Conversione di una taglierina laser a CO2 Bystronic in una taglierina laser a fibra: un caso di studio di Bystar 4020

3.2 La taglierina laser a fibra ha un costo inferiore 

Tabella 3 Consumo energetico di CO2 rispetto ai laser a fibra

Questa tabella dimostra chiaramente la differenza significativa nel consumo energetico orario tra le macchine da taglio laser a CO2 e a fibra a diverse potenze. Inoltre, vale la pena notare che i laser a fibra superano i laser a CO2 in due aree cruciali.

• Non è necessaria la generazione di gas laser con i laser a fibra, con un risparmio di quasi 2.000 dollari all'anno.
• I laser a fibra possono utilizzare il taglio ad aria, risparmiando quasi 2000 dollari all’anno sui costi dell’azoto. 

3.3 Familiarità con l'operatore

Il retrofit è la strada da percorrere se vuoi mantenere la tua competenza e il tuo comfort con la macchina. Riduce significativamente la curva di apprendimento e i tempi di inattività che potrebbero derivare dall'adattamento a una nuova attrezzatura. Continuando a utilizzare la macchina con componenti invariati, è possibile sfruttare le competenze e l'esperienza esistenti per passare senza problemi alla tecnologia aggiornata. Non perdere altro tempo e controlla la tabella qui sotto per vedere quali componenti devono essere cambiati.

Tabella 4 Componenti mantenuti e aggiornati nel retrofit della macchina da taglio laser

3.4 Durata della vita estesa

Il retrofit non è solo un'opzione, è l'unica scelta praticabile per aggiornare una macchina di taglio laser esistente con la tecnologia più recente e aumentarne significativamente la vita operativa.

Nel caso della macchina da taglio a CO2 Bystronic ByStar 4020, prodotta nel 2008, è operativa da oltre 16 anni e il suo laser è invecchiato, determinando un notevole calo delle prestazioni di taglio. La sostituzione della macchina richiederebbe un investimento significativo, simile al costo sostanziale della sostituzione del laser vecchio con uno nuovo. Pertanto, il retrofitting è la scelta più prudente e assertiva in questa situazione.

Dopo l'ammodernamento, abbiamo condotto test sul taglierino laser in fibra da 3000 W aggiornato, dotato di una sorgente laser Raycus, e abbiamo ottenuto risultati impressionanti. Per rivedere i risultati dettagliati del test, procedere con il download dei parametri di taglio della taglierina laser a fibra potenziata da 3000 W.

4 Come passare dal laser CO2 al laser a fibra？

Per passare da un laser cutter a CO2 a un laser a fibra, è essenziale aggiornare alcuni componenti mantenendone altri invariati. La struttura della macchina e il sistema di azionamento devono rimanere intatti per preservare la struttura principale e la meccanica operativa della macchina. Tuttavia, è necessario apportare modifiche significative, tra cui l’aggiornamento a un generatore laser a fibra , la sostituzione del refrigeratore d’acqua , l’installazione di una testa laser a fibra e l’implementazione di uno speciale sistema di controllo. Queste modifiche sono fondamentali per migliorare le prestazioni della macchina e adattarla alle capacità avanzate della tecnologia laser a fibra. Esaminiamo passo dopo passo il processo di retrofitting per garantire una transizione di successo.

4.1 Smontaggio e preparazione

• Rimuovi componenti esistenti:
  1. Rimuovere tutti i tubi e i cavi dell'acqua dalla sorgente laser.
  2. Quindi spostare la sorgente laser in un'altra posizione.
  3. Rimuovere il coperchio antipolvere e la testa di taglio.
  4. Rimuovere tutti i tubi dell'aria e dell'acqua della testa di taglio.

4.2 Modifiche strutturali

• Prepararsi per le nuove installazioni: 5. Tracciare una linea e tagliare, assicurandosi di non influenzare la posizione di installazione di il cilindro giusto.
  6. Installare la piastra di collegamento della catena del serbatoio.
  7. Conservare solo i tubi dell'acqua e del gas, rimuovendo tutti gli altri tubi.

4.3 Regolazioni elettriche e di controllo

• Modifiche al sistema di controllo: 8. Aprire la scatola di controllo destra per trovare il cavo del sensore, annotando i collegamenti.
  9. Installare la catena del serbatoio con l'asse X e l'asse Y, regolando la lunghezza secondo necessità.
  10. Utilizzare la scheda elettronica del sensore originale della macchina nella nuova scatola di controllo.

4.4 Installazione di nuovi componenti

• Installazione della testina laser e del refrigeratore: 11. Distinguere l'ingresso e l'uscita del tubo dell'acqua verso la testina laser.
  12. Posizionare il refrigeratore e la sorgente laser.
  13. Inserire la fibra ottica e il cavo di controllo della testina laser.
  14. Inserire la fibra nella testa di taglio orizzontalmente e installare la testa di taglio, i tubi dell'acqua, quelli del gas e i cavi.

4.5 Assemblaggio finale e collegamento

• Riassemblaggio e collegamento del sistema: 15. Installare la scatola di controllo e collegare tutti i cavi.
  16. Assicurarsi che nel quadro elettrico sia collegata solo un'alimentazione da 24 V.
  17. Collegare i cavi DB09 nella scatola di controllo alla scatola di controllo della macchina.

4.6 Modifica del sistema e configurazione dell'alimentazione

• Configurazione finale e connessione di alimentazione: 18. Regolare le connessioni del sistema CNC e accorciare i pin specifici come richiesto.
  19. Modificare i collegamenti a spina STL-XW1A e i pin specificati corti.
  20. Collegare il refrigeratore e l'alimentazione della sorgente laser.
  21. Collegare tutti i tubi dell'acqua tra il refrigeratore e la sorgente laser.

4.7 Test e funzionamento

• Test della macchina: 22. Verificare che tutte le tensioni misurate siano normali prima di iniziare il test della macchina.
  23. Impostare di conseguenza i parametri della macchina.
  24. Accendere la sorgente laser e impostare la chiave laser sulla modalità REM, quindi premere il pulsante ROSSO.

Si prega di notare che il processo di retrofit non può essere compreso appieno esclusivamente attraverso i passaggi sopra menzionati. Contattaci subito per ottenere una guida PDF dettagliata, completa di spiegazioni grafiche e testuali, per avere una completa comprensione del processo.

5 Vetrina del Laser Cutter retrofittato

5.1 Catena del serbatoio (catena portacavi):

• Abbiamo sostituito le catene portacavi esistenti con altre nuove che ora incorporano condotti in fibra ottica. Questo aggiornamento consente un instradamento più efficiente e protetto dei cavi in ​​fibra ottica lungo gli assi X e Y, garantendo una gestione dei cavi sicura e organizzata.

5.2 Testa di taglio laser a fibra:

• L'aggiornamento prevede l'installazione di una testa di taglio laser a fibra specializzata. Questa nuova testa di taglio è progettata specificamente per le operazioni laser a fibra e offre precisione, velocità e adattabilità migliorate nel taglio di vari materiali.

5.3 Generatore laser a fibra:

• La transizione da un’ingombrante sorgente laser a CO2 a un piccolo ed efficiente generatore laser a fibra rappresenta un miglioramento rivoluzionario. Questo interruttore non solo riduce significativamente lo spazio richiesto dalla macchina, ma ne migliora anche il consumo energetico, l'efficienza e le capacità di taglio.

5.4 Refrigeratore d'acqua:

• È stato aggiunto un nuovo refrigeratore d'acqua per soddisfare i requisiti di raffreddamento del sistema laser a fibra aggiornato. Ciò garantisce che il laser funzioni entro l'intervallo di temperatura ottimale, mantenendo la stabilità delle prestazioni e prolungando la durata della sorgente laser.

5.5 Modulo di controllo AICS:

• Il processo di retrofitting comprende assolutamente l'integrazione del nostro modulo Advanced Intelligent Control System (AICS) di nuova concezione. Questo modulo di controllo è specificamente progettato per gestire l'uscita del laser a fibra e la regolazione della messa a fuoco della testa di taglio con assoluta precisione, fornendo agli operatori un'interfaccia altamente sofisticata e intuitiva.

Per apprezzare veramente la portata di questa trasformazione, vediamo in azione il laser cutter retrofittato. Guarda il video per vedere come si comporta la macchina dopo il retrofit, mostrando i miglioramenti nel funzionamento in tempo reale.

6 Materiali vari richiesti nel processo di retrofitting

Abbiamo sostituito non solo i componenti principali, ma anche un numero significativo di parti più piccole e complesse.

Miglioramenti hardware precisi

• Viti e raccordi:
  • Numero e tipo di viti selezionate per un assemblaggio e una durata ottimali.
  • Accessori personalizzati progettati per migliorare l'integrità strutturale.

Modifiche alla testa di taglio

• Regolazioni di montaggio del cast:
  • Fori specifici praticati nella fusione di montaggio della testa di taglio per un'installazione precisa.
  • Modifiche su misura per garantire una perfetta integrazione con il nuovo sistema laser a fibra.

Espansione della catena di trascinamento

• Segmentazione e integrazione:
  • Conteggio esatto dei segmenti della catena portacavi calcolato per adattarsi al nuovo layout.
  • Garantisce il percorso organizzato e protetto di condotti e cavi in fibra ottica.

Le precise modifiche apportate, anche se apparentemente insignificanti, sono della massima importanza per il funzionamento ottimale e l'affidabilità della macchina. Queste modifiche mostrano una metodologia olistica volta a modernizzare ogni aspetto del laser cutter, sottolineando lo sforzo esperto e meticoloso profuso nel processo di retrofitting.

7.  Servizio post-vendita: i principali vantaggi che ci contraddistinguono

7.1Sviluppo e installazione di software di controllo avanzato: possediamo l'esperienza per sviluppare e installare software di controllo all'avanguardia, esemplificato da il nostro modulo proprietario Advanced Intelligent Control System (AICS). Questa innovazione consente un controllo preciso sull'emissione di luce del laser a fibra e sulla regolazione della messa a fuoco della testa di taglio.

7.2 Presenza post-vendita globale: Siamo molto orgogliosi del nostro eccezionale supporto post-vendita che si estende in tutto il mondo. Con punti di assistenza strategicamente posizionati in importanti località internazionali, tra cui Messico, Malesia, Indonesia, Corea del Sud e Sud Africa, garantiamo una risoluzione rapida ed efficiente di qualsiasi problema post-vendita. Siate certi, ci impegniamo a fornire un supporto post-vendita di prim'ordine che soddisfi e superi le vostre aspettative.

7.3 Inventario delle parti dedicato: Siamo orgogliosi di mantenere un inventario completo dei ricambi, come evidenziato dall'immagine allegata, per garantire che tutti i componenti necessari siano sempre prontamente disponibili. Comprendiamo la preoccupazione relativa al supporto post-retrofit, motivo per cui abbiamo acquisito strategicamente le macchine da taglio Bystronic per le loro parti di valore. Ciò ci consente di fornire sostituzioni tempestive per eventuali componenti difettosi, così puoi avere la certezza che la tua attrezzatura sarà sempre attiva e funzionante quando ne avrai bisogno.

8. Domande e risposte sul retrofit del laser cutter

1. Quanto costa il retrofit?

   • Il costo dell'aggiornamento dipende dal modello della macchina originale (Bystar, Bysprint, Byspeed) e dalla configurazione desiderata (opzioni di sorgenti laser come Raycus, BWT, MAX, con potenze di 3000 W, 6000 W o 12000 W). I nostri prezzi sono competitivi e ti assicuriamo il miglior valore per il tuo investimento.

2. Quanto tempo ci vuole per retrofittare una macchina?

   • Il processo di retrofit richiede in genere 5-7 giorni dall'arrivo del nostro personale tecnico al completamento. Lavoriamo in modo efficiente per ridurre al minimo i tempi di fermo e garantire che la vostra macchina sia operativa e operativa il prima possibile.

3. Puoi aggiornare la macchina XXX?

   • Possiamo eseguire l'aggiornamento della maggior parte dei modelli di macchina, ma per verificare se possiamo eseguire l'aggiornamento del tuo modello di macchina specifico, scarica e compila il "Modulo raccolta informazioni per retrofitting." Valuteremo la tua macchina e ti forniremo una soluzione personalizzata che soddisfi le tue esigenze.

4. Viene fornito un manuale di installazione e formazione? Siete in grado di gestire la formazione sull'installazione? Posso installarlo da solo?

   • Sì, forniamo una guida all'installazione e offriamo servizi di formazione sull'installazione in loco alla tariffa di 500 USD al giorno. Tuttavia, consigliamo di seguire il manuale di installazione per l'autoinstallazione, ma forniamo anche una guida di installazione online gratuita per assisterti. Diamo priorità alla sicurezza e alla qualità in tutte le nostre procedure di installazione.

5. Offrite altre marche di laser? 

   • Sì, offriamo vari marchi di laser come BWT, Raycus e Max. Se hai bisogno di un marchio diverso, faccelo sapere e faremo del nostro meglio per soddisfare le tue esigenze.

6. Offrite una garanzia?

   • Certamente, forniamo una garanzia completa di 2 anni su tutti i materiali principali coinvolti nel retrofit (esclusi i materiali di consumo e gli articoli soggetti a usura come lenti della testina di taglio, ugelli in rame e coperture antipolvere). Garantiamo la qualità del nostro lavoro e la durabilità dei nostri materiali di retrofitting.