Hur kan man förbättra precisionen hos laserskärmaskiner ?

Faktorer som påverkar skärkvaliteten

1. Storleken på den fokuserade laserpunkten

Ju mindre den fokuserade laserpunkten är, desto högre precision har laserskärningsprocessen, speciellt för mindre snitt, där den minsta punktstorleken kan nå 0,01 mm.

2. Arbetsbordets noggrannhet

Arbetsbordets noggrannhet avgör laserskärningens repeterbarhet. Högre arbetsbordsprecision leder till bättre skärprecision.

3. Arbetsstyckets tjocklek

Tjockare arbetsstycken resulterar i lägre precision och större skärningar. Laserstrålen och snittet är båda koniska till formen, vilket gör snittet mindre för material med en tjocklek på 0,3 mm jämfört med 2 mm.

4. Arbetsstyckets material

Arbetsstyckets material har en viss inverkan på laserskärningsprecisionen. Även med samma material kan olika sammansättningar leda till variationer i skärprecision.

Högprecisionstekniker för laserskärning

1. Focus Position Control Technology

Att kontrollera fokuspositionen i förhållande till materialets yta är avgörande. Ett mindre brännvidd från fokuseringslinsen resulterar i en mindre brännpunktsdiameter.

2. Skärperforeringsteknik

I de flesta fall behöver ett litet hål stickas hål på arbetsstycket innan laserskärning. Detta steg är viktigt, med undantag för ett fåtal situationer där skärning kan börja från kanten av materialet.

3. Munstycksdesign och luftflödeskontrollteknik

Vid laserskärning av stål riktas syre och fokuserad laserstråle genom ett munstycke på arbetsstycket och bildar en luftström. Luftflödeskraven inkluderar ett stort flöde som kommer in i snittet, hög hastighet för att säkerställa tillräcklig oxidation för korrekt värmereaktion i det skurna materialet och tillräckligt med momentum för att stöta ut smält material.