Guía de Protección Láser para el Invierno: Consejos para Proteger los Láseres

Introducción

A medida que las temperaturas bajan gradualmente, las medidas anticongelantes para el invierno se convierten en un aspecto fácilmente pasado por alto, pero extremadamente crítico, para la operación segura del equipo láser. Especialmente para equipos como máquinas de corte láser de fibra, máquinas de soldadura y máquinas de marcado, el láser utiliza internamente un sistema de enfriamiento por agua de precisión. Una vez que el refrigerante se congela, puede causar directamente daños graves a las interfaces de fibra, tuberías e incluso a los módulos láser. Para garantizar una operación estable del equipo y evitar altos costos de reparación, este artículo detalla los principios anticongelantes, los requisitos de temperatura, las medidas específicas y los métodos de selección de refrigerante para láseres en invierno, ayudándote a enfrentar fácilmente ambientes fríos y de baja temperatura.

Principios Básicos del Anticongelante

Los láseres normalmente dependen de un enfriador que circula un refrigerante para eliminar el calor operativo y mantener una salida óptica estable. En invierno, cuando la temperatura ambiente baja de 0°C, el refrigerante puede congelarse y expandirse, lo que conduce a los siguientes problemas:

• Tuberías de agua o conectores agrietándose;

• Daño en la cavidad de enfriamiento del módulo láser;

• Daño en los extremos de conexión de fibra por expansión por congelación;

• Congelación y agrietamiento del cuerpo de la bomba del enfriador o del intercambiador de calor.

Por lo tanto, el objetivo fundamental del anticongelante es evitar que el refrigerante se congele dentro del sistema. Esto se puede lograr manteniendo la temperatura ambiente, drenando el refrigerante o usando líquido anticongelante.

Requisitos de temperatura para la operación del láser

Los láseres son equipos de precisión extremadamente sensibles a la temperatura. La temperatura recomendada para el entorno operativo de los láseres está entre 10°C y 40°C. En invierno, el ajuste del agua de baja temperatura del enfriador debe ser 20°C, y el ajuste del agua de alta temperatura debe estar entre 28°C y 30°C.

Cuando la temperatura es demasiado baja, el control interno de temperatura del enfriador no puede calentarse rápidamente. Después de que el láser arranca, es propenso a alarmas y salida inestable debido a condensación o congelación. Por lo tanto, antes de operar el láser en invierno, el enfriador debe funcionar por más de 20 minutos para asegure que el refrigerante realmente alcance la temperatura establecida y evite el choque por baja temperatura.

Soluciones anticongelantes para invierno

1. Mantenga una temperatura ambiente constante
Donde las condiciones lo permitan, coloque el láser y el enfriador en una habitación cerrada o instale instalaciones de calefacción para mantener la temperatura del ambiente de trabajo estable dentro de 10–40°C.

2. Mantenga el enfriador en funcionamiento
En casos donde los cortes de energía locales son poco probables, si el equipo estará inactivo por períodos prolongados, mantenga el enfriador en funcionamiento, ajustando tanto el agua de baja temperatura como la de temperatura normal alrededor de 5°C (asegurando que el refrigerante permanezca por encima del punto de congelación mientras se ahorra energía).

3. Drene el refrigerante de la máquina

Después de cada uso, drene el refrigerante del láser.

Desconecte la tubería de entrada de agua del láser, luego use gas comprimido para soplar a través de la entrada (WATER IN) hasta que el agua residual en los canales de enfriamiento por agua del láser sea expulsada por la salida. Luego cierre las válvulas y tape los puertos de entrada y salida con tapones de goma para evitar que objetos extraños entren en las líneas de agua.

Desconecte la tubería de entrada de agua del láser, luego use gas comprimido para ventilar a través de la entrada (WATER IN) hasta que el agua residual en los canales de enfriamiento por agua del láser sea expulsada por la salida. Luego, tape los puertos de entrada y salida con tapones de goma para evitar que objetos extraños entren en las líneas de agua.

4. Use líquido anticongelante mezclado con refrigerante
Cuando el entorno de uso experimenta temperaturas por debajo de 0°C, cortes de energía frecuentes, o si no es factible drenar el refrigerante diariamente, es esencial añadir líquido anticongelante.

Selección del fluido anticongelante

1. Elija un fluido anticongelante con un punto de congelación adecuado según la temperatura local. La selección no se trata de que mientras más bajo el punto de congelación mejor; simplemente elija uno con un punto de congelación ligeramente inferior a la temperatura mínima local.
2. La marca recomendada para el fluido anticongelante del enfriador es Clarinet. 

Notas especiales:

(1) Después de agregar fluido anticongelante, la capacidad de transferencia de calor y el caudal del refrigerante disminuirán, y la disipación total de calor del láser empeorará. Si su láser muestra alguna alarma de temperatura, no lo reinicie ni use con frecuencia.

(2) Ningún fluido anticongelante puede reemplazar completamente el agua desionizada o destilada. No se recomienda su uso prolongado durante todo el año. Cuando las temperaturas suban, asegúrese de enjuagar el sistema y reanudar el uso de agua desionizada o destilada como refrigerante.

(3) Para paradas prolongadas (por ejemplo, durante paros laborales, antes del transporte del láser), se debe drenar el refrigerante dentro del equipo y usar aire comprimido para soplar el agua residual dentro del equipo (incluyendo el láser y el enfriador) para evitar congelación interna y daños en los componentes.