Guida alla Protezione Invernale dei Laser: Consigli per Proteggere i Laser

Introduzione

Con il graduale calo delle temperature, le misure antigelo invernali diventano un aspetto facilmente trascurabile, ma estremamente critico, per il funzionamento sicuro delle apparecchiature laser. Soprattutto per apparecchiature come macchine da taglio laser a fibra, macchine per saldatura e macchine per marcatura, il laser utilizza internamente un sistema di raffreddamento ad acqua di precisione. Una volta che il liquido refrigerante si congela, può causare direttamente gravi danni alle interfacce in fibra, alle tubazioni e persino ai moduli laser. Per garantire un funzionamento stabile dell'apparecchiatura ed evitare costi di riparazione elevati, questo articolo illustra i principi antigelo, i requisiti di temperatura, le misure specifiche e i metodi di selezione del liquido refrigerante per i laser in inverno, aiutandoti a gestire facilmente ambienti freddi e a basse temperature.

Principi di base dell'antigelo

I laser solitamente si basano su uno scambiatore di calore che circola il liquido refrigerante per rimuovere il calore operativo e mantenere un'uscita ottica stabile. In inverno, quando la temperatura ambiente scende sotto 0°C, il liquido refrigerante può congelare ed espandersi, causando i seguenti problemi:

• Tubi dell'acqua o connettori che si crepano;

• Danni alla cavità di raffreddamento del modulo laser;

• Danni alle estremità di connessione della fibra dovuti all'espansione da congelamento;

• Congelamento e rottura del corpo della pompa del chiller o dello scambiatore di calore.

Pertanto, l'obiettivo fondamentale dell'antigelo è prevenire il congelamento del refrigerante all'interno del sistema. Ciò può essere ottenuto mantenendo la temperatura ambiente, drenando il refrigerante o utilizzando liquido antigelo.

Requisiti di Temperatura di Funzionamento del Laser

I laser sono apparecchiature di precisione estremamente sensibili alla temperatura. La temperatura ambiente di esercizio raccomandata per i laser è tra 10°C e 40°C. In inverno, l'impostazione dell'acqua a bassa temperatura del chiller dovrebbe essere 20°C, e quella dell'acqua ad alta temperatura tra 28°C e 30°C.

Quando la temperatura è troppo bassa, il controllo interno della temperatura del chiller non può riscaldarsi prontamente. Dopo l'avvio del laser, è soggetto ad allarmi e uscita instabile a causa di condensa o congelamento. Pertanto, prima di utilizzare il laser in inverno, il chiller deve funzionare per più di 20 minuti per assicurarsi che il refrigerante raggiunga effettivamente la temperatura impostata e evitare shock da bassa temperatura.

Soluzioni Antigelo Invernali

1. Mantenere una Temperatura Ambiente Costante
Dove le condizioni lo permettono, posizionare il laser e il chiller in una stanza chiusa o installare impianti di riscaldamento per mantenere stabile la temperatura dell'ambiente di lavoro entro 10–40°C.

2. Mantenere il Chiller in Funzione
Nei casi in cui le interruzioni di corrente locali siano improbabili, se l'apparecchiatura rimarrà inattiva per lunghi periodi, mantenere il chiller in funzione, impostando sia l'acqua a bassa temperatura che quella a temperatura normale intorno a 5°C (assicurando che il refrigerante rimanga sopra il punto di congelamento risparmiando energia).

3. Drenare il Refrigerante dalla Macchina

Dopo ogni utilizzo, drenare il refrigerante dal laser.

Scollegare il tubo di ingresso dell'acqua dal laser, quindi utilizzare gas compresso per soffiare attraverso l'ingresso (WATER IN) finché l'acqua residua nei canali di raffreddamento ad acqua del laser non viene espulsa dall'uscita. Quindi chiudere le valvole e tappare le porte di ingresso e uscita con tappi di gomma per evitare l'ingresso di corpi estranei nelle linee d'acqua.

Scollegare il tubo di ingresso dell'acqua dal laser, quindi utilizzare gas compresso per ventilare attraverso l'ingresso (WATER IN) finché l'acqua residua nei canali di raffreddamento ad acqua del laser non viene espulsa dall'uscita. Quindi tappare le porte di ingresso e uscita con tappi di gomma per evitare l'ingresso di corpi estranei nelle linee d'acqua.

4. Utilizzare Liquido Antigelo Miscelato con il Refrigerante
Quando l'ambiente di utilizzo sperimenta temperature inferiori a 0°C, frequenti interruzioni di corrente, o se non è possibile drenare il liquido refrigerante quotidianamente, è essenziale aggiungere liquido antigelo.

Selezione del fluido antigelo

1. Scegli un fluido antigelo con un punto di congelamento adatto in base alla temperatura locale. La scelta non è "più basso è il punto di congelamento, meglio è"; scegli semplicemente uno con un punto di congelamento leggermente inferiore alla temperatura minima locale.
2. Il marchio consigliato per il fluido antigelo del chiller è Clarinet. 

Note speciali:

(1) Dopo l'aggiunta del fluido antigelo, la capacità di trasferimento del calore e la portata del liquido refrigerante diminuiranno, e la dissipazione complessiva del calore del laser peggiorerà. Se il tuo laser mostra un allarme di temperatura, non riavviarlo frequentemente né usarlo.

(2) Nessun fluido antigelo può sostituire completamente l'acqua deionizzata o distillata. Non è consigliato un uso prolungato durante tutto l'anno. Quando le temperature aumentano, assicurarsi di risciacquare il sistema e riprendere l'uso di acqua deionizzata o distillata come liquido refrigerante.

(3) Per spegnimenti a lungo termine (ad esempio, durante fermate di lavoro, prima del trasporto del laser), il liquido refrigerante all'interno dell'apparecchiatura deve essere drenato e si deve usare aria compressa per soffiare via l'acqua residua dall'interno dell'apparecchiatura (inclusi laser e chiller) per prevenire il congelamento interno e danni ai componenti.