أصبحت تكنولوجيا اللحام بالليزر حجر الزاوية في مجالات التصنيع والهندسة، حيث توفر الدقة والكفاءة التي لا تضاهى الطرق التقليدية. ومع ذلك، فإن إتقان هذه التقنية يتطلب فهم ومعالجة مخاطرها الشائعة. لقد قمنا بالتشاور مع خبراء الصناعة لنقدم لك خمسة حلول أساسية لعيوب اللحام بالليزر الأكثر شيوعًا.
1. التكسير الساخن
تشرح الدكتورة إيميلي تشاو، عالمة المواد التي تتمتع بخبرة تزيد عن 15 عامًا في أبحاث اللحام بالليزر، "يمثل التشقق الساخن تحديًا يختبر مهارة كل فني لحام بالليزر. ويكمن مفتاح منعه في فهم سلوك المادة تحت الحرارة". .
الحل: استخدم سلك الحشو وقم بتسخين المادة مسبقًا. يعوض سلك الحشو المواد المفقودة بسبب التبخر والانكماش، بينما يعمل التسخين المسبق على تعديل معدل التبريد، مما يقلل من الضغط.
2. المسامية
يقول مايكل تشين، أحد كبار مهندسي اللحام بالليزر: "يمكن أن تكون المسامية مصدر إزعاج للحام المثالي، وغالبًا ما تكون مخفية حتى يحدث عطل خطير". "تتعلق الوقاية بالتحكم - التحكم في المواد الخاصة بك وبيئتك."
الحل: نظف قطعة العمل جيدًا قبل اللحام واضبط تدفق غاز التدريع لضمان طرد الغازات من المجمع المنصهر بشكل فعال.
3. ترشيش
وفقًا لأليكس ريفيرا، وهو فني لحام يتمتع بخبرة تمتد لعشر سنوات، "قد يبدو التناثر بسيطًا، لكنه يمكن أن يؤثر بشكل كبير على الشكل النهائي للمنتج، وفي بعض الحالات، على وظائفه".
الحل: تقليل كثافة الطاقة لتقليل تناثر الماء. يمكن أن يساعد ضبط معلمات اللحام مثل السرعة وإدخال الطاقة أيضًا في التحكم في سلوك البركة المنصهرة.
4. تقويض
يقول ليو وي، مدير المشروع المتخصص في تصنيع الليزر: "غالبًا ما يكون التقويض علامة على الاندفاع. إنه تذكير بأن السرعة يجب أن تكون متوازنة مع الجودة".
الحل: تحكم بعناية في سرعة اللحام وتأكد من أن فجوة التجميع مناسبة. وهذا يسمح للمعدن المنصهر بالتوزيع بالتساوي، وتجنب تشكيل القطع السفلية.
5. الانهيار والحفر
تؤكد صوفي باتيل، محللة ضمان الجودة، على أهمية الجماليات والنزاهة في اللحام. وتقول: "إن الانهيارات والحفر لا تؤدي إلى تشويه السطح فحسب، بل يمكن أن تؤدي أيضًا إلى ظهور نقاط ضعف في اللحام".
الحل: يمكن أن يؤدي خفض كثافة الطاقة وضبط سرعة اللحام إلى منع الإفراط في عمق حوض السباحة المنصهر، مما يحافظ على سلامة اللحام ومظهره.
