Primer nadgradnje v Združenih državah
12kW vlakenska nadgradnja v Severni Karolini: nadgradnja visokohitrostnega CO2 laserskega rezalnika
Kako je stranka ohranila mehansko trdnost in gladko gibanje linearnega motorja svojega visokohitrostnega CO2 laserskega rezalnika ter hkrati pridobila zmogljivost 12kW vlakenskega laserskega rezanja.
Ozadje projekta
Stranka ni želela zavreči dobrega stroja samo zato, ker je laserski vir zastarel.
Izvirni stroj je bil AMADA LC3015F1NT CO2 laserski rezalnik v Združenih državah. Telo stroja, sistem linearnega motorja, togost in občutek gibanja so bili še vedno v odličnem stanju, vendar je bil izvirni 4kW CO2 sistem počasnejši, zahteval več vzdrževanja in ni več ustrezal trenutnim proizvodnim potrebam tovarne.
Cilj nadgradnje je bil jasen: ohraniti izvirno platformo stroja, ohraniti znano uporabniško izkušnjo in nadgraditi rezalni sistem na 12kW vlakenski laser z zanesljivim prebijanjem, čistejšimi rezi in veliko manj dnevnega optičnega vzdrževanja.
Poslovni razlog
Nadgradnja je imela smisel, ker je osnovni stroj še vedno imel vrhunsko vrednost.
Nova vrhunska vlakenska laserska naprava je lahko velika kapitalska naložba. V tem primeru je stranka lahko obdržala dobro vzdrževano visokohitrostno platformo in usmerila investicijo v dele, ki so spremenili proizvodno vrednost: generacijo laserja, integracijo rezalne glave, električno varnost, sledenje višini in nastavitve procesa.
Povzetek projekta
Kaj se je spremenilo
Nadgradnja je zamenjala zastarel CO2 rezalni sistem ob ohranitvi izvirne logike stroja.
Ocenite osnovni stroj
Preverjanje okvirja stroja, linearnih motorjev, stanja pogona, izvirnega kontrolnega vedenja, varnostnega stanja in razpoložljivega prostora za namestitev.
Odstranitev CO2 poti
Upokojitev stare generacije laserja in optične poti ob ohranitvi dragocene strukture stroja in sistema gibanja.
Namestitev vlakenske platforme
Namestitev 12kW vlakenskega laserskega sistema, namensko rezalno glavo, hlajenje, plin in električne vmesnike.
Zagon in usposabljanje
Preslikava signalov, nastavitev sledenja višini, izvajanje testnih rezov, preverjanje alarmov in usposabljanje stranke za obratovanje in vzdrževanje.
Težki del
Najtežje delo je bilo, da je sistem tretje osebe z vlakni deloval kot domač znotraj zaprte izvirne platforme.
| Izziv | Zakaj je bilo to pomembno | Kako je ekipa to rešila |
|---|---|---|
| Zaprti izvirni sistem | Izvirna kontrolna logika ni bila zasnovana kot preprosta odprta tarča za prenovo. | Ekipa je korak za korakom preverjala komunikacijske točke, definicije vhodno-izhodnih signalov, logiko visokih/nizkih nivojev in vedenje sprožilcev. |
| Prilagoditev osi Z | Središčna pozicija rezalne glave, mehanska prileganje in kapacitivno sledenje višini so morali biti stabilni pri proizvodni hitrosti. | Prenova je vključevala mehansko poravnavo, nastavitev parametrov sledenja višini in kalibracijo pragov. |
| Signalne motnje | Neujemajoči kabli in hrupne signalne poti lahko povzročijo nestabilno sledenje ali nepričakovane alarme. | Pripravljeni so bili prilagojeni visokotemperaturni, fleksibilni, zaščiteni kabli, ki ustrezajo dolžini, vmesniku, usmeritvi in potrebam po zaščiti pred motnjami. |
| Varnostna integracija | Prenova je sprejemljiva le, če laser, hladilnik, rezalna glava, plin in alarmi stroja pravilno ustavijo sistem. | Logika napak in alarmov je bila integrirana v varnostno vedenje stroja, tako da je lahko končni sistem deloval z disciplino nove naprave. |
Rezultat
Stara naprava je ohranila občutek gladkega gibanja, a je pridobila rezalno sposobnost sodobnega visokozmogljivega vlakenskega sistema.
Po zagonu je ekipa testirala nerjaveče jeklo 2-8 mm in ogljikovo jeklo 4-25 mm. V primerjavi s staro CO2 postavitvijo so zapiski o prenovi poročali o veliko hitrejšem rezanju, bolj stabilnem preboju, čistejših odsekih, zmanjšanem žlindru in skoraj nič dnevnem vzdrževanju optične poti.
Najbolj nepozaben odziv je bil preprost: stranka je čutila, da se stroj še vedno giblje z izvirno gladkostjo AMADA, vendar sta hitrost in kakovost rezanja zdaj blizu novega fiber stroja ob veliko nižji investiciji.
Kdo naj razmisli o tej poti?
Ta vrsta nadgradnje iz CO2 na fiber je najboljša, ko je izvirni stroj še vedno mehansko odličen.
| Dobra izbira | Signal tveganja |
|---|---|
| Okvir stroja, sistem gibanja, pogoni in nadzorni potek dela so še vedno zaupanja vredni v tovarni. | Stranka je že nezadovoljna z natančnostjo stroja, togostjo ali osnovnim mehanskim stanjem. |
| Glavne težave so staranje CO2 laserja, optično vzdrževanje, počasna hitrost rezanja, nestabilnost prebadanja ali visoki obratovalni stroški. | Stranka pričakuje zamenjavo komponent z nizkim naporom brez časa za zagon ali varnostnega pregleda. |
| Stranka lahko deli fotografije stroja, fotografije omarice, podatke z imenske ploščice, trenutne alarme, materiale, razpon debelin in proizvodne cilje. | Stranka ne more zagotoviti osnovnega stanja stroja ali ne želi ustaviti proizvodnje za ustrezno preverjanje. |
Opomba o blagovni znamki in pravicah
To je neodvisen primer nadgradnje, ne OEM objava.
Blagovne znamke in imena modelov se uporabljajo le za identifikacijo opreme, ki jo ima stranka v lasti in je vključena v projekt. Sky Fire Laser ni povezan, sponzoriran ali podprt s strani AMADA.
Posnetki intervjujev, video iz proizvodnje, fotografije, podnapisi, glasba, risbe, imena strank, logotipi in slike zaposlenih naj bodo objavljeni le, ko so potrjene ustrezne pravice in dovoljenja. Zaupna kontrolna logika, podrobnosti programov, risbe in občutljive informacije strank naj ostanejo izven javnih člankov in videov.
Za pregled nadgradnje
Želite izvedeti, ali se vaš CO2 laserski rezalnik splača pretvoriti v fiber?
Pošljite model stroja, leto, moč CO2, trenutne materiale za rezanje, razpon debelin, težave pri vzdrževanju, fotografije stroja, fotografije rezalne glave in fotografije električne omarice. Pomagali vam bomo oceniti, ali je nadgradnja na fiber praktična, preden jo primerjate z nakupom novega stroja.
Podrobnosti o nadgradnji po e-pošti
