Ansvarsfriskrivning: Bystronic®, BySprint®, BySun®, ByStar® och ByVision® är varumärken som tillhör Bystronic Laser AG. Alleriastore är en oberoende tjänsteleverantör och är inte ansluten till, sponsrad av, godkänd av eller auktoriserad av Bystronic Laser AG. Alla referenser till dessa varumärken används enbart för att identifiera maskinkompatibilitet och tjänstetillämpning.
Efter den framgångsrika ombyggnaden av en 4020 CO2-laserskärare till en fiberlaserskärare, har vi nu tagit oss an utmaningen att uppgradera en 4020 CO2-laserskärare till en kraftfull 6000W fiberlaserskärare. Detta blogginlägg beskriver transformationsprocessen och fördelarna med denna betydande uppgradering.
Varför uppgradera till en fiberlaserskärare?
Fiberlaser-teknologi erbjuder många fördelar jämfört med traditionella CO2-lasersystem. Dessa inkluderar:
- Högre effektivitet: Fiberlasrar omvandlar elektrisk energi till laserenergi mer effektivt, vilket minskar driftkostnaderna.
- Bättre strålkvalitet: Fiberlasrar producerar en mer fokuserad och konsekvent stråle, vilket förbättrar skärprecision och hastighet.
- Lägre underhåll: Fiberlasrar har färre rörliga delar och kräver mindre underhåll jämfört med CO2-lasrar.
- Materialmångsidighet: Fiberlasrar kan skära i ett bredare spektrum av material, inklusive metaller som är svåra att bearbeta med CO2-lasrar.
Transformationsprocessen
Att konvertera 4020 CO2-laserskärare till en 6000W fiberlaserskärare innebar flera kritiska steg:
-
Utvärdering och planering: Vårt team av ingenjörer genomförde en noggrann utvärdering av 4020:s befintliga system. Vi utvecklade en detaljerad plan för att integrera de nya fiberlaserkomponenterna utan att kompromissa med maskinens strukturella integritet.
-
Komponentval: Vi valde en högpresterande 6000W fiberlaserkälla känd för sin pålitlighet och effektivitet. Dessutom valde vi kompatibla komponenter såsom strålleveranssystem, kylaggregat och styrprogramvara.
-
Demontering och eftermontering: De befintliga CO2-laserkomponenterna demonterades noggrant. Vi installerade sedan den nya fiberlaserkällan tillsammans med nödvändiga optiska komponenter och kylsystem. Denna fas inkluderade även förstärkning av maskinens ramverk för att hantera den ökade effektutgången.
-
Mjukvaruintegration: Vi uppgraderade maskinens styrprogramvara för att optimera den nya fiberlaserns prestanda. Detta inkluderade konfiguration av skärparametrar och integration av säkerhetsprotokoll för att säkerställa en smidig och säker drift.
-
Testning och kalibrering: Noggranna tester genomfördes för att kalibrera den nya fiberlaserskäraren. Vi utförde en serie testskärningar på olika material för att finjustera systemet och säkerställa att det uppfyllde våra höga krav på precision och effektivitet.
Detaljerade modifieringar
För att uppnå en sömlös integration av det nya fiberlasersystemet genomförde vi flera viktiga modifieringar:
-
Tillägg av dragkedja på Y-axeln:
Vi lade till en dragkedja på Y-axeln för att säkerställa smidig och pålitlig rörelse av fiberlaserskärhuvudet, vilket förbättrar precisionen under drift.
-
Utbyte av skärhuvud:
Det ursprungliga CO2-skärhuvudet ersattes med ett Raytools fiberlaser-skärhuvud, som kan leverera precisa och högkvalitativa snitt.
-
Borttagning av optisk bana:
Vi demonterade den befintliga optiska banan som användes för CO2-lasern och effektiviserade systemet för den nya fiberlaser-konfigurationen.
-
Byt till fiberlaserkälla:
Den skrymmande CO2-gaslasern ersattes med en kompakt och effektiv fiberlaserkälla, vilket sparar värdefull plats och minskar det totala utrymmesbehovet.
-
Avancerat Intelligent Skärsystem (AICS):
Vi integrerade vårt AICS i elskåpet för att styra laserutsläppssignalerna och justeringarna av skärhuvudets höjd. Detta avancerade system säkerställer optimal prestanda och precision.
-
Förbättring av Byvision®-mjukvaran:
Den ursprungliga Byvision®-skärmjukvaran uppgraderades för att anpassas till det nya fiberlasersystemet, vilket förbättrade funktionalitet och användarupplevelse.
-
Kylning och stabilisering:
För att upprätthålla optimala driftförhållanden har vi lagt till en kylare och en spänningsstabilisator till den modifierade utrustningen. Dessa tillägg säkerställer konsekvent prestanda och skyddar systemet från elektriska fluktuationer.
Fördelar med uppgraderingen
Omvandlingen av 4020 till en 6000W fiberlaserskärare har resulterat i flera betydande fördelar:
- Ökad skärhastighet: 6000W fiberlasern ökar skärhastigheten avsevärt, vilket möjliggör snabbare produktionscykler.
- Förbättrad skärkvalitet: Den precisa strålkontrollen hos fiberlasern resulterar i renare, jämnare snitt med minimal termisk deformation.
- Kostnadsbesparingar: Den högre effektiviteten och de lägre underhållskraven för fiberlasern leder till betydande kostnadsbesparingar över tid.
- Större mångsidighet: Den uppgraderade maskinen kan nu hantera ett bredare utbud av material, inklusive tjockare och mer reflekterande metaller.
Test av fiberkapacitet för 6000W
| Material | Tjocklek (mm) | Hastighet (m/min) | Assistansgas |
|---|---|---|---|
| Kolstål | 5 | 22-30 | N2/Luft |
| 6 | 18-22 | ||
| 8 | 14-16 | ||
| 10 | 12-14 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 8-8.5 | ||
| 18 | 5.5-6.5 | ||
| 20 | 4.5-5.5 | ||
| 25 | 2.8-3.2 | ||
| Kolstål | 10 | 2-2.3 | O2 (fokuserad) |
| 12 | 1.8-2 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | ||
| 70 | 0.18-0.2 | ||
| 80 | 0.12-0.15 | ||
| Kolstål | 12 | 3.2-3.5 | O2 (ur fokus) |
| 14 | 3-3.2 | ||
| 16 | 3-3.1 | ||
| 20 | 2.8-3 | ||
| 25 | 2.6-2.8 | ||
| 30 | 2.2-2.6 | ||
| 35 | 1.4-1.6 | ||
| 40 | 1-1.4 | ||
| 45 | 0.8-0.9 | ||
| Rostfritt stål | 1 | 50-60 | N2 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 13-16 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 7-8 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 4-5 | ||
| 25 | 2-2.5 | ||
| 30 | 1.2-2 | ||
| 40 | 0.6-0.8 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| 80 | 0.08-0.1 | ||
| 90 | 0.05-0.06 | ||
| 100 | 0.04-0.05 | ||
| Rostfritt stål | 1 | 50-60 | Luft |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 14-18 | ||
| 12 | 12-14 | ||
| 14 | 10-12 | ||
| 16 | 8-9 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 5-6 | ||
| 25 | 2.5-3 | ||
| 30 | 1.5-2 | ||
| 40 | 0.8-1 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| Aluminiumlegering | 1 | 55-60 | N2 |
| 2 | 40-45 | ||
| 3 | 30-35 | ||
| 4 | 25-30 | ||
| 5 | 18-25 | ||
| 6 | 18-20 | ||
| 8 | 15-18 | ||
| 10 | 12-15 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 6-8 | ||
| 18 | 3-4 | ||
| 20 | 2-3 | ||
| 25 | 1.5-2 | ||
| 30 | 0.8-1 | ||
| 40 | 0.5-0.8 | ||
| 50 | 0.4-0.6 | ||
| 60 | 0.2-0.3 | ||
| Mässing | 1 | 40-45 | N2 |
| 2 | 35-40 | ||
| 3 | 28-30 | ||
| 4 | 20-25 | ||
| 5 | 18-20 | ||
| 6 | 15-18 | ||
| 8 | 10-15 | ||
| 10 | 8-10 | ||
| 12 | 5-8 | ||
| 14 | 3-5 | ||
| 16 | 1.5-2 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||
| 20 | 0.8-1 | ||
| Koppar | 1 | 25-30 | O2 |
| 2 | 25-30 | ||
| 3 | 20-25 | ||
| 4 | 18-20 | ||
| 5 | 15-18 | ||
| 6 | 10-15 | ||
| 8 | 6-10 | ||
| 10 | 2-3.5 | ||
| 12 | 2-2.5 |
Eftermarknadstjänst
Utveckling och installation av avancerad styrprogramvara
Vi är experter på att utveckla och installera avancerad styrprogramvara. Vårt egenutvecklade Advanced Intelligent Control System (AICS)-modul är ett exempel på denna expertis och möjliggör exakt kontroll över fiberlaserstrålens ljusutsläpp och skärhuvudets fokusjustering.
Global eftermarknadsnärvaro
Vi är mycket stolta över vårt exceptionella eftermarknadsstöd som sträcker sig över hela världen. Med servicepunkter strategiskt placerade på viktiga internationella platser, inklusive Mexiko, Malaysia, Indonesien, Sydkorea och Sydafrika, garanterar vi snabb och effektiv lösning av alla eftermarknadsproblem. Vårt engagemang är att erbjuda förstklassigt eftermarknadsstöd som uppfyller och överträffar dina förväntningar.
Dedikerat reservdelslager
Vi har ett omfattande reservdelslager för att säkerställa att nödvändiga komponenter alltid finns tillgängliga. För att kunna erbjuda snabb support efter uppgradering har vi strategiskt förvärvat Bystronic skärmaskiner för deras värdefulla delar. Detta gör att vi kan erbjuda snabba ersättningar av defekta komponenter och säkerställa att din utrustning alltid är igång när du behöver den. Bilden visar vårt stora lager och understryker vårt engagemang för smidig eftermarknadsservice.
Frågor och svar om uppgradering av laserskärare
Hur mycket kostar eftermonteringen?
Kostnaden för uppgradering varierar beroende på din ursprungliga maskinmodell och önskad konfiguration (laser källor som Raycus, BWT, MAX med effektnivåer på 3000W, 6000W eller 12000W). Våra priser är konkurrenskraftiga och ger dig bästa möjliga värde för din investering.
Hur lång tid tar det att eftermontera en maskin?
Uppgraderingsprocessen tar vanligtvis 5-7 dagar från att vår tekniker anländer till slutförandet. Vi arbetar effektivt för att minimera driftstopp och säkerställa att din maskin är i drift så snabbt som möjligt.
Kan ni uppgradera min specifika maskinmodell?
Vi kan uppgradera de flesta maskinmodeller. För att kontrollera om vi kan uppgradera din specifika modell, vänligen ladda ner och fyll i "Informationsinsamling för uppgradering". Vi utvärderar din maskin och erbjuder en skräddarsydd lösning anpassad efter dina behov.
Tillhandahåller ni installations- och utbildningsmanual? Kan ni hantera installationsutbildningen? Kan jag installera själv?
Ja, vi tillhandahåller en omfattande installationsguide och erbjuder utbildning på plats för installation till en kostnad av 500 USD/dag. Vi rekommenderar att följa installationsmanualen för egen installation, men erbjuder även kostnadsfri onlinevägledning för att hjälpa dig. Säkerhet och kvalitet är vår prioritet i alla installationsprocesser.
Erbjuder ni andra märken av lasrar?
Ja, vi erbjuder olika laser märken, inklusive BWT, Raycus och Max. Om du behöver ett annat märke, meddela oss så gör vi vårt bästa för att tillgodose dina önskemål.
Erbjuder ni garanti?
Ja, vi erbjuder en omfattande 2-årig garanti på alla kärnmaterial som ingår i uppgraderingen (exklusive förbrukningsvaror och slitdelar som skärhuvudslinser, kopparmunstycken och dammskydd). Vi garanterar kvaliteten på vårt arbete och hållbarheten hos våra uppgraderingsmaterial.
