Kako izboljšati natančnost strojev za lasersko rezanje ?

Dejavniki, ki vplivajo na kakovost rezanja

1. Velikost fokusirane laserske točke

Manjša kot je fokusirana laserska točka, večja je natančnost postopka laserskega rezanja, zlasti pri manjših rezih, kjer lahko najmanjša velikost točke doseže 0,01 mm.

2. Natančnost delovne mize

Natančnost delovne mize določa ponovljivost laserskega rezanja. Večja natančnost delovne mize vodi do boljše natančnosti rezanja.

3. Debelina obdelovanca

Debelejši obdelovanci povzročijo manjšo natančnost in večje reze. Laserski žarek in rez sta stožčaste oblike, zaradi česar je rez manjši pri materialih z debelino 0,3 mm v primerjavi z 2 mm.

4. Material obdelovanca

Material obdelovanca ima določen vpliv na natančnost laserskega rezanja. Tudi pri istem materialu lahko različne sestave povzročijo razlike v natančnosti rezanja.

Visoko precizne tehnike za lasersko rezanje

1. Tehnologija nadzora položaja fokusa

Nadzor položaja fokusa glede na površino materiala je ključnega pomena. Manjša goriščna globina leče za ostrenje povzroči manjši premer goriščne točke.

2. Tehnika rezalne perforacije

V večini primerov je treba pred laserskim rezanjem na obdelovancu preluknjati majhno luknjo. Ta korak je bistven, razen v nekaj situacijah, ko se lahko rezanje začne od roba materiala.

3. Oblikovanje šob in tehnologija nadzora pretoka zraka

Pri laserskem rezanju jekla sta kisik in fokusirani laserski žarek usmerjena skozi šobo na obdelovanec in tvorita zračni tok. Zahteve za pretok zraka vključujejo velik pretok, ki vstopa v rez, visoko hitrost, ki zagotavlja zadostno oksidacijo za ustrezno toplotno reakcijo v rezanem materialu, in dovolj zagona za izgon staljenega materiala.