Sbavatrice industriale per metallo e arrotondatrice dei bordi per lamiera tagliata al laser | SSD630–SSD1600
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Sbavatrice industriale per metalli e macchina per arrotondare i bordi di lamiere tagliate al laser
La serie SSD è un sistema industriale di finitura delle superfici metalliche, progettato per rimuovere le bave e smussare i bordi affilati dei pezzi in lamiera prodotti mediante taglio laser, al plasma, alla fiamma e stampaggio.
Dopo la sbavatura, la macchina può arrotondare i contorni esterni affilati e i bordi dei fori interni, contribuendo a ridurre la molatura manuale e a preparare i pezzi per il rivestimento, la saldatura, l'assemblaggio e altre fasi successive.
La serie è disponibile in quattro larghezze di lavoro standard: 630 mm, 1000 mm, 1300 mm e 1600 mm. È possibile scegliere diverse configurazioni del nastro abrasivo, per l'arrotondamento dei bordi, la satinatura e il bloccaggio dei pezzi in base al materiale e ai requisiti di finitura.
Ideale per
- Rimozione delle bave dai componenti in lamiera tagliati al laser.
- Lavorazione di pezzi metallici tagliati al plasma, alla fiamma e stampati.
- Arrotondamento dei contorni esterni affilati e dei bordi dei fori interni.
- Rimozione di scorie, calamina e imperfezioni superficiali.
- Preparazione dei pezzi per il rivestimento, la saldatura e l'assemblaggio finale.
- Sostituzione della molatura manuale ripetitiva nella produzione in serie.
- Lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e altri materiali metallici piani.
Caratteristiche principali
- Quattro larghezze di lavoro: scegliete tra 630, 1000, 1300 e 1600 mm in base alle dimensioni massime del pezzo.
- Sbavatura e arrotondamento dei bordi: rimuove le bave e arrotonda i bordi esterni affilati e quelli dei fori interni in un processo continuo.
- Controllo PLC con touchscreen: i comandi centralizzati semplificano il funzionamento, la regolazione dei parametri e il monitoraggio della produzione.
- Regolazione automatica dello spessore: migliora l'efficienza della configurazione nella lavorazione di pezzi di diverso spessore.
- Processo regolabile di arrotondamento dei bordi: il funzionamento con controllo della frequenza consente di regolare il risultato della finitura in base ai diversi materiali e requisiti.
- Bloccaggio flessibile dei pezzi: è possibile scegliere configurazioni di bloccaggio a vuoto o magnetiche in base al materiale da lavorare.
- Correzione automatica del nastro: aiuta a mantenere correttamente allineati i nastri abrasivo e trasportatore durante il funzionamento continuo.
- Protezione di sicurezza multipla: il sistema di controllo include più di 20 funzioni di allarme e protezione.
- Struttura industriale: progettata per un funzionamento stabile, prestazioni di lavorazione elevate e un uso quotidiano pratico.
Specifiche complete del modello
| Specifiche | SSD630 | SSD1000 | SSD1300 | SSD1600 |
|---|---|---|---|---|
| Larghezza di lavoro | 630 mm | 1000 mm | 1300 mm | 1600 mm |
| Dimensioni della macchina | 3124 × 1121 × 2229 mm | 3704 × 1700 × 2344 mm | 4273 × 2000 × 2344 mm | 4618 × 2300 × 2424 mm |
| Dimensioni del nastro abrasivo | 640 × 1640 mm | 1010 × 2200 mm | 1310 × 2200 mm | 1610 × 2200 mm |
| Specifiche della ruota per arrotondare i bordi | 300 mm | 300 mm | 300 mm | 300 mm |
| Diametro del rullo abrasivo | 165 mm | 240 mm | 240 mm | 240 mm |
| Motore di azionamento del nastro abrasivo | 5,5 kW | 15 kW | 18.5 kW | 30 kW |
| Motore del trasportatore | 2.2 kW | 4 kW | 4 kW | 4 kW |
| Motore di arrotondatura dei bordi | 1.5 kW | 3 kW | 3 kW | 3 kW |
| Motore della piattaforma elevatrice | 0.55 kW | 1.1 kW | 1.1 kW | 2.2 kW |
Le specifiche tecniche si basano sulle configurazioni standard indicate nella documentazione del prodotto del produttore. Le specifiche definitive vanno confermate prima dell'ordine.
Confronto tra modelli
| Modello | Larghezza massima di lavoro | Applicazione consigliata |
|---|---|---|
| SSD630 | 630 mm | Pezzi piccoli, officine compatte e produzione a basso volume |
| SSD1000 | 1000 mm | Lavorazione generica della lamiera e pezzi di medie dimensioni |
| SSD1300 | 1300 mm | Componenti in lamiera di medie e grandi dimensioni |
| SSD1600 | 1600 mm | Pezzi di grande formato e linee di produzione ad alta capacità |
Capacità di lavorazione
- Levigatura con nastro abrasivo: Rimuove bave spesse, scorie di taglio, calamina e imperfezioni superficiali.
- Arrotondatura dei bordi: Smussa gli spigoli vivi e lavora sia i contorni esterni sia i fori interni.
- Finitura superficiale: Migliora la uniformità e l'aspetto delle superfici metalliche piane.
- Satinatura: Un modulo opzionale per la satinatura consente di ottenere una finitura spazzolata direzionale.
- Lavorazione combinata: È possibile configurare più moduli per eseguire diverse operazioni di finitura in un solo passaggio.
Configurazioni disponibili della macchina
- Nastro abrasivo + arrotondatura dei bordi
- Nastro abrasivo + nastro abrasivo
- Nastro abrasivo + nastro abrasivo + arrotondatura dei bordi
- Nastro abrasivo + arrotondatura dei bordi + nastro abrasivo
- Nastro abrasivo + nastro abrasivo + satinatura
- Nastro abrasivo + satinatura
- Nastro abrasivo + arrotondatura dei bordi + satinatura
- Nastro abrasivo + nastro abrasivo + arrotondatura dei bordi + satinatura
- Configurazione con tre nastri abrasivi
- Configurazione di arrotondatura dei bordi a quattro o sei gruppi
Le configurazioni possono essere combinate in base al materiale del pezzo, alle condizioni delle bave, alla finitura superficiale richiesta e alla capacità produttiva. Potrebbero essere disponibili anche componenti di marchi specifici e configurazioni personalizzate della macchina.
Materiali compatibili
- Acciaio al carbonio
- Acciaio inossidabile
- Alluminio e leghe di alluminio
- Acciaio al silicio
- Acciaio al manganese
- Lega di titanio
- Altri materiali metallici piani, previa prova su campione
Opzioni di bloccaggio del pezzo
- Bloccaggio magnetico: Adatto a pezzi in metalli ferrosi compatibili.
- Bloccaggio a vuoto: Disponibile per materiali non magnetici e adatto a pezzi piani.
Il metodo di bloccaggio appropriato va scelto in base al materiale, alle dimensioni, allo spessore e all'area di contatto del pezzo.
Come scegliere un modello
- Scegliere una larghezza di lavoro superiore a quella della parte più larga da lavorare.
- Scegliere i moduli di lavorazione in base al tipo di bava e al risultato di finitura richiesto.
- Verificare l'intervallo di spessore del pezzo prima dell'ordine.
- Scegliere il bloccaggio magnetico o a vuoto in base al materiale del pezzo.
- Valutare la velocità di produzione richiesta e il volume di lavorazione giornaliero.
- Organizzare test su campioni quando è richiesto un raggio di arrotondamento dei bordi o una finitura superficiale specifici.
Informazioni per l'ordine
Per consigliare il modello e la configurazione di lavorazione corretti, al momento di richiedere un preventivo, fornire le seguenti informazioni:
- Materiale del pezzo.
- Larghezza, lunghezza e spessore massimi del pezzo.
- Metodo di taglio, ad esempio laser, plasma, ossitaglio o stampaggio.
- Foto o campioni che mostrino le condizioni delle bave e della superficie.
- Raggio di arrotondamento dei bordi e finitura superficiale finali richiesti.
- Volume di produzione giornaliero previsto.
- Sistema di bloccaggio richiesto per il pezzo, se già noto.
Sicurezza e note per l'installazione
- La macchina deve essere installata, utilizzata e sottoposta a manutenzione da personale qualificato.
- Usare un impianto di aspirazione delle polveri adeguato al materiale lavorato e ai requisiti di sicurezza locali.
- Non lavorare insieme materiali incompatibili se la presenza di polveri metalliche miste può comportare il rischio di incendio o esplosione.
- Prima dell'installazione, verificare i requisiti relativi all'alimentazione elettrica, alla messa a terra, all'aria compressa e all'aspirazione delle polveri.
- Verificare che il sistema di bloccaggio scelto sia adatto al materiale e alle dimensioni del pezzo.
- I risultati effettivi dipendono dal materiale, dalle condizioni delle bave, dall'abrasivo scelto, dalla velocità di avanzamento e dalle impostazioni della macchina.
Domande frequenti
Quale larghezza della macchina dovrei scegliere?
Scegliere un modello con una larghezza di lavoro superiore a quella del pezzo più largo che si intende lavorare. Le larghezze di lavoro standard disponibili sono 630, 1000, 1300 e 1600 mm.
Qual è la differenza tra SSD630, SSD1000, SSD1300 e SSD1600?
Le principali differenze riguardano la larghezza di lavoro, le dimensioni della macchina, le dimensioni del nastro abrasivo e la potenza del motore. I modelli più grandi sono progettati per pezzi più larghi e per produzioni con maggiore capacità.
La macchina può rimuovere le bave e arrotondare i bordi in un unico passaggio?
Sì. Una configurazione combinata può integrare moduli di levigatura a nastro abrasivo e di arrotondamento dei bordi, consentendo di completare più operazioni di finitura in un unico passaggio continuo.
Può lavorare i bordi dei fori interni?
Sì. Il sistema di arrotondamento dei bordi è progettato per lavorare i contorni esterni taglienti e i bordi idonei dei fori interni dopo la sbavatura.
Può lavorare acciaio inossidabile e alluminio?
Sì. La macchina può essere configurata per l'acciaio al carbonio, l'acciaio inossidabile, l'alluminio e altri metalli. È necessario selezionare l'abrasivo e il sistema di bloccaggio dei pezzi adatti al materiale.
La macchina usa un sistema di bloccaggio magnetico o a vuoto?
È possibile configurare il bloccaggio magnetico o a vuoto in base al materiale del pezzo. Il bloccaggio magnetico è generalmente usato per i materiali ferrosi compatibili, mentre quello a vuoto può essere scelto per i pezzi non magnetici adatti.
È possibile personalizzare la configurazione di lavorazione?
Sì. La larghezza di lavoro, i moduli a nastro abrasivo, le unità di arrotondamento dei bordi, i moduli di satinatura, il sistema di bloccaggio dei pezzi e i marchi dei componenti scelti possono essere personalizzati in base all'applicazione.
Si consiglia di testare dei campioni?
Sì. Si consiglia di testare dei campioni quando è necessario ottenere un raggio di arrotondamento dei bordi, una finitura superficiale o una velocità di lavorazione specifici.
Informazioni sulla spedizione
Tempi e costi di spedizione
- Tempi di consegna: entro 15 giorni.
- Macchinari: costi calcolati al checkout o via e-mail all’indirizzo info@sflaser.net.
- Accessori: costi calcolati al checkout o via e-mail.
- Materiali di consumo: spedizione gratuita.
AVVISO IMPORTANTE: la spedizione gratuita è riservata esclusivamente ai materiali di consumo per laser. In caso di discrepanze al checkout, contattaci per conoscere i costi di spedizione effettivi.
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Tracciamento dell’ordine
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Assistenza tecnica post-acquisto
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- Non Imballato, Non Spedito: commissione di servizio del 4,4% per macchine, accessori e consumabili.
- Imballato, Non Spedito: 10% per macchine; 20% per accessori e consumabili.
- Spedito, Non Aperto: 20% per macchine; 25% per accessori e consumabili.
- Aperto, Non Usato: 30% per macchine; 50% per accessori e consumabili.
- Aperto, Usato: 50% per macchine; 80% per accessori e consumabili.
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