Ombyggnad av en Bystronic CO2-laserskärare i en fiberlaserskärare: en fallstudie av Bystar 4020

3.2 Fiberlaserskärare har lägre kostnad 

Tabell 3 Energiförbrukning av CO2 vs. fiberlaserskärare

Denna tabell visar tydligt den signifikanta skillnaden i energiförbrukning per timme mellan CO2- och fiberlaserskärmaskiner vid varierande effekt. Dessutom är det värt att notera att fiberlaserskärare överglänser CO2-laserskärare på två avgörande områden.

• Inget behov av lasergasgenerering med fiberlasrar, vilket sparar nästan 2000 USD årligen.
• Fiberlasrar kan använda luftskärning, vilket sparar nästan 2000 USD på kvävekostnader per år. 

3.3 Operatörsförtrogenhet

Eftermontering är vägen att gå om du vill behålla din skicklighet och komfort med maskinen. Det minskar avsevärt inlärningskurvan och stilleståndstiden som kan komma med att acklimatisera sig till en ny utrustning. Genom att fortsätta använda maskinen med oförändrade komponenter kan du utnyttja befintlig kompetens och erfarenhet för att smidigt övergå till uppdaterad teknik. Slösa inte mer tid och kontrollera tabellen nedan för att se vilka komponenter som behöver bytas.

Tabell 4 Komponenter som behålls och uppgraderas vid eftermontering av laserskärmaskin

3.4 Förlängd livslängd

Eftermontering är inte bara ett alternativ, det är det enda genomförbara valet att uppgradera en befintlig laserskärmaskin med den senaste tekniken och avsevärt öka dess livslängd.

När det gäller Bystronic ByStar 4020 CO2-skärmaskin, tillverkad 2008, har den varit i drift i över 16 år, och dess laser har åldrats, vilket har lett till en märkbar minskning av skärprestanda. Att byta ut maskinen skulle kräva en betydande investering, liknande den betydande kostnaden för att ersätta den åldrande lasern med en ny. Därför är eftermontering det mest försiktiga och självsäkra valet i denna situation.

Efter eftermonteringen genomförde vi tester på den uppgraderade 3000w fiberlaserskäraren, utrustad med en Raycus laserkälla, och uppnådde imponerande resultat. För att granska de detaljerade testresultaten, fortsätt att ladda ner skärparametrarna för den 3000w uppgraderade fiberlaserskäraren .

4 Hur man renoverar från CO2-laser till fiberlaser?

För att bygga om från en CO2-laserskärare till en fiberlaserskärare är det viktigt att uppgradera vissa komponenter samtidigt som andra behålls oförändrade. Maskinens struktur och drivsystem måste förbli intakta för att bevara kärnan och maskinens driftsmekanik. Men betydande förändringar måste göras, inklusive eftermontering av en fiberlasergenerator , byte avvattenkylare , installation av ett fiberlaserhuvud och implementering av ett speciellt kontrollsystem. Dessa ändringar är avgörande för att förbättra maskinens prestanda och anpassa den till fiberlaserteknikens avancerade möjligheter. Låt oss gå igenom eftermonteringsprocessen steg för steg för att säkerställa en framgångsrik övergång.

4.1 Demontering och förberedelse

• Ta bort befintliga komponenter:
  1. Ta bort alla vattenledningar och kablar från laserkällan.
  2. Flytta sedan laserkällan till en annan plats.
  3. Ta bort dammskyddet och skärhuvudet.
  4. Ta bort alla luftrör och vattenrör från skärhuvudet.

4.2 Strukturella ändringar

• Förbered för nya installationer: 5. Rita en linje och skär, se till att inte påverka installationspositionen för rätt cylinder.
  6. Montera tankkedjans anslutningsplatta.
  7. Behåll endast vattenledningar och gasledningar, ta bort alla andra rör.

4.3 El- och kontrolljusteringar

• Kontrollsystemändringar: 8. Öppna den högra kontrollboxen för att hitta sensorkabeln och notera anslutningarna.
  9. Installera tankkedjan med X-axeln och Y-axeln, justera längden efter behov.
  10. Använd maskinens ursprungliga sensorkretskort i den nya kontrollboxen.

4.4 Installation av nya komponenter

• Installation av laserhuvud och kylare: 11. Särskilj inloppet och utloppet från vattenröret till laserhuvudet.
  12. Placera kylaren och laserkällan.
  13. Sätt i den optiska fibern och laserhuvudets kontrollkabel.
  14. Sätt in fibern horisontellt i skärhuvudet och installera skärhuvudet, vattenrör, gasrör och kablar.

4.5 Slutmontering och anslutning

• Återmontering och anslutning av systemet: 15. Installera kontrollboxen och anslut alla kablar.
  16. Se till att endast en 24V strömförsörjning är ansluten i styrskåpet.
  17. Anslut DB09-kablarna i kontrollboxen till maskinens kontrollbox.

4.6 Systemändring och ströminställning

• Slutlig installation och strömanslutning: 18. Justera CNC-systemanslutningar och korta specifika stift efter behov.
  19. Ändra STL-XW1A-kontaktanslutningar och kortslut specificerade stift.
  20. Anslut strömmen till kylaren och laserkällan.
  21. Anslut alla vattenrör mellan kylaren och laserkällan.

4.7 Testning och drift

• Maskintestning: 22. Kontrollera att alla uppmätta spänningar är normala innan du startar maskintestet.
  23. Ställ in maskinens parametrar i enlighet med detta.
  24. Slå på laserkällan och ställ in lasernyckeln i REM-läge och tryck sedan på den RÖDA knappen.

• Observera att eftermonteringsprocessen inte helt kan förstås enbart genom ovannämnda steg. Kontakta oss omedelbart för att få en detaljerad PDF-guide, komplett med grafiska och textuella förklaringar, för att få en fullständig förståelse av processen.

5 Presentation av den eftermonterade laserskäraren

5.1 Tankkedja (dragkedja):

• Vi ersatte de befintliga dragkedjorna med nya som nu innehåller optiska fiberledningar. Den här uppdateringen möjliggör effektivare och skyddad dragning av fiberoptiska kablar längs X- och Y-axlarna, vilket säkerställer säker och organiserad kabelhantering.

5.2 Fiberlaserskärhuvud:

• Uppgraderingen inkluderar installation av ett specialiserat fiberlaserskärhuvud. Detta nya skärhuvud är speciellt utformat för fiberlaseroperationer, vilket ger förbättrad precision, hastighet och anpassningsförmåga vid skärning av olika material.

5.3 Fiberlasergenerator:

• Övergången från en krånglig CO2-laserkälla till en liten och effektiv fiberlasergenerator är en spelförändrande förbättring. Denna omkopplare minskar inte bara maskinens utrymmesbehov avsevärt utan förbättrar också dess strömförbrukning, effektivitet och skärförmåga.

5.4 Vattenkylare:

• En ny vattenkylare har lagts till för att tillgodose kylningskraven för det uppgraderade fiberlasersystemet. Detta säkerställer att lasern fungerar inom det optimala temperaturintervallet, bibehåller prestandastabilitet och förlänger laserkällans livslängd.

5.5 AICS kontrollmodul:

• Eftermonteringsprocessen inkluderar absolut integreringen av vår nyutvecklade AICS-modul (Advanced Intelligent Control System). Denna kontrollmodul är speciellt konstruerad för att hantera fiberlaserns uteffekt och skärhuvudets fokusjustering med absolut precision, vilket ger ett mycket sofistikerat och användarvänligt gränssnitt för operatörer.

5.7 Fallstudie

Se fler fallstudier

• Fallstudie 1: Bystar 3015 eftermontering i Sydkorea

  1. Framgångsrikt eftermonterat en Bystar 3015 CO2-laserskärare till en 6kW fiberlaserskärare.
  2. Eftermonteringen resulterade i betydande kostnadsbesparingar, förlängde maskinens livslängd och minskade miljöpåverkan.
  3. Projektet slutfördes i samarbete med ett ledande koreanskt tillverkningsföretag.

• Fallstudie 2: Bysprint Fiber 6520 Transformation

  1. Förvandlade en Bysprint Fiber 6520 till en 12kW kraftlaserskärare.
  2. Uppgraderingen inkluderade ett nytt laserskärhuvud, vilket dramatiskt förbättrade skäreffektiviteten och precisionen.
  3. Förvandlingen var jämförbar med en "Transformers"-uppgradering, vilket gav överlägsen prestanda.

6 Övrigt material som krävs i eftermonteringsprocessen

Vi bytte inte bara de viktigaste komponenterna, utan också ett betydande antal mindre och invecklade delar.

Exakta hårdvaruförbättringar

• Skruvar och beslag:
  • Antal och typ av skruvar valda för optimal montering och hållbarhet.
  • Anpassade beslag utformade för att förbättra strukturell integritet.

Modifieringar av skärhuvud

• Montering av gipsjusteringar:
  • Specifika hål borrade i skärhuvudets monteringsgjutna för exakt installation.
  • Modifieringar skräddarsydda för att säkerställa sömlös integration med det nya fiberlasersystemet.

Dra Kedjeexpansion

• Segmentering och integration:
  • Exakt antal dragkedjesegment beräknat för att passa den nya layouten.
  • Säkerställer organiserad och skyddad dragning av optiska fiberledningar och kablar.

De exakta modifieringarna som görs, även om de verkar obetydliga, är av yttersta vikt för maskinens optimala funktion och tillförlitlighet. Dessa justeringar visar upp en holistisk metod för att modernisera varje aspekt av laserskäraren, vilket understryker den expertis och noggranna ansträngning som lagts ner i eftermonteringsprocessen.

7.  Service efter försäljning: Kärnfördelar som skiljer oss åt

7.1Avancerad kontrollprogramutveckling och installation: Vi besitter expertis för att utveckla och installera banbrytande kontrollprogramvara, exemplifierad av vår egenutvecklade AICS-modul (Advanced Intelligent Control System). Denna innovation möjliggör exakt kontroll över fiberlaserns ljusemission och skärhuvudets fokusjustering.

7.2 Global närvaro efter försäljning: Vi är mycket stolta över vår exceptionella eftermarknadssupport som sträcker sig över hela världen. Med servicepunkter strategiskt placerade på viktiga internationella platser, inklusive Mexiko, Malaysia, Indonesien, Sydkorea och Sydafrika, garanterar vi snabb och effektiv lösning av eventuella efterförsäljningsproblem. Du kan vara säker på att vi har åtagit oss att tillhandahålla förstklassig eftermarknadssupport som uppfyller och överträffar dina förväntningar.

7.3 Dedikerad reservdelsförteckning: Vi är stolta över att ha ett omfattande reservdelslager, vilket framgår av den medföljande bilden, för att säkerställa att alla nödvändiga komponenter alltid är lätt tillgängliga. Vi förstår oron för stöd efter eftermontering, varför vi strategiskt har förvärvat Bystronic skärmaskiner för deras värdefulla delar. Detta gör det möjligt för oss att ersätta eventuella felaktiga komponenter i tid, så att du kan lita på att din utrustning alltid är igång när du behöver den.

8. Frågor och svar om eftermontering av laserskärare

1. Hur mycket kostar eftermonteringen?

   • Eftermonteringskostnaden beror på din ursprungliga maskinmodell (Bystar, Bysprint, Byspeed) och din önskade konfiguration (alternativ för laserkälla som Raycus, BWT, MAX, med effekter på 3000w, 6000w eller 12000w). Våra priser är konkurrenskraftiga och vi försäkrar dig om det bästa värdet för din investering.

2. Hur lång tid tar det att eftermontera en maskin?

   • Eftermonteringsprocessen tar vanligtvis 5-7 dagar från ankomsten av vår tekniska personal tills den är klar. Vi arbetar effektivt för att minimera stilleståndstiden och se till att din maskin är igång så snart som möjligt.

3. Kan du eftermontera XXX-maskin?

   • Vi kan eftermontera de flesta maskinmodeller, men för att verifiera om vi kan eftermontera din specifika maskinmodell, ladda ner och fyll i "Informationsinsamlingsformulär för eftermontering." Vi kommer att utvärdera din maskin och förse dig med en skräddarsydd lösning som möter dina behov.

4. Tillhandahåller du en installations- och utbildningsmanual? Klarar du installationsutbildningen? Kan jag installera det själv?

   • Ja, vi tillhandahåller en installationsguide och erbjuder installationsutbildningstjänster på plats till en kostnad av 500 USD/dag. Vi rekommenderar dock att du följer installationsmanualen för självinstallation, men vi tillhandahåller även gratis installationsvägledning online för att hjälpa dig. Vi prioriterar säkerhet och kvalitet i alla våra installationsprocedurer.

5. Erbjuder ni andra märken av lasrar? 

   • Ja, vi erbjuder olika lasermärken som BWT, Raycus och Max. Om du behöver ett annat märke, låt oss veta, så kommer vi att göra vårt bästa för att tillgodose dina krav.

6. Erbjuder du en garanti?

   • Visst ger vi en omfattande 2-års garanti på alla kärnmaterial som är involverade i eftermonteringen (exklusive förbrukningsmaterial och slitageartiklar som skärhuvudlinser, kopparmunstycken och dammskydd). Vi garanterar kvaliteten på vårt arbete och hållbarheten hos våra eftermonteringsmaterial.