Въведение
В днешната бързо развиваща се производствена индустрия, еволюцията на методите за рязане се превърна в ключ за повишаване на корпоративната конкурентоспособност. Традиционните плазмени режещи машини, въпреки ниската си цена и високата скорост, постепенно изостават по отношение на прецизността и гъвкавостта. Появата на фибролазерното рязане не само доведе до петкратно увеличение на прецизността, но и до възможността за обработка на различни метални материали (като мед, алуминий, поцинкована стомана, неръждаема стомана и др.).
В наши дни, чрез решението за преобразуване на плазмени режещи апарати във фибро лазерни, малки и средни фабрики могат да направят скок от традиционното оборудване към висококласни интелигентни машини, без да се налага да заменят цялата машина.
Разликите между плазменото и фибро лазерното рязане
Работен принцип на плазмените режещи апарати
Плазмените режещи апарати използват високоенергийна плазмена дъга за рязане на метал. Когато електрически ток преминава през газ, той йонизира газа, образувайки високотемпературен, високоскоростен плазмен поток. Този плазмен поток освобождава голямо количество енергия при контакт с проводим материал, моментално топейки материала.
Работен принцип на фибро лазерните режещи апарати
Фибро лазерите използват технология на твърдо тяло. Светлината се генерира от диодни лазери и се предава чрез оптични влакна, легирани с редкоземни елементи като итрийбиев. Изходната дължина на вълната е приблизително 1.06 микрона, което е много подходящо за обработка на метали. Лъчът се предава директно към режещата глава чрез оптичен влакнест кабел, без нужда от огледала или сложни системи за подравняване.
Основни разлики
-
Метод и прецизност на рязане: Лазерното рязане постига топене или изпаряване чрез фокусиран лъч, което води до по-малки прорези и по-висока прецизност на рязане. Плазменото рязане, от друга страна, използва високотемпературна плазмена дъга за топене на материала, което води до по-големи прорези и относително по-ниска прецизност.
-
Качество на рязане: Лазерното рязане произвежда гладки и равни разрези, които почти не изискват допълнителна обработка. Плазменото рязане има по-голям наклон на разреза, което го прави подходящо за потребители, които не изискват висока прецизност на рязане и нямат изисквания за напречно сечение.
-
Разходи: По отношение на първоначалната инвестиция, плазмените режещи апарати са относително евтини, докато фибро лазерните режещи апарати имат по-висока цена. Въпреки това, в дългосрочен план, фибро лазерните режещи апарати са по-икономични по отношение на инвестиции и оперативни разходи.
-
Околна среда и здраве: Лазерните режещи апарати произвеждат много малко прах; плазменото рязане генерира значително количество прах, което може да нанесе по-голяма вреда на човешкото здраве. В градове с екологични изисквания лазерното рязане е по-съобразено със стандартите. В комбинация с нашия прахоуловител, лазерното рязане може да постигне нулево замърсяване.
Същност на решението за ретрофитинг: Какво трябва да подготвим?
Цел на проекта
Систематично надграждане на стандартен плазмен режещ апарат до високопроизводителен фибро лазерен режещ апарат чрез подход „направи си сам“.
Основен списък с материали
-
Основно оборудване: лазерен източник, воден охладител, лазерна режеща глава, режеща система, стабилизатор на напрежение, пламъчна режеща глава (по избор).
-
Ключови компоненти: Персонализирана лазерна греда "SKY FIRE" (гантри).
-
Електрическо и управление: Електрически кабели, контролен панел, електрически контролен шкаф, пневматичен модул и др.
-
Помощни инструменти: Подемна техника, измервателни и монтажни инструменти и др.
Ако имате нужда от пълен списък с материали за преобразуване от плазмен към фиберен лазер, моля, кликнете тук, за да го получите.
Информация, която трябва да предоставите, и списък с материали за модификация
Информация за модел и размер на зъбната рейка
За да осигурим правилното зацепване на зъбните колела, трябва да знаем конкретния модел и размер на зъбната рейка.
Параметри на ширината на релсата
Моля, предоставете подробните размери на ширината на релсата, за да можем точно да инсталираме и позиционираме колелата.
Централно разстояние между двата релса
Нуждаем се от централното разстояние между двата релса, за да определим дължината на гредата. Ако имате изискване за фиксирана дължина, моля, уведомете ни също.
Формат на обработка
Трябва да потвърдим дължината на верижния кабел и дължината на разпределителя.
Списък с материали за модификация
Моля, предоставете списъка с материали, които трябва да бъдат модифицирани. Стандартната конфигурация на гредата е да се постави от лявата страна. Ако има специални изисквания, моля, уточнете отделно.
Стъпка по стъпка ръководство за преоборудване на плазмен режещ апарат с голям формат в фиберен лазерен режещ апарат
Стъпка 1: Иницииране на проекта и основно разглобяване
Този начален етап има за цел да положи основите на новата високопроизводителна лазерна система. Нашият технически екип ще следва строги стандарти за безопасност и ефективност, за да демонтира и премахне систематично оригиналния плазмен факел, свързаните захранващи системи и стария гантри. Тази стъпка не е само за подготовка на физическото пространство, но и за гарантиране, че последващата инсталация е прецизна и без грешки, създавайки професионален и строг проектен имидж.
Стъпка 2: Интеграция на основната система – прецизна инсталация на персонализирания портал
Основната задача на този етап е прецизното повдигане и позициониране на персонализирания лазерен портал и интеграцията на лазерната режеща глава. Тази стъпка е решаваща за реализирането на концепцията „персонализирани решения за малки и средни предприятия“. Чрез прецизни инженерни изчисления и съвпадения осигуряваме безпроблемна интеграция и перфектна съвместимост на новата портална система с рамката на вашето съществуващо оборудване.
Стъпка 3: Техническо основно пускане в експлоатация – интеграция на оптична и електрическа система
В този технически основен етап нашите инженери ще извършат серия от прецизни операции, включително полагане на оптичния път (оптично влакно), свързване на охладителната система и съвместно пускане в експлоатация на цялата електрическа система. По време на този процес инженерите ще обяснят ключовите технически възли, за да гарантират, че всички подсистеми работят заедно по най-добрия начин, осигурявайки увереност в крайния отличен резултат.
Стъпка 4: Крайна проверка и демонстрация на производителността
Крайният етап е цялостна проверка на резултатите от ретрофита. Първо ще оптимизираме прецизно параметрите на процеса и след това ще демонстрираме отличното високо скоростно и високопрецизно представяне на влакнестия лазер при рязане на тънки плочи. След това ще превключим на „пламенната“ режеща глава, за да демонстрираме визуално нейната силна проникваща и режеща способност при работа с дебели плочи, напълно представяйки двойните функции и мощните възможности на ъпгрейднатото оборудване.
Защо това е скок, а не просто ъпгрейд?
Интеграция на двойни функции и цялостно обслужване
Нашето решение е много повече от просто надграждане на оборудването. То интегрира двойните функции на влакнест лазер и пламено рязане: на базата на трансформиране на вашето плазмено оборудване в високопрецизен влакнест лазерен режещ апарат, ние също предлагаме опционална глава за "пламено" рязане. Тази иновативна интеграция значително разширява вашите възможности за обработка на дебели плочи, позволявайки ви лесно да се справяте с различни нужди от обработка от тънки до дебели плочи, постигайки многофункционалност в една машина. За да осигурим безпроблемна интеграция и отлично представяне по време на процеса на преоборудване, ние предоставяме услуги на едно място от доставка на основни материали, професионално ръководство за инсталация до прецизно техническо пускане в експлоатация, позволявайки ви да изпитате професионализма и надеждността на нашия технически екип на всеки етап.
Скок в производителността
Този ретрофит има за цел да „прероди“ вашето оборудване. Запазваме здравата и издръжлива рамка на съществуващото ви оборудване и я обогатяваме с високопрецизни режещи възможности, представляващи най-съвременната технология в бранша. След ъпгрейда вашето оборудване ще постигне качествен скок, който ще донесе качествено подобрение на вашата производителност.
Умна инвестиция, съобразена с малки и средни предприятия
Ние дълбоко разбираме бюджетните предизвикателства, пред които са изправени малките и средни предприятия при обновяване на технологиите. Затова това решение за модернизация е проектирано като умна инвестиционна стратегия, която ви позволява да отключите и притежавате световно ниво производствени възможности по икономичен начин, без да се налага да поемате огромните капиталови разходи за закупуване на ново голямо оборудване, като по този начин печелите значително конкурентно предимство на пазара.
Отлично съотношение цена-качество и възвръщаемост на инвестицията
Чрез повторно използване на съществуващата ви гредова платформа и оригиналната рамка, това решение за модернизация може да спести на предприятията средно $20,000 в директни инвестиционни разходи. Още по-важно е, че комбинира предимствата на влакнестия лазер (добър при високоскоростно рязане на тънки плочи) и пламъчното рязане (силно при проникване в дебели плочи), постигащо оптимално разпределение на ресурсите „една машина, две приложения“. За малки фабрики и работилници с ограничено пространство и бюджет това е „бързият път“ за подобряване на производствения капацитет и конкурентоспособността, осигурявайки максимална възвръщаемост на инвестицията.
Минимизиране на престоя в производството
Разбираме, че непрекъснатостта на производството е от решаващо значение. Благодарение на модулния дизайн и стандартизираните процеси, целият цикъл на модернизация е строго контролиран в рамките на една седмица. Това решение не изисква сложна повторна инсталация на машинния инструмент или подравняване на осите, което значително опростява процеса на инсталиране и минимизира смущенията в ежедневните ви производствени операции, осигурявайки плавен и бърз преход към новия производствен капацитет.
Разходи и системи, необходими за модернизация
Системата + рамката включва електрическия контролен шкаф (с лазерна система за управление на рязане), контролния шкаф, режещата глава, плъзгащата маса по Z-оста, пневматичния модул и гредата.
|
Мощност |
Суми за система и рамка |
Суми за лазерен източник и воден охладител |
Общи суми |
|
6000W |
～19680$ |
～8434$ |
～28114$ |
|
12000W |
～21086$ |
～12651$ |
～33737$ |
|
20000W |
～22491$ |
～23194$ |
～45685$ |
|
30000W |
～25303$ |
～37954$ |
～63257$ |
Препоръчани системи за управление на лазерно рязане
-
6000W: XC3000S система (лазер & пламък)
-
12000W: XC3000 система (лазер & пламък)
-
12000W: 20000W, 30000W: XC6000 система (лазер)
Препоръчани режещи глави
-
6000W: BM06K режеща глава (лазер & пламък)
-
20000W: BS20K-CAT режеща глава (лазер)
-
30000W: BS30K-CAT режеща глава (лазер)
Препоръчани лазерни източници
Препоръчани охладители
Специална бележка: Само системите от серия XC3000 и режещите глави от не-CAT серия поддържат двойна употреба на влакнести и пламъчни режещи глави.
Опционални материали: пакет консумативи за една година、комплект инструменти、стабилизатор на напрежение、въздушен компресор、интегратор、чист шкаф
Заключение
Преходът от плазма към влакна не е просто обикновена актуализация на оборудването, а стратегическа трансформация, насочена към подобряване на основните производствени възможности. Нашето решение цели да позволи на малки и средни фабрики да отключат и получат множество ползи от висока прецизност, висока ефективност и двуфункционална гъвкавост с ограничена инвестиция. В обобщение, стойностното предложение на това решение е ясно и мощно: то носи серия от значителни ползи като спестяване на средства, подобряване на производителността и разширяване на функциите за предприятията чрез ефективен и контролиран процес.
Често задавани въпроси (FAQ)
В1: Достатъчна ли е здравината и прецизността на моята съществуваща стара рамка (портал), за да поддържа новата лазерна система? Ще повлияят ли стареенето или износването на крайното качество на рязане?
A: Това е ключов въпрос. Преди започване на проекта, нашият технически екип ще проведе цялостна оценка на вашето съществуващо оборудване, включително структурната твърдост на рамката, условията за деформация и праволинейността и паралелизма на релсите. Нашият персонализиран лазерен лъч е проектиран да балансира лекота и висока твърдост, като натоварването му върху рамката е много по-ниско от много традиционни конструкции. Ако оценката открие проблеми с основната структура, ще направим професионални препоръки за укрепване или калибриране, за да гарантираме, че тя отговаря на високопрецизните стандарти, изисквани за влакнесто лазерно рязане.
В2: Как новият лазерен портал може точно да съвпадне с моите съществуващи релси и зъбни рейки от различни марки или модели?
A: Това е основното предимство на нашето "персонализирано" решение. Преди да произведем новия лазерен портал, ще ви насочим да измерите точно ключови данни, особено централното разстояние между двете релси на оста Y и модула (M стойността) на зъбната рейка на оста Y. С нашата обширна база данни от опит и гъвкави възможности за проектиране, можем да произведем интерфейси и предавателни системи, които перфектно съвпадат с огромното мнозинство от основните марки оборудване на пазара, осигурявайки безпроблемна механична интеграция.
В3: Оптичният влакнест кабел изглежда много деликатен. Как може да бъде защитен в заводска среда, за да се избегнат повреди по време на реципрочните движения на портала?
A: Имаме стандартизирани професионални мерки за защита за това. Оптичният влакнест кабел ще бъде правилно поставен в специална високогъвкава верига за влачене, като радиусът на огъване на веригата е строго проектиран според стандартите за безопасност на оптичните влакна. В същото време, на интерфейсите в двата края на веригата за влачене, ще инсталираме и устройства за облекчаване на напрежението, за да предотвратим повреда на оптичните влакна поради дърпане или огъване при дългосрочно движение, осигурявайки дългосрочна стабилна работа.
В4: И лазерът, и лазерната глава изискват водно охлаждане. Трябва ли моят завод да извърши сложни модификации на водната система за това?
О: Не. Нашето решение ще ви осигури независим индустриален охладител, съобразен с мощността на лазера. Този охладител има собствена циркулационна система и вие само трябва да му осигурите захранване и да налеете определеното количество чиста вода. Той ще осигури постоянна температурна охладителна система както за лазера, така и за лазерната глава чрез два независими циркулационни водни пътя. Цялата система е проста и ефективна, без необходимост от модификация на водната система на завода.
В5: След преоборудването, трябва ли да уча напълно нов и сложен софтуерен пакет? Високи ли са разходите за обучение на операторите?
О: Обикновено оборудваме с широко използвания в индустрията и интуитивен софтуер за рязане (като CypCut). Неговият интерфейс е приятелски настроен, логиката му е ясна, безпроблемно съвместим с CAD софтуер за чертане и специализиран софтуер за оптимизация на разположението. Ще предоставим цялостно онлайн или на място обучение, и обикновено опитните оператори могат да го овладеят умело в рамките на 1-2 дни. Нашата цел е да ви позволим бързо да започнете производство с най-ниски разходи за обучение.
В6: Нивото на радиационна безопасност на влакнестия лазер е много високо. Как може да се гарантира безопасността на операторите?
О: Безопасността е най-важна. Първо, ще инсталираме лазерни защитни капаци или завеси, които отговарят на стандартите за безопасност, за да блокираме лазерните отражения. Второ, ще осигурим професионално обучение по лазерна безопасност за вашите оператори и ще ги оборудваме с лазерни защитни очила, отговарящи на стандартите. Настоятелно препоръчваме клиентите да определят специална зона за лазерна работа за оборудването и да поставят предупредителни знаци за безопасност.
В7: Високи ли са разходите за поддръжка в по-късен етап? Например, каква е честотата и цената за смяна на консумативи като лещи и дюзи на лазерната глава?
A: Самите влакнести лазери не изискват поддръжка, а основните компоненти имат много дълъг живот. Основната ежедневна поддръжка е насочена към консумативите на режещата глава, включително защитни лещи, дюзи и керамични пръстени. Животът на тези консумативи е пряко свързан с материала, който режете, неговата дебелина и чистотата на използвания газ. В същото време на нашия уебсайт предлагаме и висококачествени универсални консумативи, които не само са на разумни цени, но и лесно достъпни на пазара. В сравнение с електродите, дюзите и другите консумативи за плазмено рязане, дългосрочните общи оперативни разходи на влакнестия лазер обикновено са по-изгодни.
