Uvod
V današnji hitro razvijajoči se proizvodni industriji je razvoj metod rezanja postal ključ do izboljšanja konkurenčnosti podjetij. Tradicionalni plazemski rezalniki, kljub nizkim stroškom in visoki hitrosti, postopoma zaostajajo glede natančnosti in prilagodljivosti. Prihod rezanja z vlakenskimi laserji ni prinesel le petkratne povečave natančnosti, temveč tudi sposobnost obdelave različnih kovinskih materialov (kot so baker, aluminij, pocinkana pločevina, nerjaveče jeklo itd.).
Danes lahko z rešitvijo pretvorbe plazemskih rezalnikov v vlakenske laserske rezalnike majhna in srednje velika podjetja naredijo preskok iz tradicionalne opreme v visokokakovostne inteligentne stroje, ne da bi morali zamenjati celoten stroj.
Razlike med plazemskim in vlakenskim laserjem
Delovni princip plazemskih rezalnikov
Plazemski rezalniki uporabljajo visokozmogljiv plazemski lok za rezanje kovin. Ko električni tok prehaja skozi plin, ionizira plin in tvori visokotemperaturni, visokohitrostni plazemski tok. Ta plazemski tok ob stiku s prevodnim materialom sprosti veliko energije, ki material takoj stopi.
Delovni princip vlakenskih laserskih rezalnikov
Vlakenski laserji uporabljajo tehnologijo trdnega stanja. Svetlobo proizvajajo diodni laserji in se prenaša skozi optična vlakna, dopirana z redkimi zemeljskimi elementi, kot je itrbij. Izhodna valovna dolžina je približno 1,06 mikrometra, kar je zelo primerno za obdelavo kovin. Žarek se neposredno prenaša do rezalne glave preko optičnega vlakna, brez potrebe po ogledalih ali zapletenih sistemih poravnave.
Glavne razlike
-
Metoda rezanja in natančnost: Lasersko rezanje doseže taljenje ali izparevanje s fokusiranim žarkom, kar povzroči manjše reze in višjo natančnost rezanja. Plazemsko rezanje pa uporablja visokotemperaturni plazemski lok za taljenje materiala, kar povzroči večje reze in relativno nižjo natančnost.
-
Kakovost reza: Lasersko rezanje proizvaja gladke in ravne reze, ki skoraj ne potrebujejo dodatne obdelave. Plazemsko rezanje ima večji naklon reza, zato je primerno za uporabnike, ki ne zahtevajo visoke natančnosti rezanja in nimajo zahtev glede prereza.
-
Stroški: Glede začetne investicije so plazemski rezalniki razmeroma poceni, medtem ko imajo vlakenski laserski rezalniki višje stroške. Vendar pa so na dolgi rok vlakenski laserski rezalniki bolj stroškovno učinkoviti glede investicij in obratovalnih stroškov.
-
Okoljski in zdravstveni vidiki: Laserski rezalniki proizvajajo zelo malo prahu; plazemsko rezanje ustvarja znatno količino prahu, ki lahko povzroči večjo škodo za zdravje ljudi. V mestih z okoljskimi zahtevami je lasersko rezanje bolj skladno s standardi. V kombinaciji z našim zbiralcem prahu lahko lasersko rezanje doseže ničelno onesnaženje.
Jedro rešitve za nadgradnjo: Kaj moramo pripraviti?
Cilj projekta
Sistemsko nadgraditi standardni plazemski rezalnik v visokozmogljiv vlakenski laserski rezalnik z DIY pristopom.
Osnovni seznam materialov
-
Glavna oprema: laserski vir, vodni hladilnik, laserska rezalna glava, rezalni sistem, stabilizator napetosti, plamenska rezalna glava (opcijsko).
-
Ključne komponente: po meri izdelan laserski snop "SKY FIRE" (gantrij).
-
Elektrika in krmiljenje: električni kabli, krmilna plošča, električni krmilni kabinet, pnevmatski modul itd.
-
Pomočna orodja: dvigalna oprema, merilna in montažna orodja itd.
Če potrebujete celoten seznam materialov za pretvorbo plazme v vlakenski laser, prosimo, kliknite tukaj za pridobitev.
Informacije, ki jih morate zagotoviti, in seznam materialov za spremembo
Informacije o modelu in velikosti zobate letve
Za zagotovitev pravilnega vpetja zobnikov potrebujemo podatke o specifičnem modelu in velikosti zobate letve.
Parametri širine tirnice
Prosimo, da zagotovite podrobne dimenzije širine tirnice, da lahko natančno namestimo in pozicioniramo kolesa.
Razdalja med središčema dveh tirnic
Potrebujemo razdaljo med središčema dveh tirnic, da določimo dolžino nosilca. Če imate zahtevo po fiksni dolžini, nas o tem prav tako obvestite.
Obdelovalni format
Potrebno je potrditi dolžino vlečne verige in dolžino odvijalnika.
Seznam materialov za spremembo
Prosimo, da zagotovite seznam materialov, ki jih je treba spremeniti. Standardna konfiguracija nosilca je, da je nameščen na levi strani. Če obstajajo posebne zahteve, jih prosimo navedite posebej.
Korak za korakom vodič za nadgradnjo velikega plazemskega rezalnika na vlakenski laserski rezalnik
Korak 1: Začetek projekta in osnovno razstavljanje
Ta začetna faza si prizadeva postaviti temelje za nov visokozmogljiv laserski sistem. Naša tehnična ekipa bo sledila strogim varnostnim in učinkovitostnim standardom za sistematično razstavljanje in odstranitev izvirne plazemske gorilnice, povezanih napajalnih sistemov in starega gantrija. Ta korak ni le priprava fizičnega prostora, temveč tudi zagotovitev, da je naslednja namestitev natančna in brez napak, s čimer se vzpostavi profesionalna in rigorozna podoba projekta.
Korak 2: Integracija jedrnega sistema - natančna namestitev prilagojenega gantrija
Glavna naloga te faze je natančno dvigovanje in pozicioniranje prilagojenega laserskega gantrija ter integracija laserske rezalne glave. Ta korak je odločilen za uresničitev koncepta "prilagojenih rešitev za mala in srednja podjetja". S pomočjo natančnih inženirskih izračunov in usklajevanja zagotavljamo brezhibno integracijo in popolno združljivost novega gantrijskega sistema z vašim obstoječim okvirjem opreme.
Korak 3: Tehnični jedrni zagon - integracija optičnega in električnega sistema
V tej tehnični jedrni fazi bodo naši inženirji izvedli vrsto natančnih operacij, vključno z namestitvijo optične poti (optika z vlakni), povezavo hladilnega sistema in skupnim zagonom celotnega električnega sistema. Med tem procesom bodo inženirji pojasnili ključne tehnične točke, da zagotovijo, da vsi podsistemi delujejo usklajeno in optimalno, kar zagotavlja zanesljivost končnega odličnega izhoda zmogljivosti.
Korak 4: Končna verifikacija in prikaz zmogljivosti
Končna faza je celovita verifikacija rezultatov nadgradnje. Najprej bomo natančno optimizirali procesne parametre in nato prikazali odlično visoko hitrost in visoko natančnost laserskega rezanja z vlakni pri rezanju tankih plošč. Nato bomo preklopili na rezalno glavo za "plamen", da vizualno pokažemo njeno močno penetracijo in rezalne zmogljivosti pri obdelavi debelih plošč, s čimer v celoti predstavimo dvojne funkcije in močne zmogljivosti nadgrajene opreme.
Zakaj je to preskok, ne le nadgradnja?
Integracija dvojnih funkcij in celovita storitev
Naša rešitev je veliko več kot preprosta nadgradnja opreme. Združuje dvojne funkcije laserskega vlakna in rezanja z ognjem: na podlagi preoblikovanja vaše plazemske opreme v visokoprecizni laserski rezalnik z vlakni, ponujamo tudi izbirno rezalno glavo "plamen". Ta inovativna integracija močno širi vaše obdelovalne zmogljivosti za debele plošče, kar vam omogoča enostavno obvladovanje različnih obdelovalnih potreb od tankih do debelih plošč in doseganje večfunkcionalnosti v eni napravi. Za zagotovitev nemotenega vključevanja in odlične zmogljivosti med procesom prenove nudimo celovite storitve od oskrbe s ključnimi materiali, strokovnega svetovanja pri namestitvi do natančnega tehničnega zagona, kar vam omogoča, da na vsakem koraku izkusite strokovnost in zanesljivost naše tehnične ekipe.
Preskok v zmogljivosti
Ta nadgradnja si prizadeva "oživiti" vašo opremo. Ohranjamo trden in vzdržljiv okvir vaše obstoječe opreme ter ga obogatimo z visoko natančnimi rezalnimi zmogljivostmi, ki predstavljajo najsodobnejšo tehnologijo v industriji. Po nadgradnji bo vaša oprema dosegla kakovostni preskok, kar bo prineslo kakovostni skok vaši produktivnosti.
Pametna naložba prilagojena malim in srednjim podjetjem
Globoko razumemo proračunske izzive, s katerimi se soočajo mala in srednja podjetja pri nadgradnji tehnologije. Zato je ta rešitev za nadgradnjo zasnovana kot pametna investicijska strategija, ki vam omogoča, da odklenete in imate svetovno vrhunske proizvodne zmogljivosti na stroškovno učinkovit način, brez potrebe po velikih kapitalskih izdatkih za nakup nove velike opreme, s čimer pridobite pomembno konkurenčno prednost na trgu.
Odlična stroškovna učinkovitost in donosnost naložbe
Z ponovno uporabo vaše obstoječe portalne platforme in originalnega okvirja lahko ta rešitev za nadgradnjo podjetjem prihrani povprečno $20,000 v neposrednih investicijskih stroških. Še pomembneje pa je, da združuje prednosti vlaknastega laserja (dober za hitro rezanje tankih plošč) in plamenskega rezanja (močan pri preboju debelih plošč), kar dosega optimalno razporeditev virov "en stroj, dve uporabi." Za majhne tovarne in delavnice z omejenim prostorom in proračunom je to "hitri tir" za izboljšanje proizvodne zmogljivosti in konkurenčnosti, kar zagotavlja največji donos na investicijo.
Minimiziranje izpadov proizvodnje
Zavedamo se, da je kontinuiteta proizvodnje ključnega pomena. Zahvaljujoč modularni zasnovi in standardiziranim procesom je celoten cikel nadgradnje strogo nadzorovan v enem tednu. Ta rešitev ne zahteva zapletene ponovne namestitve stroja ali poravnave osi, kar močno poenostavi namestitveni postopek in zmanjša motnje v vašem vsakodnevnem proizvodnem procesu, s čimer zagotavlja nemoten in hiter prehod na novo proizvodno zmogljivost.
Stroški in sistemi, potrebni za nadgradnjo
Sistem + okvir vključuje električno krmilno omarico (z laserskim krmilnim sistemom za rezanje), krmilno omarico, rezalno glavo, drsno mizo na osi Z, pnevmatski modul in nosilec.
|
Moč |
Zneski za sistem in okvir |
Zneski za laserski vir in vodno hlajenje |
Skupni zneski |
|
6000W |
～19680$ |
～8434$ |
～28114$ |
|
12000W |
～21086$ |
～12651$ |
～33737$ |
|
20000W |
～22491$ |
～23194$ |
～45685$ |
|
30000W |
～25303$ |
～37954$ |
～63257$ |
Priporočeni sistemi za nadzor laserskega rezanja
-
6000W: sistem XC3000S (laser & plamen)
-
12000W: sistem XC3000 (laser & plamen)
-
12000W: 20000W, 30000W: sistem XC6000 (laser)
Priporočene rezalne glave
-
6000W: BM06K rezalna glava (laser & plamen)
-
20000W: BS20K-CAT rezalna glava (laser)
-
30000W: BS30K-CAT rezalna glava (laser)
Priporočeni laserski viri
Priporočeni hladilniki
Posebno obvestilo: Samo sistemi serije XC3000 in rezalne glave izven CAT podpirajo dvojno uporabo optičnih rezalnih glav in rezalnih glav za plamen.
Izbirni materiali: paket porabnih materialov za eno leto、komplet orodij、stabilizator napetosti、zračni kompresor、integrator、čistilni kabinet
Zaključek
Prehod iz plazme na vlakna ni le preprosta posodobitev opreme, temveč strateška preobrazba, namenjena izboljšanju osnovnih proizvodnih zmogljivosti. Naša rešitev omogoča majhnim in srednje velikim tovarnam, da odkrijejo in pridobijo več koristi visoke natančnosti, visoke učinkovitosti in dvofunkcijske prilagodljivosti z omejeno naložbo. Povzetek vrednostne ponudbe te rešitve je jasen in močan: prinaša vrsto pomembnih koristi, kot so varčevanje sredstev, izboljšanje zmogljivosti in razširitev funkcij podjetjem skozi učinkovit in obvladljiv proces.
Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)
V1: Ali je trdnost in natančnost mojega obstoječega starega okvirja (portala) dovolj za podporo novemu laserskemu sistemu? Ali bosta staranje ali obraba vplivala na končno kakovost rezanja?
A: To je ključno vprašanje. Pred začetkom projekta bo naša tehnična ekipa izvedla celovito oceno vaše obstoječe opreme, vključno s strukturno togostjo okvirja, pogoji deformacije ter ravnostjo in vzporednostjo tirnic. Naš prilagojeni laserski žarek je zasnovan tako, da uravnoteži lahkost in visoko togost, njegova obremenitev okvirja pa je veliko nižja kot pri mnogih tradicionalnih zasnovah. Če ocena odkrije težave z osnovno strukturo, bomo dali strokovna priporočila za ojačitev ali kalibracijo, da zagotovimo, da izpolnjuje visoke natančnostne standarde, potrebne za rezanje z fiber laserjem.
V2: Kako lahko novi laserski portal natančno ustreza mojim obstoječim tirnicam in letvam različnih znamk ali modelov?
A: To je jedrna prednost naše "prilagojene" rešitve. Pred izdelavo novega laserskega gantrija vas bomo vodili pri natančnem merjenju ključnih podatkov, zlasti razdalje med središčema dveh Y-osnih tirnic in modula (M vrednosti) Y-osne letve. Z našo obsežno bazo izkušenj in prilagodljivimi oblikovalskimi zmogljivostmi lahko izdelamo vmesnike in prenosne sisteme, ki popolnoma ustrezajo večini vodilnih blagovnih znamk na trgu, s čimer zagotovimo brezhibno mehansko integracijo.
V3: Optični kabel se zdi zelo nežen. Kako ga je mogoče zaščititi v tovarniškem okolju, da se med gibanjem portala ne poškoduje?
A: Za to imamo standardizirane profesionalne zaščitne ukrepe. Optično vlakno bo primerno nameščeno v namenski verigi za vleko z visoko fleksibilnostjo, pri čemer je radij upogiba verige za vleko strogo zasnovan v skladu z varnostnimi standardi optičnega vlakna. Hkrati bomo na vmesnikih na obeh koncih verige za vleko namestili tudi naprave za sprostitev napetosti, da preprečimo poškodbe optičnega vlakna zaradi vlečenja ali upogibanja med dolgoročnim gibanjem, s čimer zagotovimo njegovo dolgoročno stabilno delovanje.
Q4: Tako laser kot laserska glava zahtevata vodno hlajenje. Ali mora moja tovarna izvesti zapletene spremembe vodovodnega sistema zaradi tega?
A: Ne. Naša rešitev vam bo zagotovila neodvisen industrijski hladilnik, ki ustreza moči laserja. Ta hladilnik ima lasten krožni sistem, vi pa mu morate zagotoviti le napajanje in vbrizgati določeno količino čiste vode. Zagotavljal bo stalno temperaturno hlajenje tako laserja kot laserske glave preko dveh neodvisnih krožnih vodnih poti. Celoten sistem je preprost in učinkovit, ni pa potrebno spreminjati tovarniškega vodovodnega sistema.
Q5: Po prenovi ali nadgradnji ali potrebujem popolnoma nov in zapleten programski sistem? Ali so stroški usposabljanja operaterjev visoki?
A: Običajno opremimo industrijsko široko uporabljeno in intuitivno programsko opremo za rezanje (kot je CypCut). Njegov vmesnik je prijazen, logika jasna, brezhibno združljiv s CAD risalno programsko opremo in namensko programsko opremo za gnezdenje. Zagotovili bomo celovito spletno ali na lokaciji usposabljanje, običajno pa izkušeni operaterji to obvladajo v 1-2 dneh. Naš cilj je, da vam omogočimo hitro začetek proizvodnje z najnižjimi stroški učenja.
Q6: Raven varnosti pred sevanjem fiber laserja je zelo visoka. Kako lahko zagotovimo varnost operaterjev?
A: Varnost je na prvem mestu. Najprej bomo na opremo namestili laserske zaščitne pokrove ali zavese, ki ustrezajo varnostnim standardom, da preprečimo odboje laserja. Drugič, zagotovili bomo strokovno usposabljanje za varnost pri delu z laserjem za vaše operaterje in jih opremili z zaščitnimi očali za laser, ki ustrezajo standardom. Močno priporočamo, da stranke določijo posebno območje za upravljanje laserja in tam postavijo varnostne opozorilne znake.
Q7: Ali so stroški vzdrževanja visoki v poznejši fazi? Na primer, kakšna je pogostost in strošek zamenjave porabnih delov, kot so leče in šobe laserske glave?
A: Fiber lasers sami po sebi ne potrebujejo vzdrževanja, jedrne komponente pa imajo zelo dolgo življenjsko dobo. Glavno dnevno vzdrževanje je osredotočeno na porabne dele rezalne glave, vključno z zaščitnimi lečami, šobami in keramičnimi obroči. Življenjska doba teh porabnih delov je neposredno povezana z materialom, ki ga režete, njegovo debelino in čistostjo uporabljenega plina. Hkrati na naši spletni strani ponujamo tudi visokokakovostne univerzalne porabne dele, ki niso le cenovno ugodni, ampak so tudi lahko dostopni na trgu. V primerjavi z elektrodami, šobami in drugimi porabnimi deli plazemskega rezanja je dolgoročni skupni obratovalni strošek fiber laserja običajno bolj ugoden.
