Laser Cutting Machine Wiring: XC3000 & EDS-3000 Explained
Време за четене: 7'

Окабеляване на лазерна машина за рязане: Обяснение на XC3000 и EDS-3000

Ръководство за окабеляване на лазерна машина за рязане

Как да разберем и окабелим платката на лазерна машина за рязане

Базирано на основната система XC3000 и дънната платка EDS-3000, това ръководство обяснява разположението на електрическия шкаф, логиката на високо- и нисковолтовото окабеляване и методите за свързване на ключовите компоненти на машината.

Система XC3000 EDS-3000 главна платка Окабеляване на електрическия шкаф Разделяне на силов и слаб ток

Преглед

Разбиране на структурата на шкафа преди окабеляване

Независимо дали извършвате поддръжка на оборудването или системни ъпгрейди, разбирането на състава и логиката на окабеляване на платката на лазерната машина за рязане е ключова стъпка. Тази статия предоставя практическо разбиране на хардуерната структура на електрическия шкаф на лазерната машина, принципите на високо- и нисковолтовото окабеляване и методите за свързване на всеки основен компонент.

Гледайте подробния процес на окабеляване

Видео: подробен процес на окабеляване на електрическия шкаф на лазерната машина за рязане.

Списък с материали

Преглед на разположението: основен хардуер и списък с материали

Преди да започнем окабеляването, нека първо се запознаем с основните компоненти вътре в електрическия шкаф:

Име на компонента Основни функции и характеристики
Главен прекъсвач (QF0) и прекъсвачи на разклонителните вериги Контролира общото и индивидуалното захранване на разклоненията, включително серво, воден охладител, лазерен източник, резервоар за масло и климатик.
Предпазители Двойна защита: един път за 24V DC защита и друг път за компютъра.
EDS-3000 главна платка IO платка, използвана за системата XC3000.
Филтър Филтрира примеси във честотите, за да предотврати високочестотни смущения.
AC контактори (3 комплекта: KM1, KM2, KM3) Използват се за управление на серво системата, водния охладител и лазерния източник съответно.
Промеждутъчни релета (KA1...KAx) и клемни блокове Включва 380V клемни блокове (L1, L2, L3), неутрални клемни блокове и 24V/0V сигнални клемни блокове.
Драйвери на осите Състои се от 4 комплекта, управляващи осите Y1, Y2, X и Z съответно.
Превключващ захранващ блок Превръща 220V променлив ток в 24V постоянен ток за захранване на управляващата верига.
Регенеративен резистор Поглъща енергията, връщана от серво моторите, за да предотврати повреда на драйверите от прекомерно напрежение.

Основно окабеляване

Ръководство за основно окабеляване

1. Разпределение на захранването

  • Токов поток: Външният източник на захранване първо се свързва към главния прекъсвач, който след това подава захранване към главния клемен блок.
  • Захранване на разклонителната верига: Всички останали прекъсвачи на разклонителната верига черпят енергия равномерно от този главен клемен блок, за да се постигне паралелно разпределение на разклоненията.
  • Директно свързване на контактора: Захранванията за водния охладител и лазерния източник се изкарват директно отдолу на съответните им AC контактори, без нужда от допълнителни клемни блокове.

2. Драйвери на осите

Поради различията в мощността и характеристиките на различните оси, те трябва да се третират отделно при окабеляването.

  • Драйверите на X / Y1 / Y2 оси използват както еднофазен 220V, така и трифазен 380V вход.
  • Драйверът на Z-оста изисква само еднофазен 220V вход, тъй като моторът на Z-оста има по-ниски изисквания за мощност.

3. Логика на релето

Междинните релета служат като мост на управляващата верига, превключвайки нормално отворени (NO) и нормално затворени (NC) контакти чрез управление на бобините.

Бележка за опционална конфигурация и масово производство: Стандартизираният контролен шкаф, демонстриран в това ръководство, запазва места за прекъсвачи на маслен резервоар (маслен мъглоуловител) и климатик. Ако вашият стандартен модел машина в момента не изисква тези функции, можете да ги оставите без свързване по време на сглобяването.

Подробности за драйверите на осите

Спецификации за окабеляване на драйверите на осите

Тип драйвер Бележки за окабеляване
Съставни оси (драйвери на X / Y1 / Y2 оси)
  • L1, L2: Свързани към еднофазно 220V захранване, един жив и един неутрален проводник.
  • R, S, T: Свързани към трифазно 380V захранване.
  • P+ / B1 / B2: Клемата P+ не изисква окабеляване; B1 и B2 се използват за външни регенеративни резистори.
  • U, V, W: Изходно окабеляване към съответните серво мотори.
Вертикална ос (драйвер на Z-оста)
  • Тъй като моторът на Z-оста има по-ниски изисквания за мощност, входът му изисква само еднофазно 220V захранване, един жив и един неутрален проводник.
  • Ключова разлика: Драйверът на Z-оста има вграден резистор, така че не е необходим външен регенеративен резистор.
  • U, V, W: Изход на трифазно 220V захранване към мотора на Z-оста.

Предупреждение за високо рискова операция: Серво драйверите, особено клемите R, S, T, и контакторите включват 380V високо напрежение. След приключване на окабеляването и преди включване на захранването, трябва да използвате мултицет, за да проверите изходните краища за късо съединение и да потвърдите, че корпусът на машината е надеждно заземен.

Управление на релето

Логика и окабеляване на междинно реле за управление

Захранване на бобината Всички бобини на релетата се захранват с 24V DC, като техните отрицателни полюси са свързани последователно към клемната кутия 0V.
Сигнално задействане Положителният полюс 24V първо се свързва към бутоните за управление на операционната панел, включително серво, водно охлаждане, лазер и компютър.
Връзка на контактора Свържете жицата за живото управление към нормално отворения контакт на релето. Когато бобината се активира, NO контактът се затваря и задейства бобината на AC контактора.
Крайна функция Свързването на релето и контактора в крайна сметка контролира дали съответният мотор или клон на оборудването работи.

Сигнали на главната платка

Инструкции за маршрутизиране на сигнали на главната платка EDS-3000

Окабеляването на главната платка е селективно. Моля, свържете според реалните изисквания на вашето оборудване и оставете неизползваните портове свободни или празни.

Безопасност и ограничения

Двата реда входове от лявата страна основно се свързват с крайните изключватели на осите Y/Z/X, както и с аварийното спиране и алармените сигнали на цялата машина.

Газова верига и управление на лазера

Основно изходи за управление на клапаните за кислород/азот, активиране на лазера, клонов клапан за изсмукване на прах, затвор на лазера, нулиране на лазера и активиране на калибриране на следене на височина.

Сигнал за спирачка на Z-оста

Последните два пътя на главната платка са предназначени за изхода на спирачката на Z-оста. Този 24V сигнал за спирачката трябва да се прехвърля чрез реле.

Анти-смущения

Тъй като спирачката се задейства и заключва при изключване на системата, изолирането ѝ чрез реле ефективно предотвратява електромагнитни смущения.

Аналогово управление

От горната страна има един комплект PWM изходи за активиране на лазера, заедно с 0-10V аналогови интерфейси от двете страни.

Аналогова употреба

Тези интерфейси се използват за 0-10V активиране на лазера, активиране на пропорционален клапан за кислород и сигнали за излъчване на лазера.

Правило за изграждане

Основно правило при изграждане: силен ток от едната страна, слаб ток от другата

По време на процеса на окабеляване трябва стриктно да се спазва принципът "силен ток от едната страна, слаб ток от другата".

Защо? Ако силни токове 380V/220V се смесват с 24V/аналогови слаби сигнални линии, високочестотните електромагнитни смущения могат да причинят загуба на стъпки на главната платка, случайно изстрелване на лазера или задействане на фалшиви аларми на сензорите.

Как да го направите? Прекарайте ги по отделни пътища вътре в кабелните канали или приложете физическо разделяне, като ляво/дясно или горно/долно разделение вътре в шкафа.

Заключение

Стандартизираното окабеляване подобрява както стабилността на машината, така и ефективността на бъдещото отстраняване на неизправности.

Стандартизираното окабеляване не само значително повишава стабилността на оборудването, но и прави бъдещото отстраняване на неизправности два пъти по-ефективно. По време на реалната работа силно се препоръчва да проверявате всяко свързване ред по ред спрямо официалното техническо ръководство, предоставено с вашата машина. Ако имате въпроси по време на монтажа, не се колебайте да оставите коментар по-долу или да се свържете директно с нашия технически екип за поддръжка.

Оставете коментар

Моля, обърнете внимание, че коментарите трябва да бъдат одобрени преди да бъдат публикувани.

  • DISQUS
    1 out of ...