Transformación de una cortadora láser de CO2 Bystronic en una cortadora láser de fibra: un estudio de caso de Bystar 4020

3.2 El cortador láser de fibra tiene un costo menor 

Tabla 3 Consumo de energía de CO2 frente a cortadores láser de fibra

Esta tabla demuestra claramente la diferencia significativa en el consumo de energía por hora entre las máquinas de corte por láser de fibra y de CO2 con diferentes potencias de salida. Además, vale la pena señalar que las cortadoras láser de fibra eclipsan a las cortadoras láser de CO2 en dos áreas cruciales.

• No es necesario generar gas láser con láseres de fibra, lo que ahorra casi 2000 USD al año.
• Los láseres de fibra pueden utilizar corte con aire, lo que ahorra casi 2000 USD en costos de nitrógeno al año. 

3.3 Familiaridad del operador

La modernización es el camino a seguir si desea mantener su competencia y comodidad con la máquina. Reduce significativamente la curva de aprendizaje y el tiempo de inactividad que puede conllevar la adaptación a un nuevo equipo. Si continúa operando la máquina con componentes sin cambios, podrá aprovechar las habilidades y la experiencia existentes para realizar la transición a una tecnología actualizada sin problemas. No pierdas más tiempo y consulta la siguiente tabla para ver qué componentes deben cambiarse.

Tabla 4 Componentes retenidos y mejorados en la modernización de máquinas de corte por láser

3.4 Vida útil extendida

La modernización no es sólo una opción, es la única opción viable para actualizar una máquina de corte por láser existente con la última tecnología y aumentar significativamente su vida operativa.

En el caso de la cortadora de CO2 Bystronic ByStar 4020, fabricada en 2008, lleva más de 16 años en funcionamiento y su láser ha envejecido, lo que ha provocado una notable disminución en el rendimiento de corte. Reemplazar la máquina requeriría una inversión significativa, similar al costo sustancial de reemplazar el láser viejo por uno nuevo. Por lo tanto, la modernización es la opción más prudente y asertiva en esta situación.

Después de la modernización, realizamos pruebas en el cortador láser de fibra de 3000 W mejorado, equipado con una fuente láser Raycus, y obtuvimos resultados impresionantes. Para revisar los resultados de la prueba detallados, proceda a descargar los parámetros de corte del cortador láser de fibra de 3000 W mejorado .

4 ¿Cómo cambiar del láser de CO2 al láser de fibra?

Para modernizar una cortadora láser de CO2 a una cortadora láser de fibra, es esencial actualizar ciertos componentes y mantener otros sin cambios. La estructura de la máquina y el sistema de accionamiento deben permanecer intactos para preservar la estructura central y la mecánica operativa de la máquina. Sin embargo, se deben realizar cambios significativos, incluida la adaptación de un generador láser de fibra , el reemplazo del enfriador de agua , la instalación de un cabezal láser de fibra y la implementación de un sistema de control especial. Estas modificaciones son fundamentales para mejorar el rendimiento de la máquina y adaptarla a las capacidades avanzadas de la tecnología láser de fibra. Repasemos el proceso de modernización paso a paso para garantizar una transición exitosa.

4.1 Desmontaje y preparación

• Eliminar componentes existentes:
  1. Retire todas las tuberías de agua y cables de la fuente láser.
  2. Luego mueva la fuente láser a otra ubicación.
  3. Retire la cubierta antipolvo y el cabezal de corte.
  4. Retire todas las tuberías de aire y de agua del cabezal de corte.

4.2 Modificaciones Estructurales

• Prepárese para nuevas instalaciones: 5. Dibuje una línea y corte, asegurándose de no afectar la posición de instalación de el cilindro derecho.
  6. Instale la placa de conexión de la cadena del tanque.
  7. Conserve únicamente las tuberías de agua y de gas, retirando todas las demás tuberías.

4.3 Ajustes eléctricos y de control

• Modificaciones del sistema de control: 8. Abra la caja de control derecha para encontrar el cable del sensor y observe las conexiones.
  9. Instale la cadena del tanque con el eje X y el eje Y, ajustando la longitud según sea necesario.
  10. Utilice la placa de circuito del sensor original de la máquina en la nueva caja de control.

4.4 Instalación de nuevos componentes

• Instalación del cabezal láser y del enfriador: 11. Distinga la entrada y salida de la tubería de agua al cabezal láser.
  12. Coloque el enfriador y la fuente láser.
  13. Inserte la fibra óptica y el cable de control del cabezal láser.
  14. Inserte la fibra en el cabezal de corte horizontalmente e instale el cabezal de corte, las tuberías de agua, las tuberías de gas y los cables.

4.5 Montaje Final y Conexión

• Reensamblaje y conexión del sistema: 15. Instale la caja de control y conecte todos los cables.
  16. Asegúrese de que solo haya una fuente de alimentación de 24 V conectada en el gabinete de control.
  17. Conecte los cables DB09 en la caja de control a la caja de control de la máquina.

4.6 Modificación del sistema y configuración de energía

• Configuración final y conexión de alimentación: 18. Ajuste las conexiones del sistema CNC y acorte los pines específicos según sea necesario.
  19. Modifique las conexiones del enchufe STL-XW1A y acorte los pines especificados.
  20. Conecte la fuente de alimentación del enfriador y del láser.
  21. Conecte todas las tuberías de agua entre el enfriador y la fuente láser.

4.7 Pruebas y Operación

• Prueba de la máquina: 22. Verifique que todos los voltajes medidos sean normales antes de comenzar la prueba de la máquina.
  23. Configure los parámetros de la máquina en consecuencia.
  24. Encienda la fuente láser y configure la tecla láser en modo REM, luego presione el botón ROJO.

• Tenga en cuenta que el proceso de modernización no se puede comprender completamente únicamente mediante los pasos antes mencionados. Contáctenos de inmediato para obtener una guía detallada en PDF, completa con explicaciones gráficas y textuales, para obtener una comprensión completa del proceso.

5 Exhibición de la cortadora láser modernizada

5.1 Cadena del tanque (cadena de arrastre):

• Reemplazamos las cadenas de arrastre existentes por otras nuevas que ahora incorporan conductos de fibra óptica. Esta actualización permite un enrutamiento más eficiente y protegido de los cables de fibra óptica a lo largo de los ejes X e Y, lo que garantiza una gestión de cables segura y organizada.

5.2 Cabezal de corte por láser de fibra:

• La actualización incluye la instalación de un cabezal de corte por láser de fibra especializado. Este nuevo cabezal de corte está diseñado específicamente para operaciones con láser de fibra, proporcionando precisión, velocidad y adaptabilidad mejoradas en el corte de diversos materiales.

5.3 Generador de láser de fibra:

• La transición de una engorrosa fuente de láser de CO2 a un pequeño y eficiente generador de láser de fibra es una mejora revolucionaria. Este interruptor no sólo reduce significativamente los requisitos de espacio de la máquina sino que también mejora su consumo de energía, su eficiencia y sus capacidades de corte.

5.4 Enfriador de agua:

• Se agregó un nuevo enfriador de agua para satisfacer los requisitos de enfriamiento del sistema láser de fibra actualizado. Esto garantiza que el láser funcione dentro del rango de temperatura óptimo, manteniendo la estabilidad del rendimiento y prolongando la vida útil de la fuente láser.

5.5 Módulo de control AICS:

• El proceso de modernización incluye absolutamente la integración de nuestro módulo de Sistema de Control Inteligente Avanzado (AICS) recientemente desarrollado. Este módulo de control está diseñado específicamente para gestionar la salida del láser de fibra y el ajuste del enfoque del cabezal de corte con absoluta precisión, proporcionando una interfaz altamente sofisticada y fácil de usar para los operadores.

5.7 Estudio de caso

Ver más casos de estudio

• Caso práctico 1: Modernización de Bystar 3015 en Corea del Sur

  1. Se actualizó con éxito una cortadora láser de CO2 Bystar 3015 en una cortadora láser de fibra de 6 kW.
  2. La modernización resultó en importantes ahorros de costos, extendió la vida útil de la máquina y redujo el impacto ambiental.
  3. El proyecto se completó en colaboración con una empresa manufacturera líder en Corea.

• Caso práctico 2: Transformación de Bysprint Fiber 6520

  1. Transformé una Bysprint Fiber 6520 en una cortadora láser de 12kW de potencia.
  2. La actualización incluyó un nuevo cabezal de corte láser, que mejoró drásticamente la eficiencia y precisión del corte.
  3. La transformación fue comparable a una actualización de 'Transformers' y proporcionó un rendimiento superior.

6 Materiales varios necesarios en el proceso de modernización

Reemplazamos no solo los componentes principales, sino también una cantidad significativa de piezas más pequeñas e intrincadas.

Mejoras de hardware precisas

• Tornillos y Accesorios:
  • Número y tipo de tornillos seleccionados para un óptimo montaje y durabilidad.
  • Accesorios personalizados diseñados para mejorar la integridad estructural.

Modificaciones del cabezal de corte

• Ajustes del molde de montaje:
  • Orificios específicos perforados en el molde de montaje del cabezal de corte para una instalación precisa.
  • Modificaciones adaptadas para garantizar una integración perfecta con el nuevo sistema láser de fibra.

Expansión de la cadena de arrastre

• Segmentación e Integración:
  • Recuento exacto de segmentos de la cadena de arrastre calculado para adaptarse al nuevo diseño.
  • Garantiza un enrutamiento organizado y protegido de conductos y cables de fibra óptica.

Las modificaciones precisas realizadas, aunque parezcan insignificantes, son de suma importancia para el funcionamiento óptimo y la confiabilidad de la máquina. Estos ajustes muestran una metodología holística para modernizar cada faceta de la cortadora láser, subrayando el esfuerzo experto y meticuloso realizado en el proceso de modernización.

7.  Servicio posventa: ventajas principales que nos diferencian

7.1Desarrollo e instalación de software de control avanzado: Poseemos la experiencia para desarrollar e instalar software de control de vanguardia, ejemplificado por nuestro módulo patentado Sistema de control inteligente avanzado (AICS). Esta innovación permite un control preciso sobre la emisión de luz del láser de fibra y el ajuste del enfoque del cabezal de corte.

7.2 Presencia posventa global: Estamos muy orgullosos de nuestro excepcional soporte posventa que se extiende por todo el mundo. Con puntos de servicio ubicados estratégicamente en ubicaciones internacionales clave, incluidos México, Malasia, Indonesia, Corea del Sur y Sudáfrica, garantizamos una resolución rápida y eficiente de cualquier problema posventa. Tenga la seguridad de que estamos comprometidos a brindar soporte posventa de primer nivel que cumpla y supere sus expectativas.

7.3 Inventario de piezas dedicado: Nos enorgullecemos de mantener un inventario completo de piezas, como lo demuestra la imagen adjunta, para garantizar que los componentes necesarios estén siempre disponibles. Entendemos la preocupación por el soporte posterior a la modernización, por lo que hemos adquirido estratégicamente máquinas de corte Bystronic para sus valiosas piezas. Esto nos permite proporcionar reemplazos oportunos para cualquier componente defectuoso, para que pueda confiar en que su equipo siempre estará en funcionamiento cuando lo necesite.

8. Preguntas y respuestas sobre la modernización del cortador láser

1. ¿Cuánto cuesta la modernización?

   • El costo de la actualización depende del modelo de máquina original (Bystar, Bysprint, Byspeed) y de la configuración deseada (opciones de fuente láser como Raycus, BWT, MAX, con potencias de 3000w, 6000w o 12000w). Nuestros precios son competitivos y le aseguramos el mejor valor por su inversión.

2. ¿Cuánto tiempo lleva modernizar una máquina?

   • El proceso de modernización suele tardar entre 5 y 7 días desde la llegada de nuestro personal técnico hasta su finalización. Trabajamos de manera eficiente para minimizar el tiempo de inactividad y garantizar que su máquina esté en funcionamiento lo antes posible.

3. ¿Se puede actualizar la máquina XXX?

   • Podemos actualizar la mayoría de los modelos de máquinas, pero para verificar si podemos actualizar su modelo de máquina específico, descargue y complete el "Formulario de recopilación de información para modernización." Evaluaremos su máquina y le brindaremos una solución personalizada que satisfaga sus necesidades.

4. ¿Proporcionan un manual de instalación y capacitación? ¿Puedes encargarte de la formación de instalación? ¿Puedo instalarlo yo mismo?

   • Sí, proporcionamos una guía de instalación y ofrecemos servicios de capacitación en instalación in situ a una tarifa de 500 USD/día. Sin embargo, recomendamos seguir el manual de instalación para la autoinstalación, pero también proporcionamos guía de instalación en línea gratuita para ayudarlo. Priorizamos la seguridad y la calidad en todos nuestros procedimientos de instalación.

5. ¿Ofrecen otras marcas de láseres? 

   • Sí, ofrecemos varias marcas de láser como BWT, Raycus y Max. Si necesita una marca diferente, háganoslo saber y haremos todo lo posible para satisfacer sus necesidades.

6. ¿Ofreces una garantía?

   • Ciertamente, ofrecemos una garantía integral de 2 años para todos los materiales principales involucrados en la modernización (excluyendo consumibles y elementos de desgaste como lentes de cabezal de corte, boquillas de cobre y cubiertas antipolvo). Garantizamos la calidad de nuestro trabajo y la durabilidad de nuestros materiales de reequipamiento.