5 Key Solutions to Common Laser Welding DefectsLaser welding technology is increasingly applied in modern manufacturing, but it often encounters various welding defects in actual operation, which not only affect the appearance of the product but may also
Reading time: 2'

5 klíčových řešení běžných vad laserového svařování

Technologie laserového svařování se stala základním kamenem v oblasti výroby a strojírenství a nabízí přesnost a efektivitu, která se tradičním metodám nevyrovná. Zvládnutí této techniky však vyžaduje pochopení a řešení jejích společných úskalí. Konzultovali jsme s odborníky z oboru, abychom vám přinesli pět základních řešení nejčastějších vad laserového svařování.

1. Praskání za tepla

Hot cracking is a challenge that tests the skill of every laser welding technician. The key to preventing it lies in understanding the material's behavior under heat

"Praskání za horka je výzva, která testuje dovednosti každého technika laserového svařování. Klíčem k prevenci je v pochopení chování materiálu za tepla," vysvětluje Dr. Emily Zhao, materiálová vědkyně s více než 15 lety zkušeností ve výzkumu laserového svařování. .

Řešení: Použijte plnicí drát a předehřejte materiál. Přídavný drát kompenzuje ztráty materiálu odpařováním a smrštěním, zatímco předehřívání zmírňuje rychlost ochlazování a snižuje pnutí.

2. Pórovitost

Porosity can be the bane of a perfect weld, often hidden until a critical failure occurs
welding formation process

 

„Pórovitost může být zhoubou dokonalého svaru, často skrytá, dokud nedojde ke kritickému selhání,“ říká Michael Chen, vedoucí inženýr laserového svařování. "Prevence je o kontrole - kontrole vašich materiálů a vašeho prostředí."

Řešení: Před svařováním obrobek důkladně vyčistěte a upravte proud ochranného plynu, abyste zajistili účinné vytlačení plynů z tavné lázně.

3. Rozstřik

Spatter might seem minor, but it can significantly affect a product's finish and, in some cases, its functionality.

 

Podle Alexe Rivery, svářečského technika s desetiletou praxí, se „rozstřik může zdát nepatrný, ale může významně ovlivnit povrchovou úpravu výrobku a v některých případech i jeho funkčnost.“

Řešení: Snižte hustotu výkonu, abyste minimalizovali rozstřik. Nastavení parametrů svařování, jako je rychlost a příkon energie, může také pomoci řídit chování tavné lázně.

4. Podříznutí

Undercut is often a sign of rushing. It's a reminder that speed must be balanced with quality

 

"Undercut je často známkou spěchu. Je to připomínka, že rychlost musí být vyvážena kvalitou," poznamenává Liu Wei, projektový manažer specializující se na laserovou výrobu.

Řešení: Pečlivě kontrolujte rychlost svařování a ujistěte se, že montážní mezera je vhodná. To umožňuje, aby se roztavený kov rovnoměrně distribuoval a zabránilo se vytváření podříznutí.

5. Kolaps a jámy

Collapses and pits not only mar the surface but can also introduce weak points in the weld

 

Sophie Patel, analytička zajištění kvality, zdůrazňuje důležitost estetiky a integrity při svařování. "Zhroucení a důlky nejen poškodí povrch, ale mohou také způsobit slabá místa ve svaru," říká.

Řešení: Snížení hustoty energie a úprava rychlosti svařování může zabránit nadměrné hloubce roztavené lázně a zachovat integritu a vzhled svaru.

 

Leave a comment

Please note, comments need to be approved before they are published.

  • Comments
  • DISQUS
    1 out of ...