Naknadna namestitev Amada CO2 laserskega stroja na fiber laser

        Imate visoko porabo energije, nizko učinkovitost in visoke stroške vzdrževanja Amada CO2 Laser? Če vaše podjetje temelji na tehnologiji laserskega rezanja, vendar starejši modeli morda ne ustrezajo zahtevam vašega dela. Z visoko porabo energije, nižjo učinkovitostjo in povečanimi stroški vzdrževanja je čas, da razmislite o nadgradnji! Ta članek bo raziskal, kako lahko svoj Amada CO2 laser spremenite v sistem vlakenskega laserja, ki ponuja izboljšano zmogljivost, zmanjšane stroške in poenostavljeno vzdrževanje.

1 O vašem stroju Amada CO2 Laser Machine

       Amada je pomemben igralec v industriji laserske opreme, znan po svojih inovativnih rešitvah in visokokakovostnih izdelkih. Podjetje je specializirano za vrsto laserskih tehnologij, vključno z laserji CO2, ki se pogosto uporabljajo v različnih proizvodnih aplikacijah. Amadini CO2 laserji so znani po robustni kakovosti izdelave in zanesljivosti. Zagotavljajo odlično zmogljivost rezanja za vrsto materialov. Vendar pa lahko z napredkom tehnologije ti stroji postanejo manj učinkoviti v primerjavi z novejšimi možnostmi.    

       Naknadno opremljanje laserjev Amada CO2 z laserji z vlakni predstavlja pomembno vrednost. Ta preobrazba ne le poveča energetsko učinkovitost in zmanjša stroške vzdrževanja, temveč tudi izboljša hitrost in natančnost rezanja. Z nadgradnjo na optični laserski sistem lahko podjetja sprostijo polni potencial svoje obstoječe opreme in znižajo stroške delovanja.

1.1 Glavne modele laserja Amada, ki jih lahko naknadno vgradimo in nadgradimo

Spremenimo lahko kateri koli model AMADA, ki uporablja nadzorni sistem FANUC, vključno z naslednjimi modeli:

(1) Serija LCG

• LCG: trenutno proizveden stroj za lasersko rezanje CO2.
• LCG AJ: Model laserskega rezanja z vlakni, uveden pred približno 10 leti.

(2) serija FO

• FONT: Starejši model izpred 20 let.
• FO (s polnim ohišjem): Opremljen z AMADA-ino lastno programsko opremo za vmesnik AMNC človek-stroj.
• FOMII NT: Nadgrajen model izpred 10-15 let.

(3) FO druge generacije

• Različica druge generacije serije FO; posebne podrobnosti o modelu niso navedene.

(4) Drugi modeli

• LC C1: Kombinirani stroj za luknjanje in laser, predstavljen pred približno 10 leti z močjo 3000 W.
• LC A: Model za lasersko rezanje.
• EML: Kombinirani model luknjača in laserja.
• FOL: Visokohitrostni laserski rezalni stroj.
• LC F1: Visokohitrostni laserski rezalni stroj.       

2 CO2 laserski rezalnik VS Vlaknasti laserski rezalnik

2.1  Primerjalna analiza

(1) CO2 laserski rezalnik:

• CO2 laserski rezalni stroji so energetsko intenzivni. Njihov elektro-optični izkoristek je približno 10 %, bistveno nižji od 30 % ali več, ki ga ponujajo laserji z vlakni, kar vodi do večje porabe energije za enakovredno moč.
• Laserji CO2 zahtevajo uporabo laserskega plina, kar poveča operativne stroške.
• Tradicionalni CO2 laserji uporabljajo zrcalni odboj, kar povzroči bolj zapleteno strukturo. Ta zapletenost pomeni zapleteno in drago vzdrževanje.
• Tradicionalni laserji CO2 se postopoma opuščajo, proizvodnja njihovih osnovnih komponent je začasno ustavljena. Zaradi tega so stroški osnovnih komponent precej visoki zaradi vse manjše razpoložljivosti.  

(2) Fiber laserski rezalnik:

• 30-odstotno izboljšanje učinkovitosti opreme: vrhunske stopnje absorpcije kovine, večja gostota energije in pospešena učinkovitost rezanja, stroji za lasersko rezanje z vlakni ponujajo visoko učinkovito rešitev. 
• 50-odstotno znižanje delovanja:Ti stroji občutno zmanjšajo obratovalne stroške, pa tudi stroške vzdrževanja popravil in nadomestnih delov, zaradi česar so finančno pametna izbira. 
• Poenostavljen laserski prenos: zamenjava zrcalne refleksije s fleksibilnimi optičnimi vlakni poenostavi  vzdrževanje in zmanjša odtis opreme, zaradi česar so laserji z vlakni enostavnejši in kompaktnejši.

2.2 Primerjava porabe energije

➢ Pri enaki moči optični laserji porabijo vsaj polovico energije, prihranijo več z večjo porabo.

2.3 Primerjava stroškov vzdrževanja

➢ Ni potrebe po generaciji plinov za laserje pri vlaknastih laserjih, kar prihrani skoraj 2000 USD letno.

➢ Fiber laserji lahko uporabljajo zračno rezanje, s čimer prihranijo skoraj 2000 USD pri stroških dušika na leto.

➢ Po nadgradnji dobite laserje novo 5-letno garancijo za 6KW stroje za brezskrbno delovanje.

➢ Opremljen s prilagojeno rezalno glavo za stabilno delovanje.

3 Zakaj naknadno opremljanje?

3.1 Pomembna stroškovna učinkovitost

Nakup popolnoma novega laserskega rezalnika z vlakni zahteva veliko naložbo. Odločitev za nadgradnjo in naknadno vgradnjo obstoječega laserskega rezalnika Amada CO2 je stroškovno učinkovitejša možnost. Med postopkom nadgradnje in naknadne vgradnje je treba zamenjati ali nadgraditi le ključne komponente, kot so laserski generator z vlakni, vodni hladilnik, laserska rezalna glava in nadzorni sistem, da bi dosegli znatno izboljšanje zmogljivosti opreme. Strošek je le za polovico ali celo nižji od nakupa nove opreme. Hkrati je mogoče obdržati del strukture in funkcije originalne opreme, s čimer se poveča izkoristek virov.

3.2 Visoko poznavanje operaterjev

Operaterji v podjetju so običajno dobro seznanjeni s postopki delovanja in vzdrževanja obstoječega laserskega rezalnika CO2. Z nadgradnjo in naknadnim vgradnjo se lahko hitro prilagodijo novi tehnologiji fiber laserskega rezanja na osnovi znane opreme, zmanjšajo stroške in čas usposabljanja, izboljšajo učinkovitost proizvodnje in zmanjšajo operativna tveganja, ki jih povzroča zamenjava opreme.

3.3 Zmanjšanje zapravljanja virov

V današnjem obdobju vse večje okoljske ozaveščenosti je zmanjševanje potratnih virov postalo pomemben del družbene odgovornosti podjetij. Z nadgradnjo in naknadno opremljanjem obstoječega laserskega rezalnika CO2 se izognemo veliki količini odpadkov, ki nastanejo zaradi odstranitve opreme, poleg tega pa zmanjšamo povpraševanje podjetja po novi opremi, s čimer zmanjšamo porabo virov in vpliv na okolje med proizvodnjo nove opreme.

3.4 Podaljšana življenjska doba stroja

       Nadgradnja stroja z novo tehnologijo lahko tudi podaljša njegovo življenjsko dobo, kar dolgoročno zagotavlja nadaljnje prihranke stroškov.

4 Podrobnosti rešitve

4.1Ohranjeni deli pri naknadni vgradnji

Med postopkom nadgradnje in naknadne vgradnje bomo obdržali strukturo stroja, pogonski sistem, način delovanja in sistem CNC originalnega laserskega rezalnika Amada CO2. Namen tega je zagotoviti, da lahko operaterji hitro začnejo z novo opremo, zmanjšati stroške in čas usposabljanja ter ohraniti nekatere prednosti originalne opreme, kot sta stabilna mehanska struktura in zrel postopek delovanja.

4.2 Zamenjani deli pri nadgradnji

• Fiber Laser Vir
• Hladilnik vode
• Laserska rezalna glava
• Potrošni deli
• Krmilnik
• Deli strukture 

(1) Fiber laserski generator: Fiber laserski generator ima prednosti visoke učinkovitosti elektro-optične pretvorbe, nizke porabe energije in brez vzdrževanja ter lahko prihrani več kot 50 % energije in stroškov z uporabo laserskega generatorja z vlakni namesto laserskega generatorja CO2.

(2) Vodni hladilnik: Izbran je vodni hladilnik znamke Tongfei, ki je posebej zasnovan za laserske rezalnike vlaken. Ta vodni hladilnik lahko zagotovi stabilno nizkotemperaturno okolje, da zagotovi, da je optični laserski generator med delovnim procesom vedno v najboljšem stanju, s čimer izboljša zanesljivost in življenjsko dobo opreme ter zmanjša porabo energije.

(3) Laserska rezalna glava: Fiberlaserska rezalna glava je prilagojena. Ima značilnosti visoke natančnosti, visoke hitrosti in visoke stabilnosti ter lahko doseže natančnejše učinke rezanja, da zadosti potrebam rezanja različnih materialov in debelin.

(4) Nadzorni sistem: Vgrajen je poseben nadzorni sistem, ki ga je neodvisno razvila strokovna ekipa Sky Fire. Ta krmilni sistem se popolnoma ujema z laserskim rezalnikom vlaken in lahko doseže natančnejši nadzor rezalnih parametrov, izboljša stopnjo avtomatizacije in udobje delovanja opreme ter ima tudi funkcije diagnosticiranja napak in zgodnjega opozarjanja, kar olajša vzdrževanje in upravljanje opreme. .

4.3 Izboljšanje zmogljivosti po nadgradnji

(1) Bistveno izboljšana zmogljivost rezanja: Zmogljivost rezanja nadgrajenega laserskega rezalnika z vlakni je bila kvalitativno izboljšana. Če za primer vzamemo običajne kovinske materiale, laserski rezalnik z vlakni moči 3000 W lahko reže mehko jeklo debeline 20 mm, nerjavno jeklo debeline 12 mm in aluminijevo zlitino debeline 10 mm; s povečanjem moči lahko laserski rezalnik z vlakni moči 6000 W reže 25 mm debelo nerjaveče jeklo in 25 mm debelo aluminijevo zlitino, kar lahko zadovolji potrebe zahtevnejših nalog rezanja.

(2) Bistveno zmanjšana poraba energije: Kot je navedeno zgoraj, je poraba energije laserskega rezalnika z vlakni le približno polovica manjša kot pri laserskem rezalniku CO2. V dejanski proizvodnji to pomeni, da lahko podjetja vsako leto prihranijo veliko stroškov električne energije, zmanjšajo proizvodne stroške in izboljšajo konkurenčnost podjetij.

(3) Močno znižani stroški vzdrževanja: Lastnosti brez vzdrževanja in daljša življenjska doba optičnega laserskega rezalnika so znatno zmanjšale naložbe podjetja v vzdrževanje opreme. Ni potrebe po pogosti menjavi potrošnega materiala, kot so laserski plin in leče, prav tako se zmanjšajo izpadi zaradi okvar opreme, kar izboljša učinkovitost proizvodnje.

5 Ponudba vrednosti za stranke

5.1 Visoka gospodarska vrednost

• Povečana elektro-optična učinkovitost
• Delovanje brez vzdrževanja
• Odprava vira plina
• Brez zamenjave operacijskega ali nadzornega sistema
• Na mestu, hitra preobrazba
• Podaljšana življenjska doba opreme
• Ohranjena mehanska zmogljivost in natančnost

5.2 Nizki stroški vzdrževanja:

• Zmogljivosti rezanja glede na material in moč laserja

5.3 Sposobnost laserskega rezanja z vlakni (za referenco)

• Zmogljivosti rezanja glede na material in moč laserja

6 Načrt sprememb na kraju samem

7  Seznam konfiguracije

8 Proces sodelovanja

9 Vprašanja in odgovori

1. Kakšna je bistvena razlika med laserskim rezanjem z vlakni in CO2 laserskim rezanjem?

Odgovor: Fiberlasersko rezanje je bolj učinkovito in porabi manj energije. V nasprotju z laserji CO2 laserji z vlakni ne potrebujejo laserskih plinov, kar znatno zmanjša stroške vzdrževanja. Fiber laserji imajo učinkovitost pretvorbe energije 30 % v primerjavi z 10–15 % pri CO2 laserjih. Poleg tega je vzdrževanje fiber laserskih rezalnih glav preprostejše, hitrost rezanja pa hitrejša.

2. Zakaj bi moral svoj stroj za lasersko rezanje CO2 nadgraditi na laserski rezalnik z vlakni, namesto da bi kupil novega?

Odgovor: Nadgradnja vašega obstoječega CO2 laserskega rezalnika prihrani znatne količine denarja v primerjavi z nakupom nove opreme. Nadgrajeni stroj povečuje učinkovitost rezanja, zmanjšuje obratovalne in vzdrževalne stroške ter se izogne ​​preusposabljanju operaterjev. Ohranjate odlično zmogljivost vašega trenutnega stroja in podaljšate njegovo življenjsko dobo, s čimer prihranite na stotine tisoče pri naložbi.

3. Katere modele Amada je mogoče nadgraditi?

Odgovor: Trenutno nadgrajujemo  Serija LCG,Serija FO, FO Druga generacija in drugi modeli (Za posebne informacije glejte razdelek 1.1, Glavni modeli laserjev Amada, ki jih lahko naknadno opremimo in Nadgradnja). Te stroje je mogoče nadgraditi na lasersko tehnologijo z vlakni, kar izboljša učinkovitost rezanja, podaljša življenjsko dobo opreme in zmanjša stroške vzdrževanja. Nadgradnja ne zahteva bistvenih sprememb postelje stroja ali CNC sistema, kar zagotavlja hiter, stroškovno učinkovit in učinkovit postopek.

4. Kako dolgo traja nadgradnja in ali bo to vplivalo na proizvodnjo?

Odgovor: Običajno so nadgradnje dokončane v 2-3 dneh in jih je mogoče izvesti čez vikend, da zmanjšate prekinitve proizvodnje. S pravilno pripravo je postopek hiter in minimalno vpliva na časovni načrt proizvodnje.

5. Ali operaterji potrebujejo prekvalifikacijo po nadgradnji?

Odgovor: Ne. Ohranjamo izvirni operacijski sistem in vmesnik, zato ni potrebno dodatno usposabljanje operaterja. Nadgrajeni stroj deluje na enak način kot prej in zagotavlja nemoten prehod.

6. Kakšna je garancijska doba za nadgrajeno opremo? 

Odgovor: Ponujamo 2-letno garancijo za laserski vir z vlakni in 1-letna garancija za druge dele. Nadgrajeni stroj Amada lahko še naprej deluje vsaj  10 let, pri čemer so na voljo storitve dolgoročnega vzdrževanja in tehnične podpore, ki zagotavljajo stabilno delovanje.

Dodatno branje:

• naknadno vgraditi laser bystronic co2 v laser z vlakni
• naknadno vgraditi laser YAG v laser z vlakni
• od CO2 do vlaken: izboljšanje delovanja trumpf laserja