Prenova laserskega rezalnika Bystronic CO2 v laserski rezalnik z vlakni: študija primera Bystar 4020

3.2 Laserski rezalnik z vlakni ima nižje stroške 

Tabela 3 Poraba energije CO2 v primerjavi z laserskimi rezalniki z vlakni

Ta tabela jasno prikazuje pomembno razliko v porabi energije na uro med CO2 in stroji za lasersko rezanje z vlakni pri različnih izhodnih močeh. Poleg tega velja omeniti, da laserski rezalniki z vlakni prekašajo laserske rezalnike CO2 na dveh ključnih področjih.

• Ni potrebe po laserski proizvodnji plina z laserji z vlakni, kar prihrani skoraj 2000 USD letno.
• Vlakneni laserji lahko uporabljajo zračno rezanje, s čimer prihranijo skoraj 2000 USD pri stroških dušika na leto. 

3.3 Poznavanje operaterja

Naknadno opremljanje je prava pot, če želite ohraniti svoje znanje in udobje s strojem. Občutno skrajša krivuljo učenja in čas nedelovanja, ki bi lahko nastal zaradi privajanja na nov del opreme. Z nadaljnjim upravljanjem stroja z nespremenjenimi komponentami lahko izkoristite obstoječa znanja in izkušnje za gladek prehod na posodobljeno tehnologijo. Ne izgubljajte več časa in v spodnji tabeli preverite, katere komponente je treba spremeniti.

Tabela 4 Komponente, ohranjene in nadgrajene pri naknadnem opremljanju stroja za lasersko rezanje

3.4 Podaljšana življenjska doba

Naknadno opremljanje ni le možnost, je edina izvedljiva izbira za nadgradnjo obstoječega laserskega rezalnega stroja z najnovejšo tehnologijo in znatno podaljšanje njegove življenjske dobe.

V primeru CO2 rezalnega stroja Bystronic ByStar 4020, izdelanega leta 2008, je ta deloval več kot 16 let, njegov laser pa se je postaral, kar je povzročilo opazen upad rezalne zmogljivosti. Zamenjava stroja bi zahtevala veliko naložbo, podobno kot znatni stroški zamenjave starajočega se laserja z novim. Zato je naknadna vgradnja najbolj preudarna in odločna izbira v tej situaciji.

Po naknadnem opremljanju smo izvedli teste nadgrajenega 3000 W fiber laserskega rezalnika, opremljenega z laserskim izvorom Raycus, in dosegli impresivne rezultate. Če si želite ogledati podrobne rezultate preskusa, nadaljujte s prenosom parametrov rezanja 3000 W nadgrajenega laserskega rezalnika z vlakni .

4 Kako pregraditi z laserja CO2 na laser z vlakni？

Za naknadno vgradnjo z laserskega rezalnika CO2 na laserski rezalnik z vlakni je bistveno, da nadgradite nekatere komponente, druge pa ohranite nespremenjene. Struktura stroja in pogonski sistem morata ostati nedotaknjena, da ohranita osrednji okvir in operativno mehaniko stroja. Vendar pa je treba narediti pomembne spremembe, vključno z naknadno opremljanjem generatorja z optičnim laserjem , zamenjavo vodnega hladilnika , namestitvijo glave z optičnim laserjem in uvedbo posebnega nadzornega sistema. Te spremembe so ključnega pomena za izboljšanje zmogljivosti stroja in njegovo prilagajanje naprednim zmožnostim laserske tehnologije z vlakni. Oglejmo si korak za korakom postopek naknadnega opremljanja, da zagotovimo uspešen prehod.

4.1 Razstavljanje in priprava

• Odstranite obstoječe komponente:
  1. Odstranite vse vodovodne cevi in ​​kable iz laserskega vira.
  2. Nato premaknite laserski vir na drugo mesto.
  3. Odstranite pokrov za prah in rezalno glavo.
  4. Odstranite vse zračne in vodne cevi rezalne glave.

4.2 Strukturne spremembe

• Priprava na nove namestitve: 5. Narišite črto in izrežite, pri čemer pazite, da ne vplivate na položaj namestitve desni valj.
  6. Namestite povezovalno ploščo verige rezervoarja.
  7. Ohranite samo vodovodne cevi in ​​plinske cevi, vse ostale cevi pa odstranite.

4.3 Električne in krmilne nastavitve

• Spremembe nadzornega sistema: 8. Odprite desno krmilno omarico in poiščite kabel senzorja, pri čemer upoštevajte povezave.
  9. Namestite verigo rezervoarja z osjo X in osjo Y ter po potrebi prilagodite dolžino.
  10. Uporabite originalno vezje senzorja stroja v novi krmilni omarici.

4.4 Namestitev novih komponent

• Namestitev laserske glave in hladilnika: 11. Razlikujte dovod in izhod vodne cevi do laserske glave.
  12. Namestite hladilnik in laserski vir.
  13. Vstavite kabel za upravljanje optičnega vlakna in laserske glave.
  14. Vodoravno vstavite vlakno v rezalno glavo in namestite rezalno glavo, vodovodne cevi, plinske cevi in ​​kable.

4.5 Končna montaža in povezava

• Ponovna sestava in povezava sistema: 15. Namestite krmilno omarico in povežite vse kable.
  16. Prepričajte se, da je v krmilni omarici priključen samo napajalnik 24 V.
  17. Priključite kable DB09 v krmilni omarici na krmilno omarico stroja.

4.6 Spreminjanje sistema in nastavitev napajanja

• Končna nastavitev in napajalna povezava: 18. Po potrebi prilagodite povezave CNC sistema in skrajšajte posebne zatiče.
  19. Spremenite vtične povezave STL-XW1A in skrajšajte določene nožice.
  20. Priključite vir napajanja hladilnika in laserja.
  21. Povežite vse vodovodne cevi med hladilnikom in laserskim virom.

4.7 Testiranje in delovanje

• Preizkušanje stroja: 22. Pred začetkom preskusa stroja preverite, ali so vse izmerjene napetosti normalne.
  23. Ustrezno nastavite parametre stroja.
  24. Vklopite laserski vir in nastavite lasersko tipko na način REM, nato pritisnite RDEČI gumb.

• Upoštevajte, da postopka naknadne vgradnje ni mogoče v celoti razumeti samo z zgoraj omenjenimi koraki. Takoj stopite v stik z nami, da pridobite podroben vodnik PDF, skupaj z grafičnimi in besedilnimi razlagami, da pridobite popolno razumevanje postopka.

5 Predstavitev naknadno vgrajenega laserskega rezalnika

5.1 Veriga rezervoarja (vlečna veriga):

• Obstoječe vlečne verige smo zamenjali z novimi, ki imajo sedaj vgrajene optične cevi. Ta posodobitev omogoča učinkovitejše in zaščiteno usmerjanje optičnih kablov vzdolž osi X in Y, kar zagotavlja varno in organizirano upravljanje kablov.

5.2 Fiber laserska rezalna glava:

• Nadgradnja vključuje vgradnjo specializirane fiber laserske rezalne glave. Ta nova rezalna glava je posebej zasnovana za laserske operacije z vlakni in zagotavlja izboljšano natančnost, hitrost in prilagodljivost pri rezanju različnih materialov.

5.3 Laserski generator z vlakni:

• Prehod z okornega laserskega vira CO2 na majhen in učinkovit optični laserski generator je izboljšava, ki spreminja igro. To stikalo ne le bistveno zmanjša prostorske zahteve stroja, ampak tudi izboljša njegovo porabo energije, učinkovitost in rezalne sposobnosti.

5.4 Hladilnik vode:

• Dodan je bil nov vodni hladilnik, ki ustreza zahtevam po hlajenju nadgrajenega laserskega sistema z vlakni. To zagotavlja, da laser deluje v optimalnem temperaturnem območju, ohranja stabilnost delovanja in podaljšuje življenjsko dobo laserskega vira.

5.5 Nadzorni modul AICS:

• Postopek naknadnega opremljanja popolnoma vključuje integracijo našega na novo razvitega modula Advanced Intelligent Control System (AICS). Ta nadzorni modul je zasnovan posebej za upravljanje izhoda laserja z vlakni in prilagoditev ostrenja rezalne glave z absolutno natančnostjo, ki operaterjem zagotavlja zelo prefinjen in uporabniku prijazen vmesnik.

5.7 Študija primera

Oglejte si več študij primerov

• Študija primera 1: Naknadno opremljanje Bystar 3015 v Južni Koreji

  1. Uspešno naknadno vgradnjo laserskega rezalnika Bystar 3015 CO2 v 6kW laserski rezalnik z vlakni.
  2. Nadgradnja je povzročila znatne prihranke pri stroških, podaljšala življenjsko dobo stroja in zmanjšala vpliv na okolje.
  3. Projekt je bil zaključen v sodelovanju z vodilnim korejskim proizvodnim podjetjem.

• Študija primera 2: Preoblikovanje Bysprint Fiber 6520

  1. Preoblikoval Bysprint Fiber 6520 v laserski rezalnik z močjo 12 kW.
  2. Nadgradnja je vključevala novo lasersko rezalno glavo, ki je dramatično izboljšala učinkovitost in natančnost rezanja.
  3. Preoblikovanje je bilo primerljivo z nadgradnjo 'Transformerjev', ki zagotavlja vrhunsko zmogljivost.

6 Razni materiali, potrebni v postopku naknadnega opremljanja

Zamenjali nismo le glavne komponente, temveč tudi precejšnje število manjših in zapletenih delov.

Natančne izboljšave strojne opreme

• Vijaki in priključki:
  • Število in vrsta vijakov, izbrana za optimalno montažo in vzdržljivost.
  • Oprema po meri, zasnovana za izboljšanje strukturne celovitosti.

Modifikacije rezalne glave

• Prilagoditve vgradnje:
  • Posebne luknje, izvrtane v pritrdilni odlitek rezalne glave za natančno namestitev.
  • Spremembe, prilagojene za zagotavljanje brezhibne integracije z novim laserskim sistemom vlaken.

Razširitev vlečne verige

• Segmentacija in integracija:
  • Natančno število segmentov vlečne verige, izračunano za prilagoditev novi postavitvi.
  • Zagotavlja organizirano in zaščiteno polaganje optičnih vodov in kablov.

Natančne izvedene spremembe, čeprav se zdijo nepomembne, so izjemnega pomena za optimalno delovanje in zanesljivost stroja. Te prilagoditve prikazujejo celostno metodologijo za posodobitev vseh vidikov laserskega rezalnika, s čimer poudarjajo strokovno in natančno prizadevanje, vloženo v proces naknadnega opremljanja.

7.  Poprodajne storitve: glavne prednosti, ki nas ločijo

7.1 Razvoj in namestitev napredne nadzorne programske opreme: imamo strokovno znanje in izkušnje za razvoj in namestitev vrhunske nadzorne programske opreme, ki jo ponazarja naš lastniški modul Advanced Intelligent Control System (AICS). Ta inovacija omogoča natančen nadzor nad oddajanjem svetlobe fiber laserja in prilagajanje fokusa rezalne glave.

7.2 Globalna poprodajna prisotnost: Zelo smo ponosni na našo izjemno poprodajno podporo, ki se razteza po vsem svetu. S servisnimi točkami, ki so strateško locirane na ključnih mednarodnih lokacijah, vključno z Mehiko, Malezijo, Indonezijo, Južno Korejo in Južno Afriko, zagotavljamo hitro in učinkovito reševanje kakršnih koli poprodajnih težav. Bodite prepričani, predani smo zagotavljanju vrhunske poprodajne podpore, ki izpolnjuje in presega vaša pričakovanja.

7.3 Popis namenskih delov: Ponosni smo, da vzdržujemo obsežen inventar delov, kar dokazuje priložena slika, da zagotovimo, da so vse potrebne komponente vedno na voljo. Razumemo zaskrbljenost glede podpore po naknadni vgradnji, zato smo strateško kupili rezalne stroje Bystronic za njihove dragocene dele. To nam omogoča, da pravočasno zamenjamo morebitne okvarjene komponente, tako da lahko zaupate, da bo vaša oprema vedno pripravljena in delovala, ko jo potrebujete.

8. Vprašanja in odgovori o naknadnem opremljanju laserskega rezalnika

1. Koliko stane naknadna vgradnja?

   • Stroški naknadne vgradnje so odvisni od vašega izvirnega modela stroja (Bystar, Bysprint, Byspeed) in vaše želene konfiguracije (možnosti laserskega vira, kot so Raycus, BWT, MAX, z močjo 3000 W, 6000 W ali 12000 W). Naše cene so konkurenčne in zagotavljamo vam najboljšo vrednost za vašo naložbo.

2. Koliko časa traja naknadna vgradnja stroja?

   • Postopek nadgradnje običajno traja 5-7 dni od prihoda našega tehničnega osebja do zaključka. Učinkovito delamo, da čim bolj zmanjšamo izpade in zagotovimo, da bo vaš stroj pripravljen za delovanje čim prej.

3. Ali lahko naknadno opremite stroj XXX?

   • Večino modelov strojev lahko naknadno opremimo, a če želite preveriti, ali lahko naknadno opremimo vaš določen model stroja, prenesite in izpolnite "Obrazec za zbiranje informacij za naknadno vgradnjo." Ocenili bomo vaš stroj in vam ponudili prilagojeno rešitev, ki ustreza vašim potrebam.

4. Ali nudite priročnik za namestitev in usposabljanje? Lahko opravite usposabljanje za namestitev? Ali ga lahko namestim sam?

   • Da, nudimo vodnik za namestitev in nudimo storitve usposabljanja za namestitev na kraju samem po ceni 500 USD/dan. Vendar priporočamo, da upoštevate priročnik za namestitev za samostojno namestitev, nudimo pa vam tudi brezplačna spletna navodila za namestitev, ki vam bodo v pomoč. Pri vseh postopkih namestitve dajemo prednost varnosti in kakovosti.

5. Ali ponujate druge znamke laserjev? 

   • Da, ponujamo različne znamke laserjev, kot so BWT, Raycus in Max. Če potrebujete drugo znamko, nam to sporočite in potrudili se bomo, da ugodimo vašim zahtevam.

6. Ali nudite garancijo?

   • Vsekakor nudimo obsežno 2-letno garancijo za vse osnovne materiale, vključene v naknadno vgradnjo (razen potrošnega materiala in obrabnih predmetov, kot so leče rezalne glave, bakrene šobe in pokrovi proti prahu). Zagotavljamo kakovost našega dela in trajnost naših materialov za naknadno vgradnjo.