзхождат традиционните методи при работа с тънки стени, различни метали или сложни 3D шевове.

Този проект предоставя серия от DIY видеа, които ви водят от разопаковането и калибрирането до реалното настройване на процеса, давайки както на бизнесите, така и на създателите практическа пътна карта за автоматизирана лазерна обработка..В този блог пост можете да кликнете върху следващото видео, за да гледате първия сезон на поредицата директно.

Основна технология накратко

Роботът за 3D лазерна обработка обединява лазерно рязане, проследяване на Z-оста в реално време и планиране на пътя на 6-осен/7-осен робот в една висококачествена система. Той е насочен към части, където точността на пътя е критична — компоненти за самолети, автомобилни ауспуси, рамки от ламарина.

Неговото основно техническо предимство включва:

• Изключително прецизен контрол за изключително постоянна качество на заварката
• Минимална зона, засегната от топлина, особено подходяща за заваряване на топлочувствителни материали и прецизни устройства, запазвайки оригиналните отлични свойства на материалите
• Гъвкави производствени възможности с роботи, които могат бързо да се препрограмират, позволяващи на един комплект оборудване да обработва множество видове детайли, значително подобрявайки използваемостта на оборудването и производствената гъвкавост
• Безконтактна обработка за избягване на традиционно механично износване

Преглед на системата и списък с ключово оборудване

Настройката е разделена на три подсистеми — роботна платформа, лазерен обработващ блок и помощен контрол — включващи над 30 компонента. Общи елементи:MAX 3000W лазерен източник, Контролен шкаф за процеса на рязане, Автофокусираща режеща глава BMH110, Система на Z-оста & Кабел за ограничителен превключвател, Воден охладител Hanli 3000W, Газова контролна система, Контролен шкаф за робот, Tвсяко Пендънт и др.

За пълен списък с рязане, ние предоставяме Контролен списък за роботизирано 3D лазерно рязане тук.

1. Робот платформа

• Индустриално тяло на робота : 6-осен/7-осен, товароносимост 5-50кг, pОсигурява прецизен триизмерен контрол на движението (Този робот е модел M20iA).

• Робот контролер : система за управление в реално време за планиране и изпълнение на траектория на движение

• Teach Pendant : интерфейс с тъчскрийн за писане и отстраняване на грешки в програмата

2. Лазерна система

• Лазерна система : 1-10kW влакнен лазер осигурява лазерен лъч с висока плътност на мощността

• Лазерна режеща глава: ефективно интегрира лъчи, оптимизира оптични системи и дизайни за водно охлаждане

• Охладителна система : затворена водна охладителна система с контрол на температурата ±0.1°C за управление на температурата на лазера и заваръчната глава.

3. Помощни системи

• Система за подаване на тел : прецизен механизъм за подаване на тел с безстепенно регулиране на скоростта, поддържащ различни диаметри и материали на телта за различни изисквания за заваряване.
• Система за газова защита : мултиканални компоненти за контрол на газ, осигуряващи защитен газ и помощен газ, гарантиращи качеството на заварката и предотвратяващи окисляването.

Технически спецификации и показатели за производителност

Ползи от стратегическия избор на натоварване

Правилният избор на роботизиран товар е основен за постигане на оптимална производителност при операции с рязане. Нашият систематичен подход към съвпадението на товара гарантира максимална възвръщаемост на инвестициите, като същевременно осигурява гъвкавост за адаптиране към променящите се производствени изисквания.

• Гъвкавост на приложението: Една роботизирана платформа може да поддържа множество конфигурации на инструменти за разнообразни производствени задачи
• Защита на инвестицията: Разширяем капацитет на натоварване позволява бъдещи ъпгрейди на процесите и технологична еволюция
• Оперативна ефективност: Оптимизираната динамика на робота намалява времето за цикъл и енергопотреблението във всички приложения
• Оптимизация на поддръжката: Правилното балансиране на натоварването удължава живота на оборудването и намалява разходите за поддръжка

Приложими индустрии и случаи на приложение

1. Космическа индустрия

• Заваряване на турбинни лопатки на реактивни двигатели, сглобяване на компоненти на горивната система, заваряване на съединения на структурата на самолетната рамка, производство на части за шасито
• Минимално топлинно въздействие за избягване на междузърнеста корозия; CCD-подпомагана гъвкава обработка на множество части.

2. Електронни устройства

• Запечатване на корпуси на смартфони, сглобяване на батерийни пакети, производство на конектори, закрепване на радиатори
• Вградена библиотека с параметри на контролния шкаф намалява зависимостта от ръчна работа

3. Умно производство и домейн за създатели

• Направи си сам на различни малки партиди ламаринени части, производство на метални произведения на изкуството
• Конструкция с ръководство за обучение; двуезичен списък поддържа глобално внедряване

Ако искате да научите повече за 3D роботизираното рязане, можете да кликнете върху видеото по-долу за допълнителна информация. Каналът "LASER INSIGHTS CHINA" в YouTube също представя информация, свързана с противотежестта на Z-оста на робота, основните индустрии за приложение на 3D рязане и други свързани знания за 3D роботизираното рязане.

Предизвикателства при реално внедряване и интеграция

• Как да се предотврати смущение в пътя между робота и Z-оста?
• Как температурните колебания на охлаждащата вода влияят на живота на лазера?
  
• Може ли ненормалното въздушно налягане да причини повреда при рязане?
• Как може да се маршрутизира сигналното окабеляване, за да се минимизира електромагнитното смущение?

Тези теми ще бъдат обяснени подробно във всеки епизод в сегмента "Ключова точка на заснемане".

Бъдещи тенденции и технологична еволюция

• Лазер + AI автоматично разпознаване на траектории
• Облачна споделяне на библиотека с процеси и дистанционно управление
• Хибридна интеграция с AGV и колаборативни роботи
• Обратна връзка в реално време от фабрики с дигитален близнак

ЧЗВ 

В1: Кои материали са подходящи за лазерно рязане?
О: Неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминиеви сплави, титаниеви сплави и др.

В2: Кои марки роботи се препоръчват?
A: Първа скорост: Stäubli; втора скорост: FANUC, ABB, KUKA и Yaskawa; трета gear: Вътрешните марки включват Turing, Canopus, Estun, Efort и др.

В3: Колко време е периодът за пускане в експлоатация на системата?
A: Стандартизирана система отнема около 10-14 работни дни.

В4: Какви умения трябва да имат операторите?
О: Познания за програмиране на роботи и основни електрически връзки.

В5: Каква е цената на цялата система?
A: В зависимост от мощността и марката на робота, цената варира от 150 000 RMB до над 800 000 RMB.

В6: Може ли оборудването да бъде изнесено?
О: Повечето компоненти могат да бъдат изнесени, с изключение на определени високомощни лазери.

Заключение

Този проект е повече от практически казус за интеграция на роботи—той е и премиум пример за индустриално видео производство. Ако се интересувате от автоматизирано заваряване и рязане, индустриален видео маркетинг или разпространение на технологии, ви каним да:

• Абонирайте се за YouTube канал Skyfire
• Получете индивидуални консултантски услуги за интеграция — свържете се с нас.