Macchina da taglio laser a fibra chiusa SF-FlyingX per la lavorazione della lamiera
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Soluzione chiusa per il taglio della lamiera
Panoramica
Macchina da taglio laser a fibra chiusa SF-FlyingX per la lavorazione della lamiera
SF-FlyingX è una macchina da taglio laser a fibra completamente chiusa, progettata per una produttiva lavorazione della lamiera. Combina potenze laser da 3 a 20 kW, una tavola shuttle ad alta velocità, il controllo del movimento EtherCAT, l'aspirazione intelligente dei fumi e un robusto basamento lavorato con precisione in un'unica piattaforma orientata all'operatore.
Quattro aree di lavoro configurabili supportano officine conto terzi e produttori industriali che lavorano acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ottone e materiali in lamiera compatibili.
Ideale per
- Lavorazione generale della lamiera, taglio conto terzi e produzione con materiali misti.
- Produttori che necessitano di protezione laser chiusa e di un'efficace aspirazione dei fumi.
- Produzione ad alto utilizzo che trae vantaggio dal carico e scarico di una tavola mentre l'altra è in fase di taglio.
- Applicazioni dalla lavorazione dei metalli in piccole officine ai settori dell'elettronica, aerospaziale, automobilistico e della produzione in serie.
Vantaggi principali
- Protezione completamente chiusa: i finestrini di ispezione protettivi filtrano la luce laser diffusa consentendo al contempo l'osservazione esterna del processo.
- Tavola shuttle ad alta velocità: riduce i tempi di inattività consentendo la movimentazione del materiale durante il taglio; la configurazione di riferimento 3015 cambia tavola in circa 22-24 secondi.
- Aspirazione dei fumi a seguire: le bocchette a più zone si aprono vicino all'area di taglio attiva e si chiudono altrove per mantenere un'aspirazione concentrata.
- Controllo EtherCAT: offre una risposta rapida dei segnali, bassa latenza, feedback a circuito chiuso, cablaggio semplificato e un'elevata resistenza alle interferenze.
- Struttura robusta della macchina: acciaio saldato spesso e ad alta resistenza, distensione ad alta temperatura e fresatura di precisione multistadio garantiscono una precisione stabile nel lungo periodo.
Aree di lavoro disponibili
| Configurazione | Area di lavoro | Dimensioni di riferimento della macchina (L x P x A) |
|---|---|---|
| SF-FlyingX 3015 | 3,050 x 1,530 mm | 8.571 x 4.528 x 2.338 mm |
| SF-FlyingX 6015 | 6,050 x 1,530 mm | 15.278 x 4.528 x 2.338 mm |
| SF-FlyingX 4020 | 4,050 x 2,000 mm | 10.850 x 5.030 x 2.338 mm |
| SF-FlyingX 6025 | 6,050 x 2,500 mm | 15.278 x 5.448 x 2.338 mm |
Specifiche tecniche
| Parametro | Serie SF-FlyingX |
|---|---|
| Potenza laser | 3, 6, 8, 12, 15 o 20 kW, selezionati in base all'applicazione |
| Accelerazione massima | Fino a 1,2 G |
| Velocità massima di posizionamento | 120 m/min |
| Precisione di posizionamento | Fino a +/-0,03 mm |
| Precisione di riposizionamento | Fino a +/-0,05 mm |
| Trasmissione degli assi | Pignone e cremagliera per X/Y; vite a ricircolo di sfere per l'asse Z |
| Corsa degli assi 3015 | X 3.050 mm; Y 1.530 mm; Z 250 mm |
| Tempo di cambio tavola 3015 | Circa 22-24 secondi |
| Pannello di controllo | Display da 27 pollici, 1.080 x 1.920 |
| Alimentazione | 380 V CA, 50/60 Hz; opzioni di tensione di destinazione disponibili |
| Consumo di riferimento | Configurazione da 6 kW: massimo 44 kVA; configurazione da 8 kW: massimo 53 kVA |
| Intervallo di pressione del gas | Ossigeno 0-8 bar; azoto 0-25 bar; aria 10-25 bar |
Le dimensioni della macchina, la velocità, il tempo di scambio, la precisione e i requisiti delle utenze variano in base all’area di lavoro, alla potenza del laser e alle apparecchiature selezionate. I dati definitivi del progetto sono confermati nel preventivo e nell’accordo tecnico.
Configurazione principale
| Sistema | Configurazione | Funzione |
|---|---|---|
| Basamento della macchina | Struttura in acciaio saldato ad alta resistenza, distensionata a 600 °C e fresata con precisione | Supporta la geometria a lungo termine, la stabilità di taglio e l’installazione precisa delle guide. |
| Sorgente laser | Configurazione standard Raycus; marchi alternativi della sorgente disponibili in base al progetto | Fornisce la potenza laser selezionata da 3 a 20 kW per la gamma di materiali target. |
| Sistema di controllo | FSCUT 4000E per configurazioni fino a 8 kW; piattaforma di controllo ad alta potenza per 12 kW e oltre | Gestisce il movimento, i processi di taglio, la perforazione, l’evitamento degli ostacoli, il monitoraggio e il controllo della produzione. |
| Testa di taglio | BOCI serie BLT selezionata in base alla potenza del laser | Fornisce messa a fuoco automatica, monitoraggio a circuito chiuso, raffreddamento degli ugelli e protezione del processo. |
| Sistema di movimentazione | Sistema servomotore Inovance EtherCAT | Offre una risposta rapida a circuito chiuso, soppressione delle vibrazioni e movimento coordinato preciso. |
| Guide lineari | Guide lineari CSK ad alta rigidità e sigillate | Supporta carichi elevati, posizionamento ripetibile, traslazione fluida e funzionamento silenzioso. |
| Cremagliera e pignone | Cremagliera e pignone di precisione per impieghi gravosi KH | Supporta movimenti X/Y ad alta velocità e lunga corsa. |
| Refrigeratore d’acqua | Chiller industriale Hanli a doppio circuito | Garantisce un raffreddamento stabile per la sorgente laser e la testa di taglio. |
| Lubrificazione | Lubrificazione pneumatica automatica | Riduce l’usura e le esigenze di manutenzione ordinaria. |
| Quadro elettrico | Armadio climatizzato indipendente con connessioni a innesto | Protegge i componenti elettrici di precisione e semplifica l’installazione e l’assistenza. |
| Controllo del gas | Sistema integrato di controllo del gas con monitoraggio della pressione | Supporta il taglio con ossigeno, azoto e aria compressa, proteggendo il processo quando la pressione di alimentazione è insufficiente. |
| Aspirazione | Sistema di aspirazione discendente a inseguimento mult camera | Concentra l’aspirazione intorno all’area di taglio attiva. |
| Automazione standard | Doppio piano shuttle, pulizia automatica degli ugelli e lubrificazione automatica | Riduce i tempi non produttivi e gli interventi ordinari dell’operatore. |
I marchi e i modelli dei componenti possono variare in base alla potenza del laser, alla disponibilità, agli standard della destinazione e ai requisiti del progetto. La distinta base definitiva viene confermata prima dell’ordine.
Testa di taglio e intelligenza di processo
- Regolazione automatica della messa a fuoco con focalizzazione rapida e posizionamento ripetibile del fuoco.
- Monitoraggio della temperatura della lente protettiva e della pressione del gas di taglio con allarmi.
- Il rilevamento delle collisioni e la protezione anticollisione sostituibile riducono i tempi di riparazione dopo un urto.
- Le teste ad alta potenza possono integrare il monitoraggio della finestra protettiva, il monitoraggio interno della luce parassita, la perforazione intelligente e il ritaglio automatico.
- Il taglio al volo, i microgiunti, la perforazione adattiva, la simulazione del telaio e l’anticollisione intelligente migliorano l’efficienza di taglio e la sicurezza del processo.
Capacità di taglio di riferimento
| Potenza laser | Acciaio al carbonio | Acciaio inossidabile | Lega di alluminio | Ottone |
|---|---|---|---|---|
| 3 kW | Fino a 18 mm | Fino a 8 mm | Fino a 5 mm | Fino a 4 mm |
| 6 kW | Fino a 20 mm | Fino a 16 mm | Fino a 10 mm | Fino a 6 mm |
| 12 kW | Fino a 25 mm | Fino a 20 mm | Fino a 18 mm | Fino a 10 mm |
| 20 kW | Fino a 40 mm | Fino a 30 mm | Fino a 20 mm | Fino a 12 mm |
La capacità di taglio è indicativa e non garantita. I risultati effettivi dipendono dalla sorgente laser, dalla testa di taglio, dal tipo e dalle condizioni del materiale, dal gas di assistenza, dall’ugello, dalle ottiche, dai parametri di processo e dalla qualità del bordo richiesta.
Apparecchiature opzionali
- Trasformatore di tensione e stabilizzatore di tensione.
- Compressore d’aria per il taglio ad aria compressa.
- Aspiratore industriale.
- Generatore di azoto.
- Sistema di carico automatico.
- Sistema di carico e scarico automatico.
- Barriera fotoelettrica di sicurezza e protezione aggiuntiva del circuito del gas.
Prima dell’ordine
- Fornire i gradi dei materiali, gli spessori minimo e massimo, le dimensioni delle lamiere e gli obiettivi di produzione.
- Confermare l’area di lavoro richiesta, la potenza laser, l’aspettativa di qualità del bordo e i gas di assistenza preferiti.
- Condividere disegni rappresentativi e file di nesting per la valutazione del processo.
- Confermare lo spazio disponibile a pavimento, la direzione di carico, il livello di automazione, l’aspirazione e i requisiti di sicurezza locali.
- Confermare la tensione e la frequenza di destinazione, le condizioni ambientali e le pressioni dei gas disponibili.
- La configurazione finale, il prezzo, i tempi di consegna, la spedizione e l’ambito di installazione e messa in servizio vengono definiti tramite un preventivo di progetto.
FAQ
Quale potenza laser dovrei scegliere?
La potenza corretta dipende dal tipo di materiale, dallo spessore, dai requisiti di qualità del bordo e dalla produttività richiesta. Prima della configurazione è necessario esaminare pezzi rappresentativi.
Quali aree di lavoro sono disponibili?
Le configurazioni standard includono aree di lavoro da 3.050 x 1.530 mm, 6.050 x 1.530 mm, 4.050 x 2.000 mm e 6.050 x 2.500 mm.
È possibile tagliare con aria compressa?
Sì. Il taglio ad aria compressa può essere configurato per materiali e spessori idonei. La capacità del compressore e la qualità dell’aria devono soddisfare i requisiti del processo.
La cabina controlla i fumi di taglio?
La cabina completa è abbinata a un sistema di estrazione a più camere. Per il materiale, la potenza e il carico di produzione è comunque necessario un aspiratore esterno di dimensioni adeguate.
È possibile aggiungere il carico e lo scarico automatici?
Sì. Sono disponibili come opzioni di progetto i sistemi di carico automatico e di carico/scarico combinato.
Informazioni sulla Spedizione
Tempi e Costi di Spedizione
- Tempi di Consegna: 5-10 giorni lavorativi.
- Macchine: Costi calcolati al momento del pagamento o via email a info@sflaser.net.
- Accessori: Costi calcolati al momento del pagamento o via email.
- Consumabili: Spedizione gratuita.
AVVISO IMPORTANTE: La spedizione gratuita è esclusiva per i consumabili laser. Per discrepanze al momento del pagamento, contattaci per i costi di spedizione effettivi.
Politica Tariffaria
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- Pagamenti Online: I dazi di esportazione sono a nostro carico; i dazi di importazione sono a carico del cliente. Controlla la "Tariffa Doganale" sul nostro sito per dettagli specifici.
Tracciamento Ordine
- Conferma: Riceverai un’email al completamento dell’ordine.
- Notifica di Spedizione: Include numero ordine, corriere e numero di tracciamento. Segui il tuo ordine via email per aggiornamenti, modifiche e dettagli di spedizione.
Note Importanti
Indirizzo di Consegna
- Conferma il tuo indirizzo prima di finalizzare l’ordine. Per modificarlo, invia una email a info@sflaser.net entro 48 ore dall’acquisto.
Danni e Resi
- Per danni in transito dovuti a forza maggiore, contatta immediatamente support@sflaser.net al ricevimento.
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Non Ricezione e Danni al Pacco
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- Segnala eventuali danni al pacco o al prodotto il giorno della ricezione con foto/video a support@sflaser.net per assistenza.
Supporto Tecnico Dopo l’Acquisto
- Per supporto tecnico, fai un inventario dettagliato e foto degli articoli disimballati e contatta prontamente support@sflaser.net. Forniamo assistenza via email o contatto online.
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2. Come Restituire
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Dopo la Consegna
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3. Condizioni di Reso/Rimborso
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- Non Imballato, Non Spedito: commissione di servizio del 4,4% per macchine, accessori e consumabili.
- Imballato, Non Spedito: 10% per macchine; 20% per accessori e consumabili.
- Spedito, Non Aperto: 20% per macchine; 25% per accessori e consumabili.
- Aperto, Non Usato: 30% per macchine; 50% per accessori e consumabili.
- Aperto, Usato: 50% per macchine; 80% per accessori e consumabili.
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