Corte Láser 3D para Robots: Su Guía de Actualización Industrial

Introducción

A medida que la fabricación inteligente se acelera, el corte láser impulsado por robots se está convirtiendo en la solución preferida para las fábricas modernas. Superan a los métodos tradicionales cuando se trabaja con paredes delgadas, metales disímiles o costuras 3D complejas.

Este proyecto ofrece una serie de videos DIY que te guía desde el desempaque y la calibración hasta el ajuste del proceso en el mundo real, proporcionando tanto a empresas como a creadores una hoja de ruta práctica para el procesamiento láser automatizado.En esta publicación del blog, puedes hacer clic en el siguiente video para ver directamente la primera temporada de la serie.

Tecnología central de un vistazo

El procesamiento láser 3D con robot une el corte láser, el seguimiento en tiempo real del eje Z y la planificación de trayectoria del robot de 6/7 ejes en un sistema de alta integridad. Está dirigido a piezas donde la precisión de la trayectoria es crítica: componentes de aeronaves, escapes de automóviles, marcos de chapa metálica.

Sus ventajas técnicas principales incluyen:

• Control de ultra alta precisión para una calidad de soldadura extremadamente consistente
• Zona afectada por calor mínima, especialmente adecuada para la soldadura de materiales sensibles al calor y dispositivos de precisión, preservando las excelentes propiedades originales de los materiales
• Capacidades de fabricación flexibles, con robots que pueden ser reprogramados rápidamente, permitiendo que un conjunto de equipos maneje múltiples tipos de piezas, mejorando enormemente la utilización del equipo y la flexibilidad de producción
• Procesamiento sin contacto para evitar el desgaste mecánico tradicional

Resumen del Sistema y Lista de Equipos Clave

La configuración se divide en tres subsistemas: plataforma robótica, unidad de procesamiento láser y control auxiliar, que comprenden más de 30 componentes. Elementos comunes:Fuente láser MAX 3000W, Gabinete de Control del Proceso de Corte, Cabezal de corte con autoenfoque BMH110, Sistema de Eje Z & Cable de Interruptor de Límite, Enfriador de agua Hanli 3000W, Sistema de Control de Gas, Gabinete de Control de Robot, Tcada colgante, etc.

Para una lista completa de corte, proporcionamos un Lista de verificación para corte láser 3D robótico aquí.

1. Plataforma de robot

• Cuerpo del Robot Industrial : 6 ejes/7 ejes, carga útil de 5-50kg, provide precise three-dimensional motion control (This robot is the M20iA model).

• Controlador de robot : sistema de control en tiempo real para planificación y ejecución de trayectorias de movimiento

• Panel de enseñanza : interfaz de operación táctil para escritura y depuración de programas

2. Sistema láser

• Sistema Láser : láser de fibra de 1-10kW que proporciona un haz láser de alta densidad de potencia

• Cabezal de Corte Láser: integra eficazmente los haces, optimiza los sistemas ópticos y los diseños de enfriamiento por agua

• Sistema de Enfriamiento : Enfriamiento por agua en circuito cerrado con control de temperatura de ±0.1°C para la gestión de temperatura del láser y la cabeza de soldadura.

3. Sistemas auxiliares

• Sistema de alimentación de alambre: Mecanismo preciso de alimentación de alambre con control de velocidad continuo, compatible con varios diámetros y materiales de alambre para diferentes requisitos de soldadura.
• Sistema de protección de gas: componentes de control de gas multicanal que proporcionan gas de protección y gas auxiliar, asegurando la calidad de la soldadura y previniendo la oxidación.

Especificaciones técnicas e índices de rendimiento

Beneficios de la Selección Estratégica de Carga Útil

La selección adecuada de la carga útil del robot es fundamental para lograr un rendimiento óptimo en la fabricación durante las operaciones de corte. Nuestro enfoque sistemático para la correspondencia de cargas útiles garantiza el máximo retorno de inversión mientras proporciona la flexibilidad para adaptarse a los requisitos cambiantes de producción.

• Flexibilidad de Aplicación: Una plataforma robótica única puede soportar múltiples configuraciones de herramientas para diversas tareas de fabricación
• Protección de la Inversión: La capacidad de carga escalable acomoda futuras actualizaciones de procesos y evolución tecnológica
• Eficiencia Operativa: La dinámica optimizada del robot reduce los tiempos de ciclo y el consumo de energía en todas las aplicaciones
• Optimización del Mantenimiento: El balanceo adecuado de cargas extiende la vida útil del equipo y reduce los costos de mantenimiento

Industrias Aplicables y Casos de Aplicación

1. Aeroespacial

• Soldadura de palas de turbina de motor a reacción, ensamblaje de componentes del sistema de combustible, soldadura de juntas de estructura de marco de aeronave, fabricación de piezas de tren de aterrizaje
• Impacto térmico mínimo para evitar corrosión intergranular; procesamiento flexible asistido por CCD de múltiples piezas.

2. Dispositivos Electrónicos

• Sellado de carcasas de teléfonos inteligentes, ensamblaje de paquetes de baterías, fabricación de conectores, fijación de disipadores de calor
• la biblioteca de parámetros integrada del gabinete de control reduce la dependencia manual

3. Fabricación Inteligente y Dominio Maker

• DIY de varias piezas de chapa metálica en pequeños lotes, producción de arte metálico
• Construcción guiada por tutorial; lista bilingüe que soporta despliegue global

Si quieres aprender más sobre el corte robótico 3D, puedes hacer clic en el video a continuación para obtener más información. El canal "LASER INSIGHTS CHINA" en YouTube también presenta información relacionada con el contrapeso del eje Z del robot, las principales industrias de aplicación del corte 3D y otros conocimientos relacionados con el corte robótico 3D.

Despliegue e Integración en el Mundo Real: Desafíos

• ¿Cómo prevenir la interferencia de trayectorias entre el robot y el eje Z?
• ¿Cómo afectan las fluctuaciones de temperatura del agua de enfriamiento a la vida útil del láser?
  
• ¿Puede la presión de aire anormal causar fallos en el corte?
• ¿Cómo se puede enrutar el cableado de señales para minimizar la interferencia electromagnética?

Estos temas se explicarán en detalle en el segmento "Punto Clave de Disparo" de cada episodio.

Tendencias Futuras y Evolución Tecnológica

• Reconocimiento automático de trayectorias con láser + IA
• Compartición de bibliotecas de procesos en la nube y control remoto
• Integración híbrida con AGVs y robots colaborativos
• Retroalimentación en tiempo real de fábricas con gemelos digitales

Preguntas Frecuentes 

P1: ¿Qué materiales son adecuados para el corte por láser?
R: Acero inoxidable, acero al carbono, aleación de aluminio, aleación de titanio, etc.

P2: ¿Qué marcas de robots se recomiendan?
A: Primera categoría: Stäubli; segunda categoría: FANUC, ABB, KUKA y Yaskawa; tercera gear: Las marcas nacionales incluyen Turing, Canopus, Estun, Efort y etc.

P3: ¿Cuánto dura el período de puesta en marcha del sistema?
A: Un sistema estandarizado tarda aproximadamente de 10 a 14 días hábiles.

P4: ¿Qué habilidades deben tener los operadores?
R: Familiaridad con la enseñanza de robots y conexiones eléctricas básicas.

P5: ¿Cuál es el costo de un sistema completo?
A: Dependiendo de la potencia y la marca del robot, el costo varía desde RMB 150k hasta más de 800k.

P6: ¿Se puede exportar el equipo?
R: La mayoría de los componentes pueden exportarse, excepto ciertos láseres de alta potencia.

Conclusión

Este proyecto es más que un estudio de caso práctico de integración de robots; también es un ejemplo premium de producción de video industrial. Si te interesa la soldadura y el corte automatizados, el marketing de video industrial o la difusión tecnológica, te invitamos a:

• Suscríbete a Canal de YouTube Skyfire
• Obtenga servicios de consultoría de integración personalizada — contáctenos.