Adaptação de um cortador a laser CO2 da Bystronic em um cortador a laser de fibra: um estudo de caso do Bystar 4020

3.2 Cortador a laser de fibra tem custo mais baixo 

Tabela 3 Consumo de energia de CO2 versus cortadores a laser de fibra

Esta tabela demonstra claramente a diferença significativa no consumo de energia por hora entre máquinas de corte a laser de CO2 e de fibra em diferentes potências. Além disso, é importante notar que os cortadores a laser de fibra superam os cortadores a laser de CO2 em duas áreas cruciais.

• Não há necessidade de geração de gás laser com lasers de fibra, economizando quase 2.000 dólares anualmente.
• Os lasers de fibra podem usar corte a ar, economizando quase 2.000 dólares em custos de nitrogênio por ano. 

3.3 Familiaridade do Operador

O retrofit é a melhor opção se você deseja manter sua proficiência e conforto com a máquina. Ele reduz significativamente a curva de aprendizado e o tempo de inatividade que pode ocorrer com a aclimatação a um novo equipamento. Ao continuar a operar a máquina com componentes inalterados, você pode aproveitar as habilidades e a experiência existentes para fazer uma transição tranquila para a tecnologia atualizada. Não perca mais tempo e confira na tabela abaixo quais componentes precisam ser trocados.

Tabela 4 Componentes retidos e atualizados na modernização de máquinas de corte a laser

3.4 Vida útil estendida

A modernização não é apenas uma opção, é a única opção viável para atualizar uma máquina de corte a laser existente com a tecnologia mais recente e aumentar significativamente a sua vida operacional.

No caso da máquina de corte CO2 Bystronic ByStar 4020, fabricada em 2008, ela está em operação há mais de 16 anos e seu laser envelheceu, levando a um declínio notável no desempenho de corte. A substituição da máquina exigiria um investimento significativo, semelhante ao custo substancial da substituição do laser antigo por um novo. Portanto, o retrofit é a escolha mais prudente e assertiva nesta situação.

Após a modernização, realizamos testes no cortador a laser de fibra de 3.000 W atualizado, equipado com uma fonte de laser Raycus, e alcançamos resultados impressionantes. Para revisar os resultados detalhados do teste, baixe os parâmetros de corte do cortador a laser de fibra atualizado de 3000 W.

4 Como retrofit de laser de CO2 para laser de fibra？

Para modernizar um cortador a laser de CO2 para um cortador a laser de fibra, é essencial atualizar certos componentes e manter outros inalterados. A estrutura da máquina e o sistema de acionamento devem permanecer intactos para preservar a estrutura central e a mecânica operacional da máquina. No entanto, mudanças significativas devem ser feitas, incluindo a adaptação de um gerador de laser de fibra , a substituição do resfriador de água , a instalação de um cabeçote de laser de fibra e a implementação de um sistema de controle especial. Estas alterações são fundamentais para melhorar o desempenho da máquina e adaptá-la às capacidades avançadas da tecnologia laser de fibra. Vamos repassar o processo de modernização passo a passo para garantir uma transição bem-sucedida.

4.1 Desmontagem e Preparação

• Remover componentes existentes:
  1. Remova todos os canos e cabos de água da fonte de laser.
  2. Em seguida, mova a fonte do laser para outro local.
  3. Remova a proteção contra poeira e a cabeça de corte.
  4. Remova todos os tubos de ar e de água da cabeça de corte.

4.2 Modificações Estruturais

• Prepare-se para novas instalações: 5. Desenhe uma linha e corte, certificando-se de não afetar a posição de instalação do o cilindro direito.
  6. Instale a placa de conexão da corrente do tanque.
  7. Guarde apenas canos de água e canos de gás, removendo todos os outros canos.

4.3 Ajustes Elétricos e de Controle

• Modificações no sistema de controle: 8. Abra a caixa de controle direita para encontrar o cabo do sensor, observando as conexões.
  9. Instale a corrente do tanque com eixo X e eixo Y, ajustando o comprimento conforme necessário.
  10. Utilize a placa de circuito do sensor original da máquina na nova caixa de controle.

4.4 Instalação de Novos Componentes

• Instalação da cabeça do laser e do resfriador: 11. Distinga a entrada e a saída do tubo de água para a cabeça do laser.
  12. Coloque o chiller e a fonte de laser.
  13. Insira a fibra óptica e o cabo de controle da cabeça do laser.
  14. Insira a fibra na cabeça de corte horizontalmente e instale a cabeça de corte, canos de água, canos de gás e cabos.

4.5 Montagem Final e Conexão

• Remontagem e Conexão do Sistema: 15. Instale a caixa de controle e conecte todos os cabos.
  16. Certifique-se de que apenas uma fonte de alimentação de 24 V esteja conectada ao gabinete de controle.
  17. Conecte os cabos DB09 da caixa de controle à caixa de controle da máquina.

4.6 Modificação do sistema e configuração de energia

• Configuração final e conexão de alimentação: 18. Ajuste as conexões do sistema CNC e coloque pinos específicos em curto conforme necessário.
  19. Modifique as conexões do plugue STL-XW1A e coloque em curto os pinos especificados.
  20. Conecte o chiller e a fonte de alimentação do laser.
  21. Conecte todos os tubos de água entre o resfriador e a fonte de laser.

4.7 Teste e Operação

• Teste da Máquina: 22. Verifique se todas as tensões medidas estão normais antes de iniciar o teste da máquina.
  23. Defina os parâmetros da máquina de acordo.
  24. Ligue a fonte do laser e coloque a tecla do laser no modo REM e pressione o botão VERMELHO.

Observe que o processo de retrofit não pode ser totalmente compreendido apenas através das etapas acima mencionadas. Contate-nos imediatamente para obter um guia detalhado em PDF, completo com explicações gráficas e textuais, para obter uma compreensão completa do processo.

5 Vitrine do cortador a laser adaptado

5.1 Corrente do Tanque (Corrente de Arraste):

• Substituímos as esteiras de arrasto existentes por novas que agora incorporam conduítes de fibra óptica. Esta atualização permite um roteamento mais eficiente e protegido dos cabos de fibra óptica ao longo dos eixos X e Y, garantindo um gerenciamento de cabos seguro e organizado.

5.2 Cabeça de corte a laser de fibra:

• A atualização inclui a instalação de um cabeçote de corte especializado a laser de fibra. Esta nova cabeça de corte foi projetada especificamente para operações de laser de fibra, proporcionando maior precisão, velocidade e adaptabilidade no corte de vários materiais.

5.3 Gerador de Laser de Fibra:

• A transição de uma fonte de laser de CO2 complicada para um gerador de laser de fibra pequeno e eficiente é uma melhoria revolucionária. Essa opção não apenas reduz significativamente os requisitos de espaço da máquina, mas também aumenta seu consumo de energia, eficiência e capacidade de corte.

5.4 Refrigerador de água:

• Um novo resfriador de água foi adicionado para acomodar os requisitos de resfriamento do sistema de laser de fibra atualizado. Isso garante que o laser opere dentro da faixa ideal de temperatura, mantendo a estabilidade do desempenho e prolongando a vida útil da fonte do laser.

5.5 Módulo de Controle AICS:

• O processo de modernização inclui absolutamente a integração do nosso recém-desenvolvido módulo Advanced Intelligent Control System (AICS). Este módulo de controle foi projetado especificamente para gerenciar a saída do laser de fibra e o ajuste do foco da cabeça de corte com precisão absoluta, fornecendo uma interface altamente sofisticada e fácil de usar para os operadores.

Para realmente apreciar a magnitude desta transformação, vamos testemunhar o cortador a laser adaptado em ação. Assista ao vídeo para ver como a máquina funciona após a modernização, mostrando as melhorias na operação em tempo real.

6 Materiais diversos necessários no processo de retrofit

Substituímos não apenas os componentes principais, mas também um número significativo de peças menores e complexas.

Aprimoramentos precisos de hardware

• Parafusos e acessórios:
  • Número e tipo de parafusos selecionados para montagem e durabilidade ideais.
  • Acessórios personalizados projetados para melhorar a integridade estrutural.

Modificações na cabeça de corte

• Ajustes de montagem do elenco:
  • Furos específicos feitos no molde de montagem da cabeça de corte para instalação precisa.
  • Modificações personalizadas para garantir integração perfeita com o novo sistema de laser de fibra.

Expansão da cadeia de arrasto

• Segmentação e Integração:
  • Contagem exata de segmentos da cadeia de arrasto calculada para acomodar o novo layout.
  • Garante o roteamento organizado e protegido de conduítes e cabos de fibra óptica.

As modificações precisas feitas, embora pareçam insignificantes, são de extrema importância para o funcionamento ideal e a confiabilidade da máquina. Esses ajustes mostram uma metodologia holística para modernizar todas as facetas do cortador a laser, ressaltando o esforço especializado e meticuloso despendido no processo de modernização.

7.  Serviço pós-venda: principais vantagens que nos diferenciam

7.1Desenvolvimento e instalação de software de controle avançado: Possuímos experiência para desenvolver e instalar software de controle de última geração, exemplificado por nosso módulo proprietário Advanced Intelligent Control System (AICS). Esta inovação permite um controle preciso da emissão de luz do laser de fibra e do ajuste do foco da cabeça de corte.

7.2 Presença global de pós-venda: Temos muito orgulho do nosso excepcional suporte pós-venda que se estende por todo o mundo. Com pontos de serviço estrategicamente localizados nos principais locais internacionais, incluindo México, Malásia, Indonésia, Coreia do Sul e África do Sul, garantimos uma resolução rápida e eficiente de quaisquer problemas pós-venda. Fique tranquilo, estamos comprometidos em fornecer suporte pós-venda de alto nível que atenda e supere suas expectativas.

7.3 Inventário de Peças Dedicado: Orgulhamo-nos de manter um inventário abrangente de peças, conforme evidenciado pela imagem anexa, para garantir que todos os componentes necessários estejam sempre prontamente disponíveis. Compreendemos a preocupação com o suporte pós-retrofit, por isso adquirimos estrategicamente máquinas de corte Bystronic para suas peças valiosas. Isso nos permite fornecer substituições oportunas para quaisquer componentes defeituosos, para que você possa confiar que seu equipamento estará sempre funcionando quando você precisar.

8. Perguntas e respostas sobre modernização do cortador a laser

1. Quanto custa o retrofit?

   • O custo do retrofit depende do modelo original da sua máquina (Bystar, Bysprint, Byspeed) e da configuração desejada (opções de fonte de laser como Raycus, BWT, MAX, com potências de 3.000w, 6.000w ou 12.000w). Nossos preços são competitivos e garantimos o melhor valor para o seu investimento.

2. Quanto tempo leva para modernizar uma máquina?

   • O processo de modernização normalmente leva de 5 a 7 dias desde a chegada de nosso pessoal técnico até a conclusão. Trabalhamos de forma eficiente para minimizar o tempo de inatividade e garantir que sua máquina esteja pronta e funcionando o mais rápido possível.

3. Você pode reformar a máquina XXX?

   • Podemos modernizar a maioria dos modelos de máquinas, mas para verificar se podemos modernizar seu modelo específico de máquina, faça download e preencha o "Formulário de coleta de informações para retrofit." Avaliaremos sua máquina e forneceremos uma solução personalizada que atenda às suas necessidades.

4. Você fornece um manual de instalação e treinamento? Você consegue lidar com o treinamento de instalação? Posso instalá-lo sozinho?

   • Sim, fornecemos um guia de instalação e oferecemos serviços de treinamento de instalação no local a uma taxa de 500 USD/dia. No entanto, recomendamos seguir o manual de instalação para auto-instalação, mas também fornecemos orientações de instalação on-line gratuitas para ajudá-lo. Priorizamos segurança e qualidade em todos os nossos procedimentos de instalação.

5. Vocês oferecem outras marcas de lasers? 

   • Sim, oferecemos várias marcas de laser como BWT, Raycus e Max. Se você precisar de uma marca diferente, informe-nos e faremos o possível para atender às suas necessidades.

6. Você oferece uma garantia?

   • Certamente, oferecemos uma garantia abrangente de 2 anos para todos os materiais principais envolvidos na modernização (excluindo consumíveis e itens de desgaste, como lentes de cabeça de corte, bicos de cobre e protetores contra poeira). Garantimos a qualidade do nosso trabalho e a durabilidade dos nossos materiais de retrofit.