أصبحت تقنية اللحام بالليزر حجر الزاوية في مجالات التصنيع والهندسة، حيث تقدم دقة وكفاءة لا تضاهى بالطرق التقليدية. ومع ذلك، يتطلب إتقان هذه التقنية فهم ومعالجة مشكلاتها الشائعة. لقد استشرنا خبراء الصناعة لنقدم لكم خمس حلول أساسية لأكثر عيوب اللحام بالليزر شيوعًا.
1. التشقق الحراري
"التشقق الحراري هو تحدٍ يختبر مهارة كل فني لحام بالليزر. المفتاح لمنعه يكمن في فهم سلوك المادة تحت الحرارة"، تشرح الدكتورة إميلي تشاو، عالمة مواد تتمتع بخبرة تزيد عن 15 عامًا في أبحاث اللحام بالليزر.
الحل: استخدم سلك الحشو وقم بتسخين المادة مسبقًا. يعوض سلك الحشو المادة المفقودة بسبب التبخر والانكماش، بينما يساهم التسخين المسبق في تعديل معدل التبريد، مما يقلل من الإجهاد.
2. المسامية
"المسامية يمكن أن تكون لعنة اللحام المثالي، وغالبًا ما تكون مخفية حتى حدوث فشل حرج"، يقول مايكل تشين، مهندس لحام بالليزر أول. "الوقاية تعتمد كليًا على التحكم—التحكم في المواد والبيئة."
الحل: نظف قطعة العمل جيدًا قبل اللحام واضبط تدفق غاز الحماية لضمان طرد الغازات من البركة المنصهرة بفعالية.
3. الرشاشات
وفقًا لأليكس ريفيرا، فني لحام ذو خبرة عقد من الزمن، "قد تبدو الرشاشات بسيطة، لكنها يمكن أن تؤثر بشكل كبير على تشطيب المنتج وفي بعض الحالات على وظيفته."
الحل: قلل كثافة الطاقة لتقليل الرشاشات. يمكن أيضًا ضبط معلمات اللحام مثل السرعة ومدخل الطاقة للمساعدة في التحكم في سلوك البركة المنصهرة.
4. التحت القطع
"التحت القطع غالبًا ما يكون علامة على التسرع. إنه تذكير بأن السرعة يجب أن تتوازن مع الجودة"، يعلق ليو وي، مدير مشروع متخصص في التصنيع بالليزر.
الحل: تحكم بعناية في سرعة اللحام وتأكد من أن فجوة التجميع مناسبة. هذا يسمح بتوزيع المعدن المنصهر بشكل متساوٍ، مما يتجنب تكوين التحت القطع.
5. الانهيارات والحفر
تؤكد صوفي باتيل، محللة ضمان الجودة، على أهمية الجماليات والسلامة في اللحام. "الانهيارات والحفر لا تشوه السطح فقط، بل يمكن أن تخلق نقاط ضعف في اللحام"، تقول.
الحل: خفض كثافة الطاقة وضبط سرعة اللحام يمكن أن يمنع عمق البركة المنصهرة المفرط، مما يحافظ على سلامة ومظهر اللحام.
