Nadgradnja Amada CO2 laserskega stroja na vlaknasti laser

        Ali imate visok energetski porabo, nizko učinkovitost in visoke stroške vzdrževanja Amada CO2 laserja? Če vaše podjetje temelji na tehnologiji laserskega rezanja, vendar starejši modeli morda ne izpolnjujejo zahtev vašega dela. Z visoko porabo energije, nižjo učinkovitostjo in povečanimi stroški vzdrževanja je čas za nadgradnjo! Ta članek bo raziskal, kako spremeniti vaš Amada CO2 laser v vlaknasti laserski sistem, ki ponuja izboljšano zmogljivost, znižane stroške in poenostavljeno vzdrževanje.

1 O vašem stroju Amada CO2 laserski stroj

       Amada je pomemben igralec v industriji laserske opreme, znan po inovativnih rešitvah in visokokakovostnih izdelkih. Podjetje se specializira za različne laserske tehnologije, vključno s CO2 laserji, ki so široko uporabljeni v različnih proizvodnih aplikacijah. CO2 laserji Amada so znani po robustni kakovosti izdelave in zanesljivosti. Nudijo odlično zmogljivost rezanja za različne materiale. Vendar pa z napredkom tehnologije ti stroji lahko postanejo manj učinkoviti v primerjavi z novejšimi možnostmi.    

       Prenova Amada CO2 laserjev v laserske sisteme z vlakni prinaša veliko vrednost. Ta preobrazba ne le izboljša energetsko učinkovitost in zmanjša stroške vzdrževanja, ampak tudi poveča hitrost in natančnost rezanja. Z nadgradnjo na laserski sistem z vlakni lahko podjetja izkoristijo polni potencial svoje obstoječe opreme in znižajo stroške obratovanja.

1.1 Glavni modeli Amada laserjev, ki jih lahko nadgradimo in prenovimo

Lahko prilagodimo kateri koli AMADA model, ki uporablja krmilni sistem FANUC, vključno z naslednjimi modeli:

(1) Serija LCG

• LCG: Trenutno proizveden CO2 laserski rezalni stroj.
• LCG AJ: Model laserskega rezanja z vlakni, predstavljen pred približno 10 leti.

(2) Serija FO

• FO NT: Starejši model izpred 20 let.
• FO (z popolno zaščito): Opremljen z lastno programsko opremo AMADA AMNC za uporabniški vmesnik.
• FOMII NT: Nadgrajen model izpred 10-15 let.

(3) FO druga generacija

• Druga generacija serije FO; podrobnosti o modelu niso navedene.

(4)Drugi modeli

• LC C1: Kombiniran stroj za prešo in laser, predstavljen pred približno 10 leti z močjo 3000W.
• LC A: Model za rezanje samo z laserjem.
• EML: Kombiniran model preše in laserja.
• FOL: Visokohitrostni laserski rezalni stroj.
• LC F1: Visokohitrostni laserski rezalni stroj.       

2 CO2 laserski rezalnik VS Vlakenski laserski rezalnik

2.1  Primerjalna analiza

(1) CO2 laserski rezalnik:

• CO2 laserski rezalni stroji so energetsko potratni. Njihova elektro-optična učinkovitost je okoli 10 %, kar je bistveno manj kot 30 % ali več, ki ga ponujajo vlakenski laserji, kar vodi do večje porabe energije za enakovredno moč.
• CO2 laserji zahtevajo uporabo laserskega plina, kar povečuje obratovalne stroške.
• Tradicionalni CO2 laserji uporabljajo odboj z ogledalom, kar povzroča bolj zapleteno strukturo. Ta zapletenost pomeni zahtevno in drago vzdrževanje.
• Tradicionalni CO2 laserji se umikajo, proizvodnja njihovih ključnih komponent je začasno ustavljena. Zaradi zmanjšane razpoložljivosti so stroški ključnih komponent precej visoki.  

(2) Vlakenski laserski rezalnik:

• 30 % izboljšanje učinkovitosti opreme: Izboljšane stopnje absorpcije kovin, povečana energijska gostota in pospešena učinkovitost rezanja zagotavljajo vlakenski laserski rezalni stroji zelo učinkovito rešitev. 
• 50 % zmanjšanje obratovalnih stroškov: Te naprave znatno znižajo obratovalne stroške, pa tudi stroške popravila, vzdrževanja in rezervnih delov, zaradi česar so finančno pametna izbira. 
• Poenostavljena laserska transmisija: Zamenjava spekularnega odboja z fleksibilnim optičnim vlaknom poenostavi vzdrževanje in zmanjša odtis opreme, zaradi česar so vlakenski laserji enostavnejši in bolj kompaktni.

2.2 Primerjava porabe energije

➢ Pri enaki moči vlakenski laserji porabijo vsaj polovico manj energije, pri večji uporabi pa prihranijo še več.

2.3 Primerjava stroškov vzdrževanja

➢ Pri laserskih vlaknih ni potrebna proizvodnja laserskega plina, kar prihrani skoraj 2000 USD letno.

➢ Vlakenski laserji lahko uporabljajo rezanje z zrakom, kar prihrani skoraj 2000 USD na leto za stroške dušika.

➢ Po nadgradnji laserski stroji za 6KW prihajajo z novo 5-letno garancijo za brezskrbno uporabo.

➢ Opremljen s prilagojeno rezalno glavo za stabilno delovanje.

3 Zakaj nadgradnja?

3.1 Pomembna stroškovna učinkovitost

Nakup popolnoma novega laserskega rezalnika z vlakni zahteva veliko naložbo. Izbira nadgradnje in prenove obstoječega Amada CO2 laserskega rezalnika je bolj stroškovno učinkovita možnost. Med postopkom nadgradnje in prenove je treba zamenjati ali nadgraditi le ključne komponente, kot so generator laserskih vlaken, vodni hladilnik, glava za lasersko rezanje in krmilni sistem, da se doseže pomembno izboljšanje zmogljivosti opreme. Stroški so le polovica ali celo manjši od nakupa nove opreme. Hkrati se lahko ohrani del strukture in funkcije originalne opreme, kar maksimira izrabo virov.

3.2 Visoka seznanjenost operaterjev

Operaterji v podjetju so običajno zelo seznanjeni z delovnimi in vzdrževalnimi postopki obstoječega CO2 laserskega rezalnika. Z nadgradnjo in prenovo se lahko hitro prilagodijo novi tehnologiji laserskega rezanja z vlakni na podlagi znane opreme, kar zmanjša stroške in čas usposabljanja, izboljša proizvodno učinkovitost ter zmanjša operativna tveganja zaradi zamenjave opreme.

3.3 Zmanjševanje odpadkov virov

V današnjem času naraščajoče okoljske ozaveščenosti je zmanjševanje odpadkov virov postalo pomemben del družbene odgovornosti podjetij. Nadgradnja in prenova obstoječega CO2 laserskega rezalnika preprečuje veliko količino odpadkov, ki nastanejo z odstranitvijo opreme, in prav tako zmanjšuje potrebo podjetja po novi opremi, s čimer zmanjšuje porabo virov in vpliv na okolje med proizvodnjo nove opreme.

3.4 Podaljšana življenjska doba stroja

       Nadgradnja stroja z novo tehnologijo lahko tudi podaljša njegovo uporabno dobo, kar dolgoročno prinaša dodatne prihranke.

4 Podrobnosti rešitve

4.1Ohranjeni deli pri prenovi

Med postopkom nadgradnje in prenove bomo ohranili strukturo stroja, pogonski sistem, način delovanja in CNC sistem originalnega Amada CO2 laserskega rezalnika. Namen tega je zagotoviti, da lahko operaterji hitro začnejo z novimi napravami, zmanjšajo stroške in čas usposabljanja ter ohranijo nekatere prednosti originalne opreme, kot so stabilna mehanska struktura in zrel operativni proces.

4.2 Zamenjani deli pri prenovi

• Vlakenski laserski vir
• Hladilnik vode
• Glava za lasersko rezanje
• Porabni deli
• Krmilnik
• Strukturni deli 

(1) Fiber laserski generator: Fiber laserski generator ima prednosti visoke elektro-optične pretvorbe, nizke porabe energije in brez vzdrževanja ter lahko z uporabo fiber laserskega generatorja namesto CO2 laserskega generatorja prihrani več kot 50 % energije in stroškov.

(2) Vodni hladilnik: Izbran je vodni hladilnik blagovne znamke Tongfei, ki je posebej zasnovan za fiber laserske rezalnike. Ta vodni hladilnik lahko zagotovi stabilno nizkotemperaturno okolje, da fiber laserski generator med delovnim procesom vedno deluje v najboljšem stanju, kar izboljša zanesljivost in življenjsko dobo opreme ter zmanjša porabo energije.

(3) Laserska rezalna glava: Fiber laserska rezalna glava je prilagojena. Ima značilnosti visoke natančnosti, visoke hitrosti in visoke stabilnosti ter lahko doseže natančnejše rezalne učinke, da zadosti rezalnim potrebam različnih materialov in debelin.

(4) Krmilni sistem: Vgrajen je poseben krmilni sistem, ki ga je neodvisno razvil strokovni tim Sky Fire. Ta krmilni sistem popolnoma ustreza fiber laserskemu rezalniku in omogoča natančnejši nadzor rezalnih parametrov, izboljšuje stopnjo avtomatizacije in uporabniško prijaznost opreme, prav tako pa ima funkcije diagnostike napak in zgodnjega opozarjanja, kar olajša vzdrževanje in upravljanje opreme.

4.3 Izboljšave zmogljivosti po prenovi

(1) Znatno izboljšana rezalna zmogljivost: Rezalna zmogljivost nadgrajenega fiber laserskega rezalnika je bila kvalitativno izboljšana. Za primer vzemimo običajne kovinske materiale: 3000W fiber laserski rezalnik lahko reže 20 mm debel mehki jeklo, 12 mm debel nerjaveči jeklo in 10 mm debelo aluminijevo zlitino; z naraščanjem moči lahko 6000W fiber laserski rezalnik reže 25 mm debel nerjaveči jeklo in 25 mm debelo aluminijevo zlitino, kar lahko zadosti potrebam bolj zapletenih rezalnih opravil.

(2) Znatno zmanjšana poraba energije: Kot je omenjeno zgoraj, je poraba energije fiber laserskega rezalnika le približno polovica porabe CO2 laserskega rezalnika. V dejanski proizvodnji to pomeni, da lahko podjetja vsako leto prihranijo veliko stroškov za elektriko, zmanjšajo proizvodne stroške in izboljšajo konkurenčnost podjetja.

(3) Zelo znižani stroški vzdrževanja: Lastnosti brez vzdrževanja in daljša življenjska doba fiber laserskega rezalnika so znatno zmanjšale naložbe podjetja v vzdrževanje opreme. Ni potrebe po pogosti zamenjavi porabnih materialov, kot so laserski plin in leče, prav tako se zmanjšajo tudi izpadi zaradi okvar opreme, kar izboljša proizvodno učinkovitost.

5 Vrednostna ponudba za stranke

5.1 Visoka ekonomska vrednost

• Povečana elektro-optična učinkovitost
• Delovanje brez vzdrževanja
• Odstranitev vira plina
• Brez zamenjave operativnih ali krmilnih sistemov
• Hitro preoblikovanje na lokaciji
• Podaljšana življenjska doba opreme
• Ohranjena mehanska zmogljivost in natančnost

5.2 Nizki stroški vzdrževanja:

• Možnosti rezanja glede na material in moč laserja

5.3 Zmožnost vlakenskega laserskega rezanja (za referenco)

• Možnosti rezanja glede na material in moč laserja

6 Načrt sprememb na lokaciji

7  Seznam konfiguracij

8 Proces sodelovanja

9 Vprašanja in odgovori

1. Kakšna je osnovna razlika med vlakenskim laserskim rezanjem in CO2 laserskim rezanjem?

Odgovor: Vlakensko lasersko rezanje je bolj učinkovito in porabi manj energije. V nasprotju s CO2 laserji vlakenski laserji ne potrebujejo laserskih plinov, kar znatno zmanjša stroške vzdrževanja. Vlakenski laserji imajo energijsko pretvorbeno učinkovitost 30 %, medtem ko je pri CO2 laserjih 10-15 %. Poleg tega je vzdrževanje rezalnih glav vlakenskih laserjev preprostejše, rezalna hitrost pa hitrejša.

2. Zakaj naj nadgradim svoj CO2 laserski rezalni stroj na vlakenski laserski rezalnik namesto, da kupim novega?

Odgovor: Nadgradnja obstoječega CO2 laserskega rezalnika prihrani znatna sredstva v primerjavi z nakupom nove opreme. Nadgrajeni stroj izboljša učinkovitost rezanja, zmanjša obratovalne in vzdrževalne stroške ter prepreči potrebo po ponovnem usposabljanju operaterjev. Ohranjate odlično zmogljivost vašega trenutnega stroja in podaljšate njegovo življenjsko dobo, pri čemer prihranite na stotine tisoč evrov investicije.

3. Katere modele Amada lahko nadgradimo?

Odgovor: Trenutno nadgrajujemo  serijo LCG,serijo FO, drugo generacijo FO in druge modele (za natančne informacije glejte razdelek 1.1, Glavni modeli Amada laserjev, ki jih lahko nadgradimo). Ti stroji se lahko nadgradijo na vlakensko lasersko tehnologijo, kar izboljša učinkovitost rezanja, podaljša življenjsko dobo opreme in zmanjša stroške vzdrževanja. Nadgradnja ne zahteva večjih sprememb postelje stroja ali CNC sistema, kar zagotavlja hiter, stroškovno učinkovit in učinkovit postopek.

4. Kako dolgo traja nadgradnja in ali bo proizvodnja prizadeta?

Odgovor: Nadgradnje običajno trajajo 2-3 dni in jih je mogoče izvesti čez vikend, da se zmanjša motenje proizvodnje. S pravilno pripravo je postopek hiter in ima minimalen vpliv na proizvodni načrt.

5. Ali operaterji potrebujejo ponovno usposabljanje po nadgradnji?

Odgovor: Ne. Ohranjamo izvorni operacijski sistem in vmesnik, zato dodatno usposabljanje operaterjev ni potrebno. Nadgrajeni stroj deluje enako kot prej, kar zagotavlja nemoten prehod.

6. Kakšna je garancijska doba za nadgrajeno opremo? 

Odgovor: Nudimo 2-letno garancijo za vir vlakenskega laserja in 1-letno garancijo za druge dele. Nadgrajeni stroj Amada lahko deluje vsaj 10 let, z dolgoročnim vzdrževanjem in tehnično podporo, ki zagotavljata stabilno delovanje.

Dodatno branje:

• nadgradnja bystronic co2 laserja v vlakenski laser
• nadgradnja YAG laserja v vlakenski laser
• Od CO2 do vlakna: izboljšanje zmogljivosti Trumpf laserja