Introduzione
Nell'industria manifatturiera in rapido sviluppo di oggi, l'evoluzione dei metodi di taglio è diventata una chiave per migliorare la competitività aziendale. I tradizionali tagliatori al plasma, nonostante il basso costo e l'alta velocità, stanno gradualmente diventando insufficienti in termini di precisione e flessibilità. L'avvento del taglio laser a fibra ha portato non solo a un aumento di precisione di cinque volte, ma anche alla capacità di gestire una varietà di materiali metallici (come rame, alluminio, acciaio zincato, acciaio inossidabile, ecc.).
Oggi, grazie alla soluzione di convertire i tagliatori al plasma in tagliatori laser a fibra, le piccole e medie fabbriche possono fare il salto da attrezzature tradizionali a macchinari intelligenti di alta gamma senza dover sostituire l'intera macchina.
Le Differenze tra Plasma e Laser a Fibra
Principio di Funzionamento dei Tagliatori al Plasma
I tagliatori al plasma utilizzano un arco al plasma ad alta energia per tagliare il metallo. Quando una corrente elettrica passa attraverso un gas, ionizza il gas, formando un flusso di plasma ad alta temperatura e alta velocità. Questo flusso di plasma rilascia una grande quantità di energia quando entra in contatto con materiale conduttivo, fondendo istantaneamente il materiale.
Principio di Funzionamento dei Tagliatori Laser a Fibra
I laser a fibra utilizzano tecnologia a stato solido. La luce è generata da laser a diodi e trasmessa attraverso fibre ottiche drogati con elementi delle terre rare come l'ittrio. La lunghezza d'onda di uscita è di circa 1,06 micrometri, molto adatta per la lavorazione dei metalli. Il fascio è trasmesso direttamente alla testa di taglio tramite un cavo in fibra ottica, senza bisogno di specchi o sistemi di allineamento complessi.
Principali Differenze
-
Metodo di Taglio e Precisione: Il taglio laser ottiene la fusione o vaporizzazione tramite un fascio focalizzato, risultando in kerf più piccoli e maggiore precisione di taglio. Il taglio al plasma, invece, utilizza un arco al plasma ad alta temperatura per fondere il materiale, risultando in kerf più grandi e precisione relativamente inferiore.
-
Qualità del Taglio: Il taglio laser produce tagli lisci e piatti che richiedono quasi nessuna lavorazione successiva. Il taglio al plasma ha una smussatura maggiore sul taglio, rendendolo adatto agli utenti che non richiedono alta precisione di taglio e non hanno requisiti sulla sezione trasversale.
-
Costo: In termini di investimento iniziale, i tagliatori al plasma sono relativamente economici, mentre i tagliatori laser a fibra hanno un costo più elevato. Tuttavia, a lungo termine, i tagliatori laser a fibra sono più convenienti in termini di investimento e costi operativi.
-
Ambientale e Salute: I tagliatori laser producono pochissima polvere; il taglio al plasma genera una quantità significativa di polvere, che può causare maggiori danni alla salute umana. Nelle città con requisiti ambientali, il taglio laser è più conforme agli standard. Abbinato al nostro aspirapolvere, il taglio laser può raggiungere zero inquinamento.
Nucleo della soluzione di retrofit: cosa dobbiamo preparare?
Obiettivo del progetto
Per aggiornare sistematicamente un tagliatore al plasma standard a un tagliatore laser a fibra ad alte prestazioni tramite un approccio fai-da-te.
Elenco materiale principale
-
Attrezzatura Principale: Sorgente laser, refrigeratore d'acqua, testa di taglio laser, sistema di taglio, stabilizzatore di tensione, testa di taglio a fiamma (opzionale).
-
Componenti chiave: fascio laser personalizzato "SKY FIRE" (portale).
-
Elettrico e controllo: cavi elettrici, pannello di controllo, armadio di controllo elettrico, modulo pneumatico, ecc.
-
Strumenti ausiliari: attrezzature di sollevamento, strumenti di misurazione e installazione, ecc.
Informazioni da fornire ed elenco dei materiali da modificare
Modello e Dimensioni del Cremagliera
Per garantire l'ingranamento corretto degli ingranaggi, abbiamo bisogno di conoscere il modello specifico e la dimensione della cremagliera.
Parametri della Larghezza della Pista
Si prega di fornire le dimensioni dettagliate della larghezza della pista in modo da poter installare e posizionare accuratamente le ruote.
Distanza Centrale tra le Due Guide
Abbiamo bisogno della distanza centrale tra le due rotaie per determinare la lunghezza del fascio. Se avete un requisito di lunghezza fissa, vi preghiamo di informarci.
Area di Lavorazione
Abbiamo bisogno di conoscere la distanza centrale tra le due rotaie per determinare la lunghezza del fascio. Se avete un requisito di lunghezza fissa, vi preghiamo di informarci.
Elenco Materiali da Modificare
Si prega di fornire l'elenco dei materiali da modificare. La configurazione standard del fascio è posizionarlo sul lato sinistro. Se ci sono requisiti speciali, si prega di specificarli separatamente.
Guida passo-passo per la conversione di un tagliatore al plasma in un tagliatore laser a fibra
Fase 1: Avvio del Progetto e Smontaggio di Base
Questa fase iniziale mira a gettare le basi per il nuovo sistema laser ad alte prestazioni. Il nostro team tecnico seguirà rigorosi standard di sicurezza ed efficienza per smontare e rimuovere sistematicamente la torcia al plasma originale, i sistemi di alimentazione correlati e il vecchio portale. Questo passaggio non riguarda solo la preparazione dello spazio fisico, ma anche l'assicurazione che l'installazione successiva sia precisa e senza errori, stabilendo un'immagine di progetto professionale e rigorosa.
Fase 2: Integrazione del Sistema Nucleo - Installazione di Precisione del Portale Personalizzato
Il compito centrale di questa fase è il sollevamento e il posizionamento di precisione del portale laser personalizzato e l'integrazione della testa di taglio laser. Questo passaggio è decisivo per realizzare il concetto di "soluzioni personalizzate per piccole e medie imprese." Attraverso calcoli ingegneristici precisi e abbinamenti, garantiamo un'integrazione senza soluzione di continuità e una compatibilità perfetta del nuovo sistema portale con il telaio della tua attrezzatura esistente.
Fase 3: Messa in Servizio Tecnica del Nucleo - Integrazione del Sistema Ottico ed Elettrico
In questa fase tecnica centrale, i nostri ingegneri eseguiranno una serie di operazioni precise, inclusa la posa del percorso ottico (cablaggio in fibra ottica), il collegamento del sistema di raffreddamento e la messa in servizio congiunta dell'intero sistema elettrico. Durante questo processo, gli ingegneri spiegheranno i nodi tecnici chiave per garantire che tutti i sottosistemi lavorino insieme al meglio, fornendo sicurezza per l'eccellente output finale delle prestazioni.
Fase 4: Verifica Finale e Dimostrazione delle Prestazioni
La fase finale è una verifica completa dei risultati del retrofit. Ottimizzeremo prima finemente i parametri di processo e poi dimostreremo l'eccellente prestazione ad alta velocità e alta precisione del laser a fibra nel taglio di lamiere sottili. Successivamente, passeremo alla testa di taglio "a fiamma" per dimostrare visivamente la sua forte penetrazione e capacità di taglio nel trattamento di lamiere spesse, presentando pienamente le doppie funzioni e le potenti capacità dell'attrezzatura aggiornata.
Perché Questo è un Salto, Non Solo un Aggiornamento?
Integrazione a Doppia Funzione e Servizio Completo
La nostra soluzione è molto più di un semplice aggiornamento dell'attrezzatura. Integra le doppie funzioni del laser a fibra e del taglio a fiamma: sulla base della trasformazione del vostro impianto al plasma in un tagliatore laser a fibra ad alta precisione, offriamo anche una testa di taglio "a fiamma" opzionale. Questa innovativa integrazione amplia notevolmente le vostre capacità di lavorazione per lamiere spesse, permettendovi di gestire con facilità varie esigenze di lavorazione da lamiere sottili a spesse, raggiungendo la multifunzionalità in un'unica macchina. Per garantire un'integrazione senza soluzione di continuità e prestazioni eccellenti durante il processo di retrofit, forniamo servizi completi dalla fornitura del materiale principale, guida professionale all'installazione fino alla messa in servizio tecnica precisa, permettendovi di sperimentare la professionalità e l'affidabilità del nostro team tecnico in ogni fase.
Salto di Prestazioni
Questo retrofit mira a "rinascere" il vostro equipaggiamento. Manteniamo il telaio robusto e durevole del vostro equipaggiamento esistente e lo arricchiamo con capacità di taglio ad alta precisione che rappresentano la tecnologia all'avanguardia nel settore. Dopo l'aggiornamento, il vostro equipaggiamento raggiungerà un salto di qualità, portando un salto qualitativo alla vostra produttività.
Investimento Intelligente su Misura per Piccole e Medie Imprese
Comprendiamo profondamente le sfide di budget che le piccole e medie imprese affrontano nell'aggiornamento tecnologico. Pertanto, questa soluzione di retrofit è progettata come una strategia di investimento intelligente, che vi consente di sbloccare e possedere capacità produttive di livello mondiale in modo conveniente senza dover sostenere l'enorme spesa in conto capitale per l'acquisto di nuove attrezzature di grandi dimensioni, ottenendo così un vantaggio competitivo significativo sul mercato.
Eccellente Rapporto Qualità-Prezzo e Ritorno sull'Investimento
Riutilizzando la vostra piattaforma a portale esistente e il telaio originale, questa soluzione di retrofit può far risparmiare alle imprese in media $20,000 nei costi di investimento diretti. Ancora più importante, combina i vantaggi del laser a fibra (ottimo per il taglio ad alta velocità di lamiere sottili) e del taglio a fiamma (forte nella penetrazione di lamiere spesse), ottenendo l'allocazione ottimale delle risorse di "una macchina, due usi." Per piccole fabbriche e officine con spazio e budget limitati, questa è la "via veloce" per migliorare la capacità produttiva e la competitività, garantendo il massimo ritorno sull'investimento.
Minimizzazione dei Tempi di Fermata della Produzione
Comprendiamo che la continuità della produzione è cruciale. Grazie al design modulare e ai processi standardizzati, l'intero ciclo di retrofit è rigorosamente controllato entro una settimana. Questa soluzione non richiede reinstallazioni complesse della macchina utensile o allineamento degli assi, semplificando notevolmente il processo di installazione e minimizzando le interferenze con le operazioni produttive quotidiane, garantendo una transizione fluida e rapida alla nuova capacità produttiva.
Costi e Sistemi Richiesti per la Modernizzazione
Il sistema + telaio include l'armadio di controllo elettrico (con sistema di controllo per taglio laser), armadio di controllo, testa di taglio, tavola scorrevole sull'asse Z, modulo pneumatico e trave.
|
Potenza |
Importi del Sistema e della Struttura |
Importi della Sorgente Laser e del Refrigeratore d'Acqua |
Importi Totali |
|
6000W |
140000¥ |
60000¥ |
200000¥ |
|
12000W |
150000¥ |
90000¥ |
240000¥ |
|
20000W |
160000¥ |
165000¥ |
325000¥ |
|
30000W |
180000¥ |
270000¥ |
450000¥ |
Sistemi di controllo per taglio laser consigliati
-
6000W: Sistema XC3000S (laser/fiamma)
-
12000W: Sistema XC3000 (laser/fiamma)
-
12000W: 20000W, 30000W: Sistema XC6000 (laser)
Teste di taglio consigliate
-
6000W: Testa di taglio BM06K (laser/fiamma)
-
12000W: Testa di taglio BS12K (laser/fiamma)、Testa di taglio BS12K-CAT (laser)
-
20000W: Testa di taglio BS20K-CAT (laser)
-
30000W: Testa di taglio BS30K-CAT (laser)
Sorgenti laser consigliate
Raffreddatori consigliati
Nota speciale: Solo i sistemi della serie XC3000 e le teste di taglio della serie non-CAT supportano l'uso duale di teste di taglio a fibra e teste di taglio a fiamma.
Optional Materials: One-year consumables package、Tool kit、Voltage stabilizer、Air compressor、Integrator、Clean cabinet
Conclusione
La transizione dal plasma alla fibra non è solo un semplice aggiornamento dell'attrezzatura, ma una trasformazione strategica volta a migliorare le capacità produttive fondamentali. La nostra soluzione mira a permettere alle piccole e medie fabbriche di sbloccare e ottenere i molteplici vantaggi di alta precisione, alta efficienza e flessibilità a doppia funzione con un investimento limitato. In sintesi, la proposta di valore di questa soluzione è chiara e potente: porta una serie di benefici significativi come il risparmio di fondi, il miglioramento delle prestazioni e l'espansione delle funzioni alle imprese attraverso un processo efficiente e controllabile.
Domande Frequenti (FAQ)
Q1: La resistenza e la precisione del mio vecchio telaio (portale) esistente sono sufficienti a supportare il nuovo sistema laser? L'invecchiamento o l'usura influenzeranno la qualità finale del taglio?
A: Questa è una domanda cruciale. Prima dell'inizio del progetto, il nostro team tecnico effettuerà una valutazione completa delle vostre attrezzature esistenti, inclusa la rigidità strutturale del telaio, le condizioni di deformazione e la rettilineità e parallelismo delle rotaie. Il nostro raggio laser personalizzato è stato progettato per bilanciare leggerezza e alta rigidità, e il suo carico sul telaio è molto inferiore rispetto a molti design tradizionali. Se la valutazione rileva problemi con la struttura di base, forniremo raccomandazioni professionali per rinforzi o calibrazioni per garantire che soddisfi gli standard di alta precisione richiesti per il taglio laser a fibra.
Q2: Come può il nuovo portale laser abbinarsi con precisione alle mie rotaie e cremagliere esistenti di marche o modelli diversi?
A: Questo è il vantaggio principale della nostra soluzione "personalizzata". Prima di produrre il nuovo portale laser, vi guideremo a misurare con precisione i dati chiave, in particolare la distanza centrale tra le due guide sull'asse Y e il modulo (valore M) della cremagliera sull'asse Y. Con il nostro ampio database di esperienza e le capacità di progettazione flessibili, possiamo realizzare interfacce e sistemi di trasmissione che si adattano perfettamente alla stragrande maggioranza delle apparecchiature di marchi principali sul mercato, garantendo un'integrazione meccanica senza soluzione di continuità.
Q3: Il cavo in fibra ottica sembra molto delicato. Come può essere protetto in un ambiente di fabbrica per evitare danni durante il moto alternato del portale?
A: Abbiamo standardizzato misure di protezione professionali per questo. Il cavo in fibra ottica sarà adeguatamente alloggiato in una catena di trascinamento ad alta flessibilità dedicata, con il raggio di curvatura della catena progettato rigorosamente secondo gli standard di sicurezza della fibra ottica. Allo stesso tempo, alle interfacce alle due estremità della catena di trascinamento installeremo anche dispositivi di rilascio della tensione per prevenire che la fibra ottica venga danneggiata a causa di trazioni o piegamenti durante il movimento a lungo termine, garantendo il suo funzionamento stabile nel tempo.
Q4: Sia il laser che la testa laser richiedono il raffreddamento ad acqua. La mia fabbrica deve affrontare modifiche complesse al sistema idrico per questo?
A: No. La nostra soluzione vi fornirà un refrigeratore industriale indipendente che corrisponde alla potenza del laser. Questo refrigeratore ha un proprio sistema di circolazione e dovete solo fornirgli energia e iniettare la quantità specificata di acqua pura. Fornirà un raffreddamento a temperatura costante sia per il laser che per la testa laser attraverso due percorsi d'acqua di circolazione indipendenti. L'intero sistema è semplice ed efficiente e non è necessario modificare il sistema idrico della fabbrica.
Q5: Dopo la ristrutturazione, devo imparare un sistema software completamente nuovo e complesso? Il costo della formazione per gli operatori è elevato?
A: Di solito forniamo il software di taglio ampiamente utilizzato e intuitivo nel settore (come CypCut). La sua interfaccia è amichevole e la sua logica è chiara, compatibile senza soluzione di continuità con il software di disegno CAD e il software dedicato al nesting. Forniremo una formazione completa online o in loco e di solito gli operatori esperti possono padroneggiarlo in modo competente entro 1-2 giorni. Il nostro obiettivo è permettervi di iniziare rapidamente la produzione con il minimo costo di apprendimento.
Q6: Il livello di sicurezza dalle radiazioni del laser a fibra è molto alto. Come si può garantire la sicurezza degli operatori?
A: La sicurezza è la massima priorità. Innanzitutto, installeremo coperture protettive per laser o tende che rispettano gli standard di sicurezza sull'apparecchiatura per bloccare i riflessi del laser. In secondo luogo, forniremo una formazione professionale sulla sicurezza laser per i vostri operatori e li equipaggeremo con occhiali protettivi per laser conformi agli standard. Raccomandiamo vivamente ai clienti di designare un'area speciale per l'operazione del laser e di installare segnali di avvertimento di sicurezza.
Q7: I costi di manutenzione sono elevati nella fase successiva? Ad esempio, qual è la frequenza di sostituzione e il costo dei materiali di consumo come le lenti e gli ugelli della testa laser?
A: I laser a fibra sono di per sé privi di manutenzione e i componenti principali hanno una durata molto lunga. La manutenzione quotidiana principale si concentra sui materiali di consumo della testa di taglio, inclusi lenti protettive, ugelli e anelli in ceramica. La durata di questi materiali di consumo è direttamente correlata al materiale che si sta tagliando, al suo spessore e alla purezza del gas utilizzato. Allo stesso tempo, il nostro sito web offre anche materiali di consumo universali di alta qualità, che non solo hanno un prezzo ragionevole ma sono anche facilmente reperibili sul mercato. Rispetto agli elettrodi, agli ugelli e ad altri materiali di consumo del taglio al plasma, il costo operativo complessivo a lungo termine del laser a fibra è solitamente più vantaggioso.
