Ombyggnad av en Bystronic CO2-laserskärare till en fiberlaserskärare: En fallstudie av Bystar 4020

3.2 Fiberlaserskärare har lägre kostnad 

Tabell 3 Energiförbrukning för CO2 vs. fiberlaserskärare

Denna tabell visar tydligt den betydande skillnaden i energiförbrukning per timme mellan CO2- och fiberlaserskärmaskiner vid olika effektuttag. Dessutom är det värt att notera att fiberlaserskärare överträffar CO2-laserskärare inom två viktiga områden.

• Ingen behov av lasergasgeneration med fiberlasrar, vilket sparar nästan 2000 USD årligen.
• Fiberlasrar kan använda luftskärning, vilket sparar nästan 2000 USD på kvävekostnader per år. 

3.3 Operatörens Bekantskap

Eftermontering är vägen att gå om du vill behålla din skicklighet och komfort med maskinen. Det minskar avsevärt inlärningskurvan och stilleståndstiden som kan uppstå vid anpassning till en ny utrustning. Genom att fortsätta använda maskinen med oförändrade komponenter kan du utnyttja befintliga färdigheter och erfarenheter för att smidigt övergå till uppdaterad teknik. Slösa inte mer tid och kolla tabellen nedan för att se vilka komponenter som behöver bytas ut.

Tabell 4 Komponenter som behållits och uppgraderats vid eftermontering av laserskärmaskin

3.4 Förlängd livslängd

Eftermontering är inte bara ett alternativ, det är det enda genomförbara valet för att uppgradera en befintlig laserskärmaskin med den senaste tekniken och avsevärt förlänga dess driftstid.

I fallet med Bystronic ByStar 4020 CO2-skärmaskin, tillverkad 2008, har den varit i drift i över 16 år och dess laser har åldrats, vilket lett till en märkbar nedgång i skärprestanda. Att byta ut maskinen skulle kräva en betydande investering, liknande den stora kostnaden för att ersätta den åldrande lasern med en ny. Därför är eftermontering det mest förnuftiga och självsäkra valet i denna situation.

Efter eftermonteringen genomförde vi tester på den uppgraderade 3000w fiberlaserskäraren, utrustad med en Raycus-laserkälla, och uppnådde imponerande resultat. För att granska de detaljerade testresultaten, vänligen ladda ner skärparametrarna för den uppgraderade 3000w fiberlaserskäraren.

4 Hur man eftermonterar från CO2-laser till fiberlaser？

För att eftermontera från en CO2-laserskärare till en fiberlaserskärare är det avgörande att uppgradera vissa komponenter samtidigt som andra förblir oförändrade. Maskinens struktur och drivsystem måste förbli intakta för att bevara maskinens kärnramverk och driftmekanik. Däremot måste betydande förändringar göras, inklusive eftermontering till en fiberlasergenerator, byte av vattenkylaren, installation av ett fiberlaserhuvud och implementering av ett specialstyrsystem. Dessa förändringar är avgörande för att förbättra maskinens prestanda och anpassa den till fiberlaserteknikens avancerade kapaciteter. Låt oss gå igenom eftermonteringsprocessen steg för steg för att säkerställa en framgångsrik övergång.

4.1 Demontering och förberedelse

• Ta bort befintliga komponenter:
  1. Ta bort alla vattenrör och kablar från laserljuskällan.
  2. Flytta sedan laserljuskällan till en annan plats.
  3. Ta bort dammskyddet och skärhuvudet.
  4. Ta bort alla luft- och vattenrör från skärhuvudet.

4.2 Strukturella modifieringar

• Förbered för nya installationer: 5. Rita en linje och skär, se till att inte påverka installationspositionen för höger cylinder.
  6. Installera anslutningsplattan för tankkedjan.
  7. Behåll endast vattenrör och gasrör, ta bort alla andra rör.

4.3 Elektriska och styrningsjusteringar

• Modifieringar av styrsystemet: 8. Öppna höger kontrollbox för att hitta sensorkabeln och notera anslutningarna.
  9. Installera tankkedjan med X-axel och Y-axel, justera längden vid behov.
  10. Använd maskinens ursprungliga sensor-kretskort i den nya kontrollboxen.

4.4 Installation av nya komponenter

• Installation av laserhuvud och kylaggregat: 11. Identifiera inlopp och utlopp för vattenröret till laserhuvudet.
  12. Placera kylaggregatet och laserljuskällan.
  13. Sätt in optisk fiber och styrkabel för laserhuvudet.
  14. Sätt in fibern horisontellt i skärhuvudet och installera skärhuvudet, vattenrör, gasrör och kablar.

4.5 Slutmontering och anslutning

• Systemåtermontering och anslutning: 15. Installera kontrollboxen och anslut alla kablar.
  16. Säkerställ att endast en 24V strömförsörjning är ansluten i kontrollskåpet.
  17. Anslut DB09-kablarna i kontrollboxen till maskinens kontrollbox.

4.6 Systemmodifiering och strömuppsättning

• Slutlig installation och strömanslutning: 18. Justera CNC-systemanslutningar och kortslut specifika stift efter behov.
  19. Modifiera STL-XW1A-kontaktanslutningar och kortslut angivna stift.
  20. Anslut strömmen till kylaggregatet och lasersourcen.
  21. Anslut alla vattenrör mellan kylaggregatet och lasersourcen.

4.7 Testning och drift

• Maskintestning: 22. Kontrollera att alla uppmätta spänningar är normala innan maskintestet startas.
  23. Ställ in maskinparametrarna därefter.
  24. Slå på lasersource och ställ in laserknappen på REM-läge, tryck sedan på den RÖDA knappen.

• Observera att ombyggnadsprocessen inte kan förstås fullt ut enbart genom ovanstående steg. Kontakta oss omedelbart för att få en detaljerad PDF-guide, komplett med grafiska och textuella förklaringar, för att få en fullständig förståelse av processen.

5 Visning av den ombyggda laserskäraren

5.1 Tankkedja (dragkedja):

• Vi bytte ut de befintliga dragkedjorna mot nya som nu inkluderar optiska fiberledningar. Denna uppdatering möjliggör en mer effektiv och skyddad dragning av fiberoptiska kablar längs X- och Y-axlarna, vilket säkerställer säker och organiserad kabelhantering.

5.2 Fiberlaser-skärhuvud:

• Uppgraderingen inkluderar installationen av ett specialiserat fiberlaser-skärhuvud. Detta nya skärhuvud är specifikt designat för fiberlaseroperationer och ger förbättrad precision, hastighet och anpassningsförmåga vid skärning av olika material.

5.3 Fiberlasergenerator:

• Övergången från en klumpig CO2-laserskälla till en liten och effektiv fiberlasergenerator är en banbrytande förbättring. Denna förändring minskar inte bara maskinens platsbehov avsevärt utan förbättrar också dess energiförbrukning, effektivitet och skärförmåga.

5.4 Vattenkylare:

• En ny vattenkylare har lagts till för att tillgodose kylbehoven hos det uppgraderade fiberlasersystemet. Detta säkerställer att lasern arbetar inom det optimala temperaturområdet, bibehåller prestandastabilitet och förlänger livslängden på laserljuskällan.

5.5 AICS-styrmodul:

• Eftermonteringsprocessen inkluderar absolut integrationen av vår nyutvecklade Advanced Intelligent Control System (AICS)-modul. Denna styrmodul är specifikt konstruerad för att hantera fiberlaserens effektutgång och skärhuvudets fokusjustering med absolut precision, och erbjuder ett mycket avancerat och användarvänligt gränssnitt för operatörerna.

5.7 Fallstudie

Se fler fallstudier

• Fallstudie 1: Bystar 3015 Eftermontering i Sydkorea

  1. Lyckades eftermontera en Bystar 3015 CO2-laserskärare till en 6kW fiberlaserskärare.
  2. Eftermonteringen resulterade i betydande kostnadsbesparingar, förlängde maskinens livslängd och minskade miljöpåverkan.
  3. Projektet slutfördes i samarbete med ett ledande koreanskt tillverkningsföretag.

• Fallstudie 2: Bysprint Fiber 6520 Transformation

  1. Förvandlade en Bysprint Fiber 6520 till en 12kW kraftfull laserskärare.
  2. Uppgraderingen inkluderade ett nytt laserskärhuvud, vilket dramatiskt förbättrade skäreffektiviteten och precisionen.
  3. Förvandlingen var jämförbar med en 'Transformers'-uppgradering, som gav överlägsen prestanda.

6 Diverse material som krävs i eftermonteringsprocessen

Vi bytte inte bara ut de stora komponenterna, utan även ett betydande antal mindre och intrikata delar.

Exakta hårdvaruförbättringar

• Skruvar och beslag:
  • Antal och typ av skruvar valda för optimal montering och hållbarhet.
  • Specialanpassade beslag utformade för att förbättra strukturell integritet.

Modifieringar av skärhuvud

• Justeringar av monteringsgjutning:
  • Specifika hål borrade i skärhuvudets monteringsgjutning för exakt installation.
  • Modifieringar anpassade för att säkerställa sömlös integration med det nya fiberlasersystemet.

Utökning av dragkedja

• Segmentering och integration:
  • Exakt antal dragkedjesegment beräknat för att rymma den nya layouten.
  • Säkerställer organiserad och skyddad dragning av optiska fiberledningar och kablar.

De exakta modifieringarna som gjorts, även om de verkar obetydliga, är av största vikt för maskinens optimala funktion och pålitlighet. Dessa justeringar visar en helhetssyn på moderniseringen av varje aspekt av laserskäraren, vilket understryker den expertis och noggrannhet som lagts ner i eftermonteringsprocessen.

7.  Eftermarknadstjänst: Kärnfördelar som skiljer oss från andra

7.1Avancerad utveckling och installation av styrprogramvara: Vi har expertisen att utveckla och installera banbrytande styrprogramvara, exemplifierat av vår egenutvecklade Advanced Intelligent Control System (AICS) modul. Denna innovation möjliggör exakt kontroll över fiberlaserens ljusemission och skärhuvudets fokusjustering.

7.2 Global närvaro efter försäljning: Vi är mycket stolta över vårt exceptionella eftermarknadsstöd som sträcker sig över hela världen. Med servicepunkter strategiskt placerade på viktiga internationella platser, inklusive Mexico, Malaysia, Indonesien, Sydkorea och Sydafrika, garanterar vi snabb och effektiv lösning av alla eftermarknadsproblem. Var säker på att vi är engagerade i att erbjuda förstklassigt eftermarknadsstöd som uppfyller och överträffar dina förväntningar.

7.3 Dedikerat reservdelslager: Vi är stolta över att upprätthålla ett omfattande reservdelslager, som visas på medföljande bild, för att säkerställa att alla nödvändiga komponenter alltid finns tillgängliga. Vi förstår oron kring support efter eftermontering, därför har vi strategiskt förvärvat Bystronic skärmaskiner för deras värdefulla delar. Detta gör att vi kan erbjuda snabba ersättningar för eventuella defekta komponenter, så du kan lita på att din utrustning alltid är igång när du behöver den.

8. Frågor & svar om laser skärar-eftermontering

1. Hur mycket kostar eftermonteringen?

   • Kostnaden för eftermontering beror på din ursprungliga maskinmodell (Bystar, Bysprint, Byspeed) och din önskade konfiguration (laser källalternativ som Raycus, BWT, MAX, med effekter på 3000w, 6000w eller 12000w). Våra priser är konkurrenskraftiga och vi garanterar dig bästa värde för din investering.

2. Hur lång tid tar det att eftermontera en maskin?

   • Eftermonteringsprocessen tar vanligtvis 5-7 dagar från ankomsten av vår tekniska personal till slutförandet. Vi arbetar effektivt för att minimera driftstopp och säkerställa att din maskin är igång så snart som möjligt.

3. Kan ni eftermontera XXX-maskin?

   • Vi kan eftermontera de flesta maskinmodeller, men för att verifiera om vi kan eftermontera just din maskinmodell, vänligen ladda ner och fyll i "Informationsinsamling för eftermontering." Vi kommer att utvärdera din maskin och ge dig en skräddarsydd lösning som uppfyller dina behov.

4. Tillhandahåller ni en installations- och utbildningsmanual? Kan ni hantera installationsutbildningen? Kan jag installera den själv?

   • Ja, vi tillhandahåller en installationsguide och erbjuder utbildning på plats för installation till en kostnad av 500 USD/dag. Vi rekommenderar dock att följa installationsmanualen för självinstallation, men vi erbjuder även kostnadsfri online-installationsvägledning för att hjälpa dig. Vi prioriterar säkerhet och kvalitet i alla våra installationsprocedurer.

5. Erbjuder ni andra märken av lasrar? 

   • Ja, vi erbjuder olika laser märken som BWT, Raycus och Max. Om du behöver ett annat märke, låt oss veta så gör vi vårt bästa för att tillgodose dina önskemål.

6. Erbjuder ni garanti?

   • Självklart erbjuder vi en omfattande 2-års garanti på alla kärnmaterial som ingår i eftermonteringen (exklusive förbrukningsvaror och slitdelar såsom skärhuvudslinser, kopparmunstycken och dammskydd). Vi garanterar kvaliteten på vårt arbete och hållbarheten hos våra eftermonteringsmaterial.