Uvod
V današnji hitro razvijajoči se proizvodni industriji je razvoj metod rezanja ključ do povečanja konkurenčnosti podjetij. Tradicionalni plazemski rezalniki, kljub nizkim stroškom in visoki hitrosti, postopoma zaostajajo glede natančnosti in prilagodljivosti. Prihod laserskega rezanja z vlakni ni prinesel le petkratne povečane natančnosti, ampak tudi sposobnost obdelave različnih kovinskih materialov (kot so baker, aluminij, pocinkana jekla, nerjaveče jeklo itd.).
Danes lahko z rešitvijo pretvorbe plazemskih rezalnikov v laserske rezalnike z vlakni majhne in srednje tovarne naredijo preskok iz tradicionalne opreme v visokokakovostne inteligentne stroje, ne da bi morali zamenjati celoten stroj.
Razlike med plazmo in laserskim rezalnikom z vlakni
Delovni princip plazemskih rezalnikov
Plazemski rezalniki uporabljajo visokozmogljiv plazemski lok za rezanje kovin. Ko električni tok prehaja skozi plin, ionizira plin in tvori visokotemperaturni, visokohitrostni plazemski tok. Ta plazemski tok ob stiku s prevodnim materialom sprosti veliko energije in material takoj stopi.
Delovni princip laserskih rezalnikov z vlakni
Laserski rezalniki z vlakni uporabljajo tehnologijo trdnega stanja. Svetlobo proizvajajo diodni laserji in se prenaša skozi optična vlakna, dopirana z redkimi zemeljskimi elementi, kot je itrbij. Izhodna valovna dolžina je približno 1,06 mikrometra, kar je zelo primerno za obdelavo kovin. Žarek se neposredno prenaša do rezalne glave preko optičnega vlakna, brez potrebe po ogledalih ali zapletenih sistemih poravnave.
Glavne razlike
-
Metoda in natančnost rezanja: Lasersko rezanje doseže taljenje ali izparevanje s fokusiranim žarkom, kar povzroči manjše reze in višjo natančnost rezanja. Plazemsko rezanje pa uporablja visokotemperaturni plazemski lok za taljenje materiala, kar povzroči večje reze in relativno nižjo natančnost.
-
Kakovost reza: Lasersko rezanje proizvaja gladke in ravne reze, ki skoraj ne potrebujejo dodatne obdelave. Plazemsko rezanje ima večji naklon reza, zato je primerno za uporabnike, ki ne zahtevajo visoke natančnosti rezanja in nimajo zahtev glede prereza.
-
Stroški: Glede začetne naložbe so plazemski rezalniki razmeroma poceni, medtem ko imajo laserski rezalniki z vlakni višje stroške. Vendar pa so laserski rezalniki z vlakni na dolgi rok bolj stroškovno učinkoviti glede naložb in obratovalnih stroškov.
-
Okolje in zdravje: laserski rezalniki proizvajajo zelo malo prahu; plazemsko rezanje ustvarja znatno količino prahu, ki lahko povzroči večjo škodo za zdravje ljudi. V mestih z okoljskimi zahtevami je lasersko rezanje bolj skladno s standardi. V kombinaciji z našim zbiralcem prahu lahko lasersko rezanje doseže ničelno onesnaženje.
Jedro rešitve za predelavo: Kaj moramo pripraviti?
Cilj projekta
Sistemsko nadgraditi standardni plazemski rezalnik v visokozmogljiv vlakenski laserski rezalnik z DIY pristopom.
Osnovni seznam materialov
-
Main Equipment: Laser source, water chiller, laser cutting head, cutting system, voltage stabilizer, flame cutting head (optional).
-
Ključne komponente: po meri izdelan laserski žarek "SKY FIRE" (portal).
-
Elektrika in krmiljenje: električni kabli, krmilna plošča, električni krmilni omarica, pnevmatski modul itd.
-
Pomožna orodja: dvigalna oprema, merilna in montažna orodja itd.
Informacije, ki jih morate zagotoviti, in seznam materialov za spremembo
Model in velikost zobnika
Da zagotovimo pravilno vpetje zobnikov, moramo poznati specifičen model in velikost zobate letve.
Parametri širine tirnice
Prosimo, navedite natančne dimenzije širine tirnice, da lahko natančno namestimo in pozicioniramo kolesa.
Razdalja med središčema dveh tirnic
Potrebujemo razdaljo med središčema dveh vodil, da določimo dolžino nosilca. Če imate zahtevo po fiksni dolžini, nas o tem prav tako obvestite.
Območje obdelave
Potrebujemo vedeti razdaljo med središčema dveh vodil, da določimo dolžino nosilca. Če imate zahtevo po fiksni dolžini, nas o tem prav tako obvestite.
Seznam materialov za spremembo
Prosimo, navedite seznam materialov, ki jih je treba spremeniti. Standardna konfiguracija nosilca je, da je nameščen na levi strani. Če obstajajo posebne zahteve, jih prosimo navedite posebej.
Korak za korakom vodič za predelavo plazemskega rezalnika v vlakenski laserski rezalnik
Korak 1: Začetek projekta in osnovno razstavljanje
Ta začetna faza je namenjena postavitvi temeljev za nov visokozmogljiv laserski sistem. Naša tehnična ekipa bo sledila strogim varnostnim in učinkovitostnim standardom za sistematično razstavljanje in odstranitev originalne plazemske gorilnice, povezanih napajalnih sistemov in starega gantrija. Ta korak ni le priprava fizičnega prostora, ampak tudi zagotavljanje, da je nadaljnja namestitev natančna in brez napak, s čimer se vzpostavi profesionalna in rigorozna podoba projekta.
Korak 2: Integracija jedrnega sistema - natančna namestitev prilagojenega portala
Glavna naloga te faze je natančno dvigovanje in pozicioniranje prilagojenega laserskega gantrija ter integracija laserske rezalne glave. Ta korak je odločilen pri uresničevanju koncepta "prilagojenih rešitev za mala in srednja podjetja." S pomočjo natančnih inženirskih izračunov in usklajevanja zagotavljamo brezhibno integracijo in popolno združljivost novega gantrijskega sistema z vašo obstoječo opremo.
Korak 3: Tehnični zagon jedra - integracija optičnega in električnega sistema
V tej tehnični jedrni fazi bodo naši inženirji izvedli vrsto natančnih operacij, vključno z polaganjem optične poti (optotakšno ožičenje), povezavo hladilnega sistema in skupnim zagonom celotnega električnega sistema. Med tem procesom bodo inženirji pojasnili ključne tehnične točke, da zagotovijo, da vsi podsistemi delujejo skupaj na najboljši način, kar zagotavlja zanesljivost končnega odličnega izhoda zmogljivosti.
Korak 4: Končna verifikacija in prikaz zmogljivosti
Končna faza je celovita verifikacija rezultatov nadgradnje. Najprej bomo natančno optimizirali procesne parametre in nato demonstrirali odlično visoko hitrost in visoko natančnost vlakenskega laserja pri rezanju tankih plošč. Nato bomo preklopili na rezalno glavo "plamen", da vizualno pokažemo njeno močno penetracijo in rezalne zmogljivosti pri obdelavi debelih plošč, s čimer v celoti predstavimo dvojne funkcije in močne zmogljivosti nadgrajene opreme.
Zakaj je to preskok, ne le nadgradnja?
Integracija dvojnih funkcij in celovita storitev
Naša rešitev je veliko več kot le preprosta nadgradnja opreme. Združuje dvojne funkcije vlaknastega laserja in plamenskega rezanja: na podlagi preoblikovanja vaše plazemske opreme v visokoprecizni vlaknasti laserski rezalnik, ponujamo tudi opcijsko rezalno glavo za "plamen". Ta inovativna integracija močno razširja vaše zmogljivosti obdelave debelih plošč, kar vam omogoča enostavno obvladovanje različnih potreb po obdelavi od tankih do debelih plošč in doseganje večfunkcionalnosti v eni napravi. Za zagotovitev nemotenega vključevanja in odlične zmogljivosti med procesom prenove nudimo celovite storitve od oskrbe s ključnimi materiali, strokovnega svetovanja pri namestitvi do natančnega tehničnega zagona, kar vam omogoča, da na vsakem koraku izkusite strokovnost in zanesljivost naše tehnične ekipe.
Preskok v zmogljivosti
Ta nadgradnja si prizadeva »oživiti« vašo opremo. Ohranjamo trden in vzdržljiv okvir vaše obstoječe opreme ter ga obogatimo z visoko natančnimi rezalnimi zmogljivostmi, ki predstavljajo najsodobnejšo tehnologijo v industriji. Po nadgradnji bo vaša oprema dosegla kakovostni preskok, ki bo prinesel kvalitativni preskok vaši produktivnosti.
Pametna naložba, prilagojena malim in srednje velikim podjetjem
Globoko razumemo proračunske izzive, s katerimi se soočajo mala in srednje velika podjetja pri nadgradnji tehnologije. Zato je ta rešitev za nadgradnjo zasnovana kot pametna investicijska strategija, ki vam omogoča, da odklenete in imate svetovno vrhunske proizvodne zmogljivosti na stroškovno učinkovit način, brez potrebe po velikih kapitalskih izdatkih za nakup nove velike opreme, s čimer pridobite pomembno konkurenčno prednost na trgu.
Odlična stroškovna učinkovitost in donosnost naložbe
Z ponovno uporabo vaše obstoječe portalne platforme in originalnega okvirja lahko ta rešitev za nadgradnjo podjetjem prihrani povprečno $20,000 v neposrednih investicijskih stroških. Še pomembneje je, da združuje prednosti vlakenskega laserja (dober pri hitrem rezanju tankih plošč) in plamenskega rezanja (močan pri preboju debelih plošč), s čimer dosega optimalno razporeditev virov »en stroj, dve uporabi«. Za majhne tovarne in delavnice z omejenim prostorom in proračunom je to »hitri tir« za izboljšanje proizvodne zmogljivosti in konkurenčnosti, kar zagotavlja največji donos na investicijo.
Minimiziranje izpadov proizvodnje
Zavedamo se, da je kontinuiteta proizvodnje ključnega pomena. Zahvaljujoč modularni zasnovi in standardiziranim procesom je celoten cikel nadgradnje strogo nadzorovan v enem tednu. Ta rešitev ne zahteva zapletene ponovne namestitve stroja ali poravnave osi, kar močno poenostavi postopek namestitve in zmanjša motnje v vašem vsakodnevnem proizvodnem procesu, s čimer zagotavlja nemoten in hiter prehod na novo proizvodno zmogljivost.
Stroški in sistemi, potrebni za nadgradnjo
Sistem + okvir vključuje električni nadzorni kabinet (z nadzornim sistemom za lasersko rezanje), nadzorni kabinet, rezalno glavo, drsno mizo na osi Z, pnevmatski modul in nosilec.
|
Moč |
Zneski za sistem in okvir |
Zneski za laserski vir in vodno hlajenje |
Skupni zneski |
|
6000W |
140000¥ |
60000¥ |
200000¥ |
|
12000W |
150000¥ |
90000¥ |
240000¥ |
|
20000W |
160000¥ |
165000¥ |
325000¥ |
|
30000W |
180000¥ |
270000¥ |
450000¥ |
Priporočeni sistemi za nadzor laserskega rezanja
-
6000W: sistem XC3000S (laser/plamen)
-
12000W: sistem XC3000 (laser/plamen)
-
12000W: 20000W, 30000W: sistem XC6000 (laser)
Priporočene rezalne glave
-
6000W: BM06K rezalna glava (laser/plamen)
-
20000W: BS20K-CAT rezalna glava (laser)
-
30000W: BS30K-CAT rezalna glava (laser)
Priporočeni viri laserjev
Priporočeni hladilniki
Posebno obvestilo: Samo sistemi serije XC3000 in rezalne glave izven CAT serije podpirajo dvojno uporabo optičnih rezalnih glav in plamenskih rezalnih glav.
Optional Materials: One-year consumables package、Tool kit、Voltage stabilizer、Air compressor、Integrator、Clean cabinet
Zaključek
Prehod iz plazme na vlakno ni le preprosta posodobitev opreme, temveč strateška preobrazba, namenjena izboljšanju ključnih proizvodnih zmogljivosti. Naša rešitev omogoča malim in srednje velikim tovarnam, da odkrijejo in pridobijo več koristi visoke natančnosti, visoke učinkovitosti in dvofunkcijske prilagodljivosti z omejeno naložbo. Povzetek vrednostne ponudbe te rešitve je jasen in močan: prinaša vrsto pomembnih koristi, kot so varčevanje sredstev, izboljšanje zmogljivosti in razširitev funkcij podjetjem preko učinkovitega in nadzorovanega procesa.
Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)
Q1: Ali je trdnost in natančnost mojega obstoječega starega okvirja (portala) dovolj za podporo novemu laserskemu sistemu? Ali bosta staranje ali obraba vplivala na končno kakovost rezanja?
A: To je ključno vprašanje. Pred začetkom projekta bo naša tehnična ekipa izvedla celovito oceno vaše obstoječe opreme, vključno s strukturno togostjo okvirja, pogoji deformacije ter ravnostjo in vzporednostjo tirnic. Naš prilagojeni laserski žarek je zasnovan tako, da uravnoteži lahkost in visoko togost, njegova obremenitev okvirja pa je veliko nižja kot pri mnogih tradicionalnih zasnovah. Če ocena odkrije težave z osnovno strukturo, bomo dali strokovna priporočila za ojačitev ali kalibracijo, da zagotovimo, da izpolnjuje visoke natančnostne standarde, potrebne za rezanje z vlakenskimi laserji.
Q2: Kako lahko novi laserski portal natančno ustreza mojim obstoječim tirnicam in letvam različnih znamk ali modelov?
A: To je glavna prednost naše "prilagojene" rešitve. Pred izdelavo novega laserskega portala vas bomo vodili pri natančnem merjenju ključnih podatkov, zlasti razdalje med središčema dveh Y-osnih tirnic in modula (M vrednosti) Y-osne letve. Z našo obsežno bazo izkušenj in prilagodljivimi oblikovalskimi zmogljivostmi lahko izdelamo vmesnike in prenosne sisteme, ki popolnoma ustrezajo večini vodilnih blagovnih znamk na trgu, kar zagotavlja brezhibno mehansko integracijo.
Q3: Optični kabel izgleda zelo nežen. Kako ga je mogoče zaščititi v tovarniškem okolju, da se med gibanjem portala ne poškoduje?
A: Imamo standardizirane profesionalne zaščitne ukrepe za to. Optični kabel bo ustrezno nameščen v namenski verigi z visoko fleksibilnostjo, pri čemer je radij upogiba verige strogo zasnovan v skladu z varnostnimi standardi optičnega vlakna. Hkrati bomo na vmesnikih na obeh koncih verige namestili tudi naprave za sprostitev napetosti, da preprečimo poškodbe optičnega vlakna zaradi vlečenja ali upogibanja med dolgotrajnim gibanjem, s čimer zagotovimo njegovo dolgoročno stabilno delovanje.
Q4: Tako laser kot laserska glava zahtevata vodno hlajenje. Ali mora moja tovarna izvesti zapletene spremembe vodovodnega sistema zaradi tega?
A: Ne. Naša rešitev vam bo zagotovila neodvisen industrijski hladilnik, ki ustreza moči laserja. Ta hladilnik ima lasten krožni sistem, vi pa mu morate le zagotoviti napajanje in vbrizgati določeno količino čiste vode. Zagotavljal bo stalno temperaturno hlajenje tako za laser kot za lasersko glavo preko dveh neodvisnih krožnih vodnih poti. Celoten sistem je preprost in učinkovit, ni pa potrebno spreminjati tovarniškega vodovodnega sistema.
Q5: Po prenovi ali nadgradnji, ali moram naučiti popolnoma nov in zapleten programski sistem? Ali so stroški usposabljanja operaterjev visoki?
A: Običajno opremimo industrijsko široko uporabljeno in intuitivno programsko opremo za rezanje (kot je CypCut). Njegov vmesnik je prijazen, logika jasna, brezhibno združljiv s CAD programsko opremo za risanje in namensko programsko opremo za gnezdenje. Zagotovili bomo celovito spletno ali na lokaciji usposabljanje, običajno pa izkušeni operaterji to obvladajo v 1-2 dneh. Naš cilj je, da vam omogočimo hitro začetek proizvodnje z najnižjimi stroški učenja.
Q6: Raven varnosti pred sevanjem fiber laserja je zelo visoka. Kako lahko zagotovimo varnost operaterjev?
A: Varnost je na prvem mestu. Najprej bomo na opremo namestili laserske zaščitne pokrove ali zavese, ki ustrezajo varnostnim standardom, da preprečimo odboje laserja. Drugič, zagotovili bomo strokovno usposabljanje za varnost pri delu z laserjem za vaše operaterje in jih opremili z zaščitnimi očali za laser, ki ustrezajo standardom. Močno priporočamo, da stranke določijo posebno območje za delo z laserjem in tam postavijo varnostne opozorilne znake.
Q7: Ali so stroški vzdrževanja visoki v kasnejši fazi? Na primer, kakšna je pogostost in strošek zamenjave porabnih delov, kot so leče in šobe laserske glave?
A: Fiber laserji sami po sebi ne potrebujejo vzdrževanja, jedrne komponente pa imajo zelo dolgo življenjsko dobo. Glavno dnevno vzdrževanje je osredotočeno na porabne dele rezalne glave, vključno z zaščitnimi lečami, šobami in keramičnimi obroči. Življenjska doba teh porabnih delov je neposredno povezana z materialom, ki ga režete, njegovo debelino in čistostjo uporabljenega plina. Hkrati na naši spletni strani nudimo tudi visokokakovostne univerzalne porabne dele, ki niso le cenovno ugodni, ampak so tudi lahko dostopni na trgu. V primerjavi z elektrodami, šobami in drugimi porabnimi deli plazemskega rezanja je dolgoročni skupni obratovalni strošek fiber laserja običajno bolj ugoden.
