Bystronic CO2 레이저 절단기를 파이버 레이저 절단기로 개조: Bystar 4020 사례 연구

3.2 파이버 레이저 절단기는 비용이 저렴합니다. 

표 3 CO2와 파이버 레이저 절단기의 에너지 소비

이 표는 다양한 전력 출력에서 ​​CO2와 파이버 레이저 절단기 사이의 시간당 에너지 소비의 상당한 차이를 명확하게 보여줍니다. 더욱이, 두 가지 중요한 영역에서 파이버 레이저 절단기가 CO2 레이저 절단기보다 뛰어나다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

• 파이버 레이저를 사용하면 레이저 가스를 생성할 필요가 없어 연간 거의 2,000달러를 절약할 수 있습니다.
• 파이버 레이저는 에어 커팅을 사용하여 연간 질소 비용을 약 2000달러 절약할 수 있습니다. 

3.3 운영자 친숙도

기계에 대한 숙련도와 편안함을 유지하려면 개조가 좋은 방법입니다. 새로운 장비에 적응하면서 발생할 수 있는 학습 곡선과 가동 중지 시간을 크게 줄여줍니다. 변경되지 않은 구성요소로 기계를 계속 작동함으로써 기존 기술과 경험을 활용하여 원활하게 업데이트된 기술로 전환할 수 있습니다. 더 이상 시간을 낭비하지 말고 아래 표를 확인하여 어떤 구성 요소를 변경해야 하는지 확인하세요.

표 4 레이저 절단기 개조 시 유지 및 업그레이드되는 구성 요소

3.4 수명 연장

개조는 단순한 옵션이 아니라 기존 레이저 절단기를 최신 기술로 업그레이드하고 작동 수명을 크게 늘리는 유일한 실행 가능한 선택입니다.

2008년에 제작된 바이스트로닉 바이스타 4020 CO2 절단기의 경우, 16년 넘게 가동됐고, 레이저 노후화로 인해 절단 성능이 눈에 띄게 저하됐다. 기계를 교체하려면 노후된 레이저를 새 레이저로 교체하는 데 드는 상당한 비용과 마찬가지로 상당한 투자가 필요합니다. 따라서 이러한 상황에서는 개조가 가장 신중하고 확실한 선택입니다.

개조 후, 우리는 Raycus 레이저 소스를 장착한 업그레이드된 3000w 파이버 레이저 커터에 대한 테스트를 수행했고 인상적인 결과를 얻었습니다. 자세한 테스트 결과를 검토하려면 3000w 업그레이드된 파이버 레이저 커터의 절단 매개변수를 다운로드하세요.

4 CO2 레이저를 파이버 레이저로 개조하는 방법은 무엇인가요?

CO2 레이저 절단기에서 파이버 레이저 절단기로 개조하려면 다른 구성 요소를 변경하지 않고 유지하면서 특정 구성 요소를 업그레이드하는 것이 중요합니다. 기계의 핵심 프레임워크와 작동 메커니즘을 보존하려면 기계 구조와 구동 시스템을 그대로 유지해야 합니다. 그러나 파이버 레이저 발생기 개조, 수냉식 냉각기 교체, 파이버 레이저 헤드 설치, 특수 제어 시스템 구현 등 중요한 변화가 이루어져야 합니다. 이러한 변경은 기계의 성능을 향상시키고 이를 광섬유 레이저 기술의 고급 기능에 적용하는 데 중추적인 역할을 합니다. 성공적인 전환을 보장하기 위해 개조 프로세스를 단계별로 살펴보겠습니다.

4.1 분해 및 준비

• 기존 구성요소 제거:
  1. 레이저 소스에서 모든 수도관과 케이블을 제거합니다.
  2. 그런 다음 레이저 소스를 다른 위치로 이동합니다.
  3. 더스트 커버와 커팅 헤드를 제거합니다.
  4. 커팅 헤드의 모든 공기 파이프와 수도관을 제거합니다.

4.2 구조적 수정

• 새 설치 준비: 5. 선을 그리고 절단하여 설치 위치에 영향을 주지 않도록 합니다. 올바른 실린더입니다.
  6. 탱크 체인 연결 플레이트를 설치합니다.
  7. 수도관과 가스관만 남기고 다른 배관은 모두 제거합니다.

4.3 전기 및 제어 조정

• 제어 시스템 수정: 8. 오른쪽 제어 상자를 열어 센서 케이블을 찾고 연결을 확인합니다.
  9. X축과 Y축으로 탱크 체인을 설치하고 필요에 따라 길이를 조정합니다.
  10. 새 제어 상자에 있는 기계의 원래 센서 회로 기판을 활용하십시오.

4.4 새로운 구성 요소 설치

• 레이저 헤드 및 냉각기 설치: 11. 레이저 헤드에 대한 수도관의 입구와 출구를 구별합니다.
  12. 냉각기와 레이저 소스를 배치합니다.
  13. 광섬유와 레이저 헤드 제어 케이블을 삽입합니다.
  14. 커팅헤드에 광섬유를 수평으로 삽입하고 커팅헤드, 수도관, 가스관, 케이블 등을 설치합니다.

4.5 최종 조립 및 연결

• 시스템 재조립 및 연결: 15. 컨트롤 박스를 설치하고 모든 케이블을 연결합니다.
  16. 제어 캐비닛에는 24V 전원 공급 장치만 연결되어 있는지 확인하십시오.
  17. 컨트롤 박스의 DB09 케이블을 기계의 컨트롤 박스에 연결합니다.

4.6 시스템 수정 및 전원 설정

• 최종 설정 및 전원 연결: 18. 필요에 따라 CNC 시스템 연결을 조정하고 특정 핀을 단락시킵니다.
  19. STL-XW1A 플러그 연결을 수정하고 지정된 핀을 단락시킵니다.
  20. 냉각기와 레이저 소스 전원을 연결합니다.
  21. 냉각기와 레이저 소스 사이에 모든 수도관을 연결합니다.

4.7 테스트 및 운영

• 기계 테스트: 22. 기계 테스트를 시작하기 전에 측정된 모든 전압이 정상인지 확인합니다.
  23. 이에 따라 기계 매개변수를 설정하십시오.
  24. 레이저 소스를 켜고 레이저 키를 REM 모드로 설정한 다음 빨간색 버튼을 누릅니다.

• 앞서 언급한 단계만으로는 개조 프로세스를 완전히 이해할 수 없다는 점에 유의하십시오. 프로세스에 대한 완전한 이해를 돕기 위해 그래픽 및 텍스트 설명이 포함된 자세한 PDF 가이드를 받으려면 즉시 저희에게 연락하십시오 .

5 개조된 레이저 커터 쇼케이스

5.1 탱크 체인(드래그 체인):

• 우리는 기존 드래그 체인을 광섬유 도관이 통합된 새로운 체인으로 교체했습니다. 이 업데이트를 사용하면 X축과 Y축을 따라 광섬유 케이블을 보다 효율적이고 안전하게 라우팅할 수 있어 안전하고 체계적인 케이블 관리가 보장됩니다.

5.2 파이버 레이저 커팅 헤드:

• 업그레이드에는 특수 파이버 레이저 절단 헤드의 설치가 포함됩니다. 이 새로운 커팅 헤드는 파이버 레이저 작업을 위해 특별히 설계되어 다양한 재료를 절단할 때 향상된 정밀도, 속도 및 적응성을 제공합니다.

5.3 파이버 레이저 생성기:

• 번거로운 CO2 레이저 소스에서 작고 효율적인 파이버 레이저 발생기로의 전환은 획기적인 개선입니다. 이 스위치는 기계의 공간 요구 사항을 크게 줄일 뿐만 아니라 전력 소비, 효율성 및 절단 능력도 향상시킵니다.

5.4 물 냉각기:

• 업그레이드된 파이버 레이저 시스템의 냉각 요구 사항을 수용하기 위해 새로운 물 냉각기가 추가되었습니다. 이를 통해 레이저가 최적의 온도 범위 내에서 작동하여 성능 안정성을 유지하고 레이저 소스의 수명을 연장할 수 있습니다.

5.5 AICS 제어 모듈:

• 개조 프로세스에는 새로 개발된 AICS(Advanced Intelligent Control System) 모듈의 통합이 절대적으로 포함됩니다. 이 제어 모듈은 광섬유 레이저의 출력과 절단 헤드의 초점 조정을 절대적인 정밀도로 관리하도록 특별히 설계되어 작업자에게 매우 정교하고 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다.

5.7 사례 연구

더 많은 사례 연구 보기

• 사례 연구 1: 한국에서의 Bystar 3015 개조

  1. Bystar 3015 CO2 레이저 절단기를 6kW 파이버 레이저 절단기에 성공적으로 개조했습니다.
  2. 개조를 통해 상당한 비용 절감, 장비 수명 연장, 환경 영향 감소 등의 결과를 얻었습니다.
  3. 이 프로젝트는 한국의 선도적인 제조회사와 협력하여 완료되었습니다.

• 사례 연구 2: Bysprint Fiber 6520 변환

  1. Bysprint Fiber 6520을 12kW 출력 레이저 절단기로 변환했습니다.
  2. 업그레이드에는 새로운 레이저 절단 헤드가 포함되어 절단 효율성과 정밀도가 크게 향상되었습니다.
  3. 변신은 '트랜스포머' 업그레이드에 버금가는 수준으로 뛰어난 성능을 제공했다.

6 개조 과정에 필요한 기타 재료

우리는 주요 구성 요소뿐만 아니라 상당수의 작고 복잡한 부품도 교체했습니다.

정확한 하드웨어 향상

• 나사 및 부품:
  • 최적의 조립 및 내구성을 위해 선택된 나사 수 및 유형.
  • 구조적 무결성을 향상시키도록 설계된 맞춤형 피팅입니다.

커팅 헤드 수정

• 마운팅 캐스트 조정:
  • 정확한 설치를 위해 커팅 헤드의 장착 캐스트에 특정 구멍이 뚫려 있습니다.
  • 새로운 파이버 레이저 시스템과의 원활한 통합을 보장하도록 맞춤화된 수정입니다.

드래그 체인 확장

• 분할 및 통합:
  • 새로운 레이아웃을 수용하기 위해 계산된 드래그 체인 세그먼트의 정확한 수입니다.
  • 광섬유 도관 및 케이블의 체계적이고 보호된 라우팅을 보장합니다.

사소한 것처럼 보이지만 정확한 수정은 기계의 최적 기능과 신뢰성을 위해 가장 중요합니다. 이러한 조정은 레이저 절단기의 모든 측면을 현대화하기 위한 전체적인 방법론을 보여주며, 개조 과정에서 들이는 전문적이고 세심한 노력을 강조합니다.

7.  애프터 서비스: 우리를 차별화하는 핵심 이점

7.1고급 제어 소프트웨어 개발 및 설치: 당사는 다음과 같은 최첨단 제어 소프트웨어를 개발하고 설치할 수 있는 전문 지식을 보유하고 있습니다. 당사의 독점 고급 지능형 제어 시스템(AICS) 모듈입니다. 이러한 혁신을 통해 파이버 레이저의 빛 방출과 커팅 헤드의 초점 조정을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

7.2 글로벌 애프터 세일즈 존재: 우리는 전 세계에 걸쳐 탁월한 애프터 서비스 지원을 제공한다는 점에 큰 자부심을 갖고 있습니다. 멕시코, 말레이시아, 인도네시아, 한국, 남아프리카공화국 등 주요 해외 지역에 전략적으로 위치한 서비스 지점을 통해 모든 애프터 문제에 대한 신속하고 효율적인 해결을 보장합니다. 안심하십시오. 우리는 귀하의 기대를 충족하고 그 이상으로 최고 수준의 판매 후 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

7.3 전용 부품 재고: 우리는 첨부된 이미지에서 알 수 있듯이 포괄적인 부품 재고를 유지하여 필요한 구성 요소를 항상 쉽게 사용할 수 있도록 하는 것에 자부심을 느낍니다. 우리는 개조 후 지원에 대한 우려를 이해하고 있으며, 이것이 바로 귀중한 부품을 위해 Bystronic 절단 기계를 전략적으로 인수한 이유입니다. 이를 통해 결함이 있는 구성 요소를 시기적절하게 교체할 수 있으므로 장비가 필요할 때 항상 가동될 것이라고 신뢰할 수 있습니다.

8. 레이저 커터 개조에 관한 Q&A

1. 개조 비용은 얼마입니까?

   • 개조 비용은 원래 기계 모델(Bystar, Bysprint, Byspeed) 및 원하는 구성(Raycus, BWT, MAX와 같은 레이저 소스 옵션, 3000w, 6000w 또는 12000w 출력)에 따라 다릅니다. 우리의 가격은 경쟁력이 있으며 귀하의 투자에 대한 최고의 가치를 보장합니다.

2. 기계를 개조하는 데 얼마나 걸리나요?

   • 개조 과정은 일반적으로 기술 인력 도착부터 완료까지 5~7일이 소요됩니다. 우리는 가동 중단 시간을 최소화하고 귀하의 기계가 가능한 한 빨리 작동되도록 효율적으로 작업합니다.

3. XXX 기계를 개조할 수 있나요?

   • 우리는 대부분의 기계 모델을 개조할 수 있지만 특정 기계 모델을 개조할 수 있는지 확인하려면 다음을 다운로드하여 작성하십시오. "개조를 위한 정보 수집 양식." 우리는 귀하의 기계를 평가하고 귀하의 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공할 것입니다.

4. 설치 및 교육 매뉴얼을 제공합니까? 설치 교육을 처리할 수 있나요? 내가 직접 설치할 수 있나요?

   • 예, 설치 가이드를 제공하고 하루 500달러의 요금으로 현장 설치 교육 서비스를 제공합니다. 그러나 자체 설치를 위해서는 설치 설명서를 따르는 것이 좋으며, 도움이 되는 무료 온라인 설치 지침도 제공됩니다. 우리는 모든 설치 절차에서 안전과 품질을 최우선으로 생각합니다.

5. 다른 브랜드의 레이저도 제공합니까? 

   • 예, 우리는 BWT, Raycus, Max와 같은 다양한 레이저 브랜드를 제공합니다. 다른 브랜드가 필요한 경우 당사에 알려주시면 귀하의 요구 사항을 수용하기 위해 최선을 다하겠습니다.

6. 보증을 제공합니까?

   • 물론, 우리는 개조와 관련된 모든 핵심 자재에 대해 포괄적인 2년 보증을 제공합니다(커팅 헤드 렌즈, 구리 노즐, 더스트 커버와 같은 소모품 및 마모 품목 제외). 우리는 작업 품질과 개조 재료의 내구성을 보장합니다.