Практически казус от инженерната дейност на място · Айова
Как доказалата се AMADA LC3015F1NT от 2012 г. може да премине от CO₂ рязане към фибърна технология, без да бъде заменяна цялата машина? В GripTite, Айова, нашият екип на място демонтира оригиналното оборудване за CO₂ рязане, монтира фибърен лазерен източник MAX и режеща глава RayTools, актуализира системата и завърши въвеждането в експлоатация за седем дни.
Известие за търговска марка: AMADA® е търговска марка на съответния ѝ притежател. AlleriaStore и Sky Fire Laser са независими доставчици на сервизни услуги и не са свързани с AMADA, не са спонсорирани, одобрявани или упълномощени от AMADA. Името на марката се използва единствено за идентифициране на съвместимостта на машината и приложимостта на сервизните услуги.
Проектът накратко
- Обект на клиента: GripTite, Айова, САЩ
- Машина: AMADA LC3015F1NT от 2012 г.
- Оригинална система: CO₂ лазерна платформа с номинална мощност 6,0 kW
- Система за модернизация: Фибърен лазерен източник MAX и режеща глава RayTools
- График на място: Седем дни
- Материал за валидация: Въглеродна стомана с дебелина 8 mm и 12 mm
- Обхват на дейностите на място: Демонтаж, монтаж, актуализация на системата, калибриране и тестове за рязане
Изходната платформа: AMADA LC3015F1NT от 2012 г.
Табелката на машината идентифицира платформата като AMADA LC3015F1NT, произведена през 2012 г., с посочена лазерна мощност 6,0 kW. Съществуващата конструкция на машината, платформата за движение и операторската станция осигуриха основата за модернизацията.
Вместо да бракува цялата машина, проектът се съсредоточи върху замяната на компонентите за генериране и насочване на CO₂ лазерния лъч със система за рязане на основата на фибърен лазер. Този подход може да бъде практичен, когато базовата машина остава механично изправна и нейната система за управление може да бъде безопасно интегрирана.
Какво промени екипът на място
Преобразуването от CO₂ към оптично влакно не се свежда просто до свързване на друг лазерен източник. Оригиналната CO₂ режеща глава и свързаният с нея хардуер трябва да бъдат премахнати, а оптично-влакнестият източник, подаващото влакно, режещата глава, охлаждането, електрическите интерфейси и логиката за управление трябва да работят като координирана система.
| Премахнато или променено | Монтирано или актуализирано | Запазено |
|---|---|---|
| Оригинална CO₂ режеща глава и остарял хардуер, специфичен за CO₂ | Оптично-влакнест лазерен източник MAX и трасе за подаване на оптичното влакно | Платформа на машината AMADA |
| Връзки и функции, които вече не са необходими за процеса с оптично влакно | Оптично-влакнеста режеща глава RayTools и свързаните с нея връзки | Оригиналната операторска среда, когато е съвместима |
| Предишни настройки на процеса | Актуализации на системата, калибриране и нови параметри за рязане | Съществуващи маса и производствена площ |
Седем дни монтаж и пускане в експлоатация на място
По време на седемдневното посещение инженерите монтираха новия лазерен източник, демонтираха оригиналната CO₂ режеща глава, монтираха режеща глава, съвместима с оптично влакно, и актуализираха системата за новата конфигурация. След това екипът калибрира оборудването и премина към изпитания за рязане.
Работата на място е особено важна при по-стара платформа. Реалните кабелни трасета, отстоянията, модификациите на машината и поведението на управлението трябва да бъдат проверени върху физическото оборудване. Успешното преоборудване трябва да работи надеждно в целия работен диапазон на машината, а не само да завърши едно пробно рязане.
Потвърждаване на преоборудването с въглеродна стомана
След монтажа и системните проверки машината беше тествана върху въглеродна стомана с дебелина 8 mm и 12 mm. Видеозаписът показва как преоборудваната машина изрязва контури на листове, кръгли елементи и правоъгълни отвори при условия, близки до производствените.
Тези изпитания помогнаха на екипа да потвърди движението, пробиването, контурното рязане и цялостната стабилност на процеса. Клиентът също можеше да инспектира получените детайли, преди машината да бъде върната в производството.
Основният инженерен извод: преоборудването е завършено едва когато новият фибролазерен източник, режещата глава, системите за управление и функциите за безопасност работят съвместно върху реалната машина и с реалните материали на клиента.
Кога има смисъл от преоборудване на AMADA с фибролазер?
Преоборудването може да си заслужава оценка, когато оригиналната рама и системата за движение са в подходящо състояние и фабриката иска да запази съществуващото пространство, заемано от машината. Преди да препоръча решение, инженерната оценка трябва да обхване:
- точният модел и година на машината, размерът на масата и текущата лазерна конфигурация;
- механичното състояние на рамата, портала, направляващите, задвижванията и сменяемата маса;
- интерфейсите на CNC и PLC, алармите, блокировките и наличните входове/изходи;
- мястото и маршрутът за фиброоптичния кабел и новия режещ блок;
- изискванията за електрозахранване, заземяване и охлаждане;
- основните материали на клиента, диапазона на дебелините и целите за качество на ръба; и
- целостта на корпуса и специфичните за обекта изисквания за лазерна безопасност.
Често задавани въпроси
Кой модел AMADA беше модернизиран в този проект в Айова?
Машината беше AMADA LC3015F1NT от 2012 г. На фабричната ѝ табелка беше посочена лазерна мощност 6,0 kW.
Колко време отне преоборудването?
Монтажът на обекта, актуализацията на системата, калибрирането и въвеждането в експлоатация бяха завършени за седем дни.
Кои материали бяха използвани за валидирането?
Екипът на терен тества въглеродна стомана с дебелина 8 mm и 12 mm след приключване на монтажа.
Може ли всеки по-стар CO₂ лазер AMADA да бъде преобразуван във фибролазер?
Не. Възможността зависи от механичното състояние на машината, системите за управление, електрическия капацитет, охлаждането, прокарването на кабелите, корпуса, функциите за безопасност и производствените изисквания. За всяка машина е необходим инженерен преглед.
Подходящ ли е вашият CO₂ лазер за преоборудване?
Изпратете ни модела на машината, снимки на фабричната табелка, текущата лазерна конфигурация, информация за контролера, основните материали и диапазона на дебелините за първоначален инженерен преглед.
Данните за проекта се основават на предоставените бележки от терена, фабричната табелка на машината, материали от обекта на клиента и монтирано видео за проекта. Окончателният обхват и резултатите от преоборудването варират в зависимост от състоянието и конфигурацията на машината, изискванията на процеса и местните изисквания за безопасност.
