Kako izboljšati natančnost laserskih rezalnih strojev?

Dejavniki, ki vplivajo na kakovost rezanja

1. Velikost fokusirane laserske pike

Manjša kot je fokusirana laserska pika, višja je natančnost procesa laserskega rezanja, še posebej pri manjših rezih, kjer lahko minimalna velikost pike doseže 0,01 mm.

2. Natančnost delovne mize

Natančnost delovne mize določa ponovljivost laserskega rezanja. Višja natančnost delovne mize vodi do boljše natančnosti rezanja.

3. Debelina obdelovanca

Debelejši obdelovanci povzročajo nižjo natančnost in večje reze. Laserski žarek in rez sta oba stožčaste oblike, zaradi česar je rez manjši pri materialih z debelino 0,3 mm v primerjavi z 2 mm.

4. Material obdelovanca

Material obdelovanca ima določen vpliv na natančnost laserskega rezanja. Tudi pri istem materialu lahko različne sestave povzročijo odstopanja v natančnosti rezanja.

Tehnike visoke natančnosti za lasersko rezanje

1. Tehnologija nadzora položaja fokusa

Nadzor položaja fokusa glede na površino materiala je ključnega pomena. Manjša kot je goriščna globina od fokusirnega leča, manjši je premer fokusne pike.

2. Tehnika prebadanja reza

V večini primerov je treba pred laserskim rezanjem na obdelovanec izvrtati majhno luknjo. Ta korak je nujen, razen v nekaj primerih, ko lahko rezanje začne na robu materiala.

3. Oblikovanje šobe in tehnologija nadzora pretoka zraka

Pri laserskem rezanju jekla se kisik in fokusirani laserski žarek usmerita skozi šobo na obdelovanec, s čimer nastane tok zraka. Zahteve za pretok zraka vključujejo velik pretok v rez, visoko hitrost za zagotovitev zadostne oksidacije za pravilno toplotno reakcijo v rezanem materialu ter dovolj gibalne sile za izgon taline.