Ombyggnad av Amada CO2-lasermaskin till fiberlaser

        Har du en hög energiförbrukning, låg effektivitet och höga underhållskostnader på din Amada CO2 Laser? Om ditt företag är beroende av laserkuttingsteknologi, men äldre modeller kanske inte uppfyller kraven för ditt arbete. Med hög energiförbrukning, lägre effektivitet och ökade underhållskostnader är det dags att överväga en uppgradering! Den här artikeln kommer att utforska hur du kan förvandla din Amada CO2-laser till ett fiberlasersystem som erbjuder förbättrad prestanda, minskade kostnader och förenklat underhåll.

1 Om din maskin Amada CO2-laserskärmaskin

       Amada är en framstående aktör inom laserutrustningsindustrin, känd för sina innovativa lösningar och högkvalitativa produkter. Företaget specialiserar sig på en rad laserteknologier, inklusive CO2-lasrar, som har använts i stor utsträckning inom olika tillverkningsapplikationer. Amadas CO2-lasrar är kända för sin robusta byggkvalitet och pålitlighet. De levererar utmärkt skärprestanda för en rad material. Men i takt med att tekniken utvecklas kan dessa maskiner bli mindre effektiva jämfört med nyare alternativ.    

       Att eftermontera Amada CO2-lasrar till fiberlasrar ger stort värde. Denna omvandling förbättrar inte bara energieffektiviteten och minskar underhållskostnaderna utan förbättrar också skärhastighet och precision. Genom att uppgradera till ett fiberlasersystem kan företag frigöra den fulla potentialen i sin befintliga utrustning och sänka driftskostnaderna.

1.1 De huvudsakliga modellerna av Amada laser som vi kan eftermontera och uppgradera

Vi kan modifiera vilken AMADA-modell som helst som använder FANUC styrsystem, inklusive följande modeller:

(1) LCG-serien

• LCG: För närvarande producerad CO2 laserskärmaskin.
• LCG AJ: Fiberlaserskärmodell, introducerad för cirka 10 år sedan.

(2) FO-serien

• FO NT: En äldre modell från 20 år sedan.
• FO (med full inneslutning): Utrustad med AMADAs egen AMNC människa-maskin gränssnitt programvara.
• FOMII NT: En uppgraderad modell från 10-15 år sedan.

(3) FO Andra generationen

• Andra generationens version av FO-serien; specifika modelluppgifter ej angivna.

(4) Andra modeller

• LC C1: Kombinerad stans-laser maskin, introducerad för cirka 10 år sedan med 3000W effekt.
• LC A: Endast laser skärmodell.
• EML: Kombinerad stans-laser modell.
• FOL: Högpresterande laserskärmaskin.
• LC F1: Högpresterande laserskärmaskin.       

2 CO2-laserskärare VS Fiberlaserskärare

2.1  Jämförande analys

(1) CO2-laserskärare:

• CO2-laserskärmaskiner är energikrävande. Deras elektro-optiska effektivitet är runt 10%, betydligt lägre än de 30% eller mer som fiberlasrar erbjuder, vilket leder till högre energiförbrukning för motsvarande effekt.
• CO2-lasrar kräver användning av lasergas, vilket ökar driftkostnaderna.
• Traditionella CO2-lasrar använder spegelreflektion, vilket resulterar i en mer komplex struktur. Denna komplexitet leder till invecklat och dyrt underhåll.
• Traditionella CO2-lasrar fasas ut, produktionen av deras kärnkomponenter upphör. Detta gör kärnkomponenternas kostnad avsevärt hög på grund av deras minskande tillgänglighet.  

(2) Fiberlaserskärare:

• 30% förbättring av utrustningseffektivitet: Överlägsna metallabsorptionsnivåer, ökad energitäthet och accelererad skäreffektivitet gör fiberlaserskärmaskiner till en mycket effektiv lösning. 
• 50% minskning av driftkostnader: Dessa maskiner minskar avsevärt driftkostnader, samt reparationsunderhåll och reservdelskostnader, vilket gör dem till ett ekonomiskt smart val. 
• Förenklad laseröverföring: Ersättningen av spegelreflektion med flexibel optisk fiber förenklar underhållet och minimerar utrustningens fotavtryck, vilket gör fiberlasrar enklare och mer kompakta.

2.2 Jämförelse av energiförbrukning

➢ Vid samma effekt förbrukar fiberlasrar minst hälften så mycket energi, sparar mer vid högre användning.

2.3 Jämförelse av underhållskostnader

➢ Ingen behov av laser gasgenerering med fiberlaser, sparar nästan 2000 USD årligen.

➢ Fiberlasrar kan använda luftskärning, vilket sparar nästan 2000 USD per år på kvävekostnader.

➢ Efter uppgraderingen kommer lasrar med en ny 5-års garanti för 6KW-maskiner, för bekymmersfri drift.

➢ Utrustad med ett anpassat skärhuvud för stabil prestanda.

3 Varför eftermontering?

3.1 Betydande kostnadseffektivitet

Att köpa en helt ny fiberlaserskärare kräver en stor investering. Att välja att uppgradera och eftermontera den befintliga Amada CO2-laserskäraren är ett mer kostnadseffektivt alternativ. Under uppgraderings- och eftermonteringsprocessen behöver endast nyckelkomponenter som fiberlasergenerator, vattenkylare, laserskärhuvud och styrsystem bytas ut eller uppgraderas för att uppnå en betydande förbättring av utrustningens prestanda. Kostnaden är endast hälften eller ännu lägre än att köpa ny utrustning. Samtidigt kan delar av den ursprungliga utrustningens struktur och funktion behållas, vilket maximerar resursutnyttjandet.

3.2 Hög operatörskännedom

Operatörerna i företaget är vanligtvis mycket bekanta med drift- och underhållsprocesserna för den befintliga CO2-laserskäraren. Genom uppgradering och eftermontering kan de snabbt anpassa sig till den nya fiberlaserskärteknologin baserat på den bekanta utrustningen, vilket minskar utbildningskostnader och tid, förbättrar produktionseffektiviteten och minskar driftstörningar orsakade av utrustningsbyte.

3.3 Minskning av resursavfall

I dagens era med ökad miljömedvetenhet har minskning av resursavfall blivit en viktig del av företagens sociala ansvar. Uppgradering och eftermontering av den befintliga CO2-laserskäraren undviker en stor mängd avfall som genereras vid utrangering av utrustning, och minskar även företagets behov av ny utrustning, vilket därmed minskar resursförbrukningen och miljöpåverkan vid produktion av ny utrustning.

3.4 Förlängd maskinlivslängd

       Att uppgradera en maskin med ny teknik kan också förlänga dess användbara livslängd, vilket ger ytterligare kostnadsbesparingar på lång sikt.

4 Lösningsdetaljer

4.1Behållna delar vid eftermontering

Under uppgraderings- och eftermonteringsprocessen kommer vi att behålla maskinens struktur, drivsystem, driftläge och CNC-system från den ursprungliga Amada CO2-laserskäraren. Syftet med detta är att säkerställa att operatörerna snabbt kan komma igång med den nya utrustningen, minska utbildningskostnader och tid, samt behålla några av fördelarna med den ursprungliga utrustningen, såsom en stabil mekanisk struktur och en mogen driftprocess.

4.2 De utbytta delarna vid ombyggnaden

• Fiberlaserkälla
• Vattenkylare
• Laserskärhuvud
• Förbrukningsdelar
• Styrsystem
• Strukturdelar 

(1) Fiberlasergenerator: Fiberlasergeneratorn har fördelarna hög elektro-optisk omvandlingseffektivitet, låg energiförbrukning och underhållsfrihet, och kan spara mer än 50% energi och kostnader genom att använda fiberlasergenerator istället för CO2-lasergenerator.

(2) Vattenkylare: En vattenkylare av märket Tongfei har valts, som är speciellt designad för fiberlaserskärare. Denna vattenkylare kan tillhandahålla en stabil lågtemperaturmiljö för att säkerställa att fiberlasergeneratorn alltid är i bästa skick under arbetsprocessen, vilket förbättrar utrustningens tillförlitlighet och livslängd samt minskar energiförbrukningen.

(3) Laserskärhuvud: Fiberlaserskärhuvudet är specialanpassat. Det har egenskaperna hög precision, hög hastighet och hög stabilitet, och kan uppnå mer precisa skäreffekter för att möta skärbehoven för olika material och tjocklekar.

(4) Styrsystem: Ett specialstyrsystem som utvecklats självständigt av Sky Fire-expertteamet är installerat. Detta styrsystem matchar perfekt fiberlaserskäraren och kan uppnå mer exakt kontroll av skärparametrar, förbättra utrustningens automationsgrad och användarvänlighet, och har även funktioner för felsökning och tidig varning, vilket underlättar underhåll och hantering av utrustningen.

4.3 Prestandaförbättring efter ombyggnad

(1) Betydligt förbättrad skärkapacitet: Skärkapaciteten hos den uppgraderade fiberlaserskäraren har förbättrats kvalitativt. Som exempel på vanliga metallmaterial kan en 3000W fiberlaserskärare skära 20 mm tjock mjukstål, 12 mm tjock rostfritt stål och 10 mm tjock aluminiumlegering; med ökad effekt kan en 6000W fiberlaserskärare skära 25 mm tjockt rostfritt stål och 25 mm tjock aluminiumlegering, vilket kan möta behoven för mer komplexa skäruppgifter.

(2) Betydligt minskad energiförbrukning: Som nämnts ovan är energiförbrukningen för fiberlaserskäraren endast cirka hälften av CO2-laserskärarens. I faktisk produktion innebär detta att företag kan spara stora elkostnader varje år, minska produktionskostnaderna och förbättra företagens konkurrenskraft.

(3) Kraftigt reducerade underhållskostnader: De underhållsfria egenskaperna och den längre livslängden hos fiberlaserskärare har avsevärt minskat företagets investeringar i utrustningsunderhåll. Det finns inget behov av att ofta byta förbrukningsmaterial som lasergas och linser, och stilleståndstiden orsakad av utrustningsfel minskar också, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.

5 Värdeerbjudande för kunder

5.1 Högt ekonomiskt värde

• Förbättrad elektro-optisk effektivitet
• Underhållsfri drift
• Eliminering av gaskälla
• Ingen utbyte av drift- eller styrsystem
• Snabb omvandling på plats
• Förlängd utrustnings livslängd
• Bibehållen mekanisk prestanda och precision

5.2 Låga underhållskostnader:

• Skärkapacitet efter material och laserwatt

5.3 Fiberlaserskärförmåga (för referens)

• Skärkapacitet efter material och laserwatt

6 Plan för modifiering på plats

7  Konfigurationslista

8 Samarbetsprocess

9 Frågor & Svar

1. Vad är den grundläggande skillnaden mellan fiberlaserskärning och CO2-laserskärning?

Svar: Fiberlaserskärning är mer effektiv och förbrukar mindre energi. Till skillnad från CO2-lasrar kräver fiberlasrar inga lasergaser, vilket avsevärt minskar underhållskostnaderna. Fiberlasrar har en energieffektivitet på 30%, jämfört med 10-15% för CO2-lasrar. Dessutom är underhållet av fiberlaserskärhuvuden enklare och skärhastigheten är snabbare.

2. Varför ska jag uppgradera min CO2-laserskärmaskin till en fiberlaserskärare istället för att köpa en ny?

Svar: Att uppgradera din befintliga CO2-laserskärare sparar en betydande summa pengar jämfört med att köpa ny utrustning. Den uppgraderade maskinen förbättrar skäreffektiviteten, minskar drifts- och underhållskostnader och undviker omskolning av operatörer. Du behåller den utmärkta prestandan hos din nuvarande maskin och förlänger dess livslängd, vilket sparar hundratusentals i investering.

3. Vilka Amada-modeller kan uppgraderas?

Svar: Vi uppgraderar för närvarande  LCG-serien,FO-serien, FO andra generationen och andra modeller (För specifik information, se avsnitt 1.1, De huvudsakliga modellerna av Amada-lasrar vi kan uppgradera och retrofit). Dessa maskiner kan uppgraderas till fiberlaserteknik, vilket förbättrar skäreffektiviteten, förlänger utrustningens livslängd och minskar underhållskostnaderna. Uppgraderingen kräver inga större ändringar av maskinbädden eller CNC-systemet, vilket säkerställer en snabb, kostnadseffektiv och effektiv process.

4. Hur lång tid tar uppgraderingen och kommer produktionen att påverkas?

Svar: Vanligtvis slutförs uppgraderingar inom 2-3 dagar och kan göras över en helg för att minimera produktionsavbrott. Med rätt förberedelser är processen snabb och har minimal påverkan på produktionsschemat.

5. Behöver operatörerna omskolas efter uppgraderingen?

Svar: Nej. Vi behåller det ursprungliga operativsystemet och gränssnittet, så ingen extra operatörsutbildning krävs. Den uppgraderade maskinen fungerar på samma sätt som tidigare, vilket säkerställer en smidig övergång.

6. Vad är garantitiden för den uppgraderade utrustningen? 

Svar: Vi erbjuder en 2-års garanti för fiberlaserkällan och en 1-års garanti för andra delar. Den uppgraderade Amada-maskinen kan fortsätta att fungera i minst 10 år, med långsiktigt underhåll och teknisk support tillgänglig för att säkerställa stabil drift.

Vidare läsning:

• uppgradera bystronic co2-laser till en fiberlaser
• uppgradera YAG-laser till fiberlaser
• från co2 till fiber: förbättrar trumpf lasers prestanda