Úvod
V rychle se rozvíjejícím výrobním průmyslu dneška se vývoj řezacích metod stal klíčem ke zvýšení konkurenceschopnosti firem. Tradiční plazmové řezačky, navzdory nízkým nákladům a vysoké rychlosti, postupně zaostávají v přesnosti a flexibilitě. Příchod vláknového laserového řezání přinesl nejen pětinásobné zvýšení přesnosti, ale také schopnost zpracovávat různé kovové materiály (jako měď, hliník, pozinkovanou ocel, nerezovou ocel atd.).
V dnešní době, díky řešení přeměny plazmových řezaček na vláknové laserové řezačky, mohou malé a střední továrny udělat skok z tradičního vybavení na špičkové inteligentní stroje, aniž by musely měnit celý stroj.
Rozdíly mezi plazmovým a vláknovým laserem
Princip fungování plazmových řezaček
Plazmové řezačky používají vysoce energetický plazmový oblouk k řezání kovu. Když elektrický proud prochází plynem, ionizuje plyn a vytváří vysoce teplotní a rychlý plazmový proud. Tento plazmový proud uvolňuje velké množství energie při kontaktu s vodivým materiálem, který okamžitě taví.
Princip fungování vláknových laserových řezaček
Vláknové lasery používají technologii pevných látek. Světlo je generováno diodovými lasery a přenášeno optickými vlákny dopovanými vzácnými zeměmi, jako je ytterbium. Výstupní vlnová délka je přibližně 1,06 mikrometru, což je velmi vhodné pro zpracování kovů. Paprsek je přímo přenášen do řezací hlavy optickým vláknem, bez potřeby zrcadel nebo složitých zarovnávacích systémů.
Hlavní rozdíly
-
Způsob a přesnost řezání: Laserové řezání dosahuje tavení nebo vypařování pomocí zaostřeného paprsku, což vede k menším štěrbinám a vyšší přesnosti řezu. Plazmové řezání naopak používá vysokoteplotní plazmový oblouk k tavení materiálu, což vede k větším štěrbinám a relativně nižší přesnosti.
-
Kvalita řezu: Laserové řezání produkuje hladké a rovné řezy, které téměř nevyžadují následné zpracování. Plazmové řezání má větší zkosení řezu, což je vhodné pro uživatele, kteří nevyžadují vysokou přesnost řezu a nemají požadavky na průřez.
-
Náklady: Z hlediska počáteční investice jsou plazmové řezačky relativně levné, zatímco vláknové laserové řezačky mají vyšší cenu. Nicméně z dlouhodobého hlediska jsou vláknové laserové řezačky nákladově efektivnější z hlediska investic a provozních nákladů.
-
Životní prostředí a zdraví: Laserové řezačky produkují velmi málo prachu; plazmové řezání vytváří značné množství prachu, který může způsobit větší škody na lidském zdraví. Ve městech s environmentálními požadavky je laserové řezání více v souladu s normami. V kombinaci s naším odsavačem prachu může laserové řezání dosáhnout nulového znečištění.
Jádro řešení přestavby: Co potřebujeme připravit?
Cíl projektu
Systematicky upgradovat standardní plazmový řezací stroj na vysoce výkonný vláknový laserový řezací stroj pomocí DIY přístupu.
Jádro seznamu materiálů
-
Hlavní zařízení: Laserový zdroj, vodní chladič, laserová řezací hlava, řezací systém, stabilizátor napětí, hlava pro plamenové řezání (volitelně).
-
Klíčové komponenty: Vlastní laserový paprsek "SKY FIRE" (portál).
-
Elektrické a řídicí: Elektrické kabely, ovládací panel, elektrická řídicí skříň, pneumatický modul atd.
-
Pomocné nástroje: Zvedací zařízení, měřicí a instalační nástroje atd.
Informace, které musíte poskytnout, a seznam materiálů k úpravě
Model a rozměry ozubené tyče
Abychom zajistili správné zapadnutí ozubených kol, potřebujeme znát konkrétní model a velikost ozubené lišty.
Parametry šířky kolejnice
Prosím, poskytněte podrobné rozměry šířky dráhy, abychom mohli přesně nainstalovat a umístit kola.
Střední vzdálenost mezi dvěma kolejnicemi
Potřebujeme střední vzdálenost mezi dvěma kolejnicemi, abychom určili délku nosníku. Pokud máte požadavek na pevnou délku, informujte nás prosím také.
Zpracovatelská plocha
Potřebujeme znát střední vzdálenost mezi dvěma kolejnicemi, abychom určili délku nosníku. Pokud máte požadavek na pevnou délku, informujte nás prosím také.
Seznam materiálů k úpravě
Prosím, poskytněte seznam materiálů, které je třeba upravit. Standardní konfigurace nosníku je umístit jej na levé straně. Pokud jsou speciální požadavky, uveďte je prosím zvlášť.
Krok za krokem: Jak přestavět plazmový řezací stroj na vláknový laserový řezací stroj
Krok 1: Zahájení projektu a základní demontáž
Tato počáteční fáze má za cíl položit základy pro nový vysoce výkonný laserový systém. Náš technický tým bude dodržovat přísné bezpečnostní a efektivní standardy, aby systematicky demontoval a odstranil původní plazmový hořák, související napájecí systémy a starý portál. Tento krok není jen o přípravě fyzického prostoru, ale také o zajištění, že následná instalace bude přesná a bez chyb, čímž se vytvoří profesionální a přísný obraz projektu.
Krok 2: Integrace jádrového systému - přesná instalace zakázkového portálu
Jádrem této fáze je přesné zavěšení a umístění zakázkového laserového portálu a integrace laserové řezací hlavy. Tento krok je rozhodující pro realizaci konceptu "zakázkových řešení pro malé a střední podniky." Díky přesným inženýrským výpočtům a sladění zajišťujeme bezproblémovou integraci a dokonalou kompatibilitu nového portálového systému s vaším stávajícím rámem zařízení.
Krok 3: Technické jádro uvedení do provozu - integrace optického a elektrického systému
V této technické klíčové fázi naši inženýři provedou řadu přesných operací, včetně položení optické cesty (optické kabeláže), připojení chladicího systému a společného uvedení do provozu celého elektrického systému. Během tohoto procesu inženýři vysvětlí klíčové technické uzly, aby zajistili, že všechny podsystémy budou spolupracovat na nejvyšší úrovni, což poskytuje záruku pro konečný vynikající výkon.
Krok 4: Konečná verifikace a demonstrace výkonu
Závěrečná fáze je komplexní ověření výsledků modernizace. Nejprve jemně optimalizujeme procesní parametry a poté předvedeme vynikající vysokorychlostní a vysoce přesný výkon vláknového laseru při řezání tenkých plechů. Následně přepneme na "plamenovou" řezací hlavu, abychom vizuálně ukázali její silnou průraznost a řezací schopnosti při práci s tlustými plechy, plně prezentující dvojí funkce a silné schopnosti modernizovaného zařízení.
Proč je to skok, ne jen upgrade?
Integrace dvojí funkce a komplexní servis
Naše řešení je mnohem víc než jen jednoduchá modernizace zařízení. Integruje dvojí funkce vláknového laseru a plamenového řezání: na základě přeměny vašeho plazmového zařízení na vysoce přesný vláknový laserový řezací stroj nabízíme také volitelnou hlavu pro „plamenové“ řezání. Tato inovativní integrace výrazně rozšiřuje vaše možnosti zpracování silných plechů, což vám umožňuje snadno zvládat různé potřeby zpracování od tenkých po silné plechy a dosáhnout multifunkčnosti v jednom stroji. Abychom zajistili bezproblémovou integraci a vynikající výkon během procesu modernizace, poskytujeme komplexní služby od dodávky klíčových materiálů, profesionálního instalačního poradenství až po přesné technické uvedení do provozu, což vám umožní zažít profesionalitu a spolehlivost našeho technického týmu v každé fázi.
Skok ve výkonu
Tato modernizace má za cíl "znovuzrození" vašeho zařízení. Zachováváme pevný a odolný rám vašeho stávajícího zařízení a vkládáme do něj vysoce přesné řezací schopnosti představující špičkovou technologii v oboru. Po upgradu vaše zařízení dosáhne kvalitativního skoku, přinášejíc kvalitativní posun vaší produktivity.
Chytrá investice přizpůsobená malým a středním podnikům
Důkladně chápeme rozpočtové výzvy, kterým čelí malé a střední podniky při modernizaci technologií. Proto je toto řešení modernizace navrženo jako chytrá investiční strategie, která vám umožní odemknout a vlastnit světové výrobní schopnosti nákladově efektivním způsobem, aniž byste museli nést obrovské kapitálové výdaje na nákup nových velkých zařízení, čímž získáte významnou konkurenční výhodu na trhu.
Vynikající poměr cena/výkon a návratnost investice
Opětovným využitím vaší stávající portálové platformy a původního rámu může toto řešení modernizace firmám ušetřit v průměru $20,000 v přímých investičních nákladech. Co je důležitější, kombinuje výhody vláknového laseru (vhodného pro rychlé řezání tenkých plechů) a plamenového řezání (silného v pronikání tlustých plechů), dosahujíc optimálního rozdělení zdrojů "jeden stroj, dvě využití." Pro malé továrny a dílny s omezeným prostorem a rozpočtem je to "rychlá cesta" ke zvýšení výrobní kapacity a konkurenceschopnosti, zajišťujíc maximální návratnost investice.
Minimalizace prostojů výroby
Chápeme, že kontinuita výroby je klíčová. Díky modulárnímu designu a standardizovaným procesům je celý cyklus modernizace přísně kontrolován během jednoho týdne. Toto řešení nevyžaduje složitou přeinstalaci obráběcího stroje ani zarovnání os, což výrazně zjednodušuje instalační proces a minimalizuje zásahy do vašich každodenních výrobních operací, zajišťujíc hladký a rychlý přechod na novou výrobní kapacitu.
Náklady a systémy potřebné pro modernizaci
Systém + rám zahrnuje elektrický řídicí rozvaděč (s řídicím systémem laserového řezání), řídicí skříň, řezací hlavu, posuvný stůl osy Z, pneumatický modul a nosník.
|
Výkon |
Částky za systém a rám |
Částky za laserový zdroj a vodní chladič |
Celkové částky |
|
6000W |
140000¥ |
60000¥ |
200000¥ |
|
12000W |
150000¥ |
90000¥ |
240000¥ |
|
20000W |
160000¥ |
165000¥ |
325000¥ |
|
30000W |
180000¥ |
270000¥ |
450000¥ |
Doporučené řídicí systémy laserového řezání
-
6000W: Systém XC3000S (laser/plamen)
-
12000W: Systém XC3000 (laser/plamen)
-
12000W: 20000W, 30000W: Systém XC6000 (laser)
Doporučené řezací hlavy
-
6000W: Řezací hlava BM06K (laser/plamen)
-
12000W: Řezací hlava BS12K (laser/plamen)、Řezací hlava BS12K-CAT (laser)
-
20000W: Řezací hlava BS20K-CAT (laser)
-
30000W: Řezací hlava BS30K-CAT (laser)
Doporučený zdroj laseru
Doporučené chillery
Speciální poznámka: Pouze systémy řady XC3000 a řady non-CAT řezacích hlav podporují dvojí použití vláknových řezacích hlav a plamenných řezacích hlav.
Optional Materials: One-year consumables package、Tool kit、Voltage stabilizer、Air compressor、Integrator、Clean cabinet
Závěr
Přechod z plazmy na vlákno není jen jednoduchá aktualizace zařízení, ale strategická transformace zaměřená na posílení klíčových výrobních schopností. Naše řešení má za cíl umožnit malým a středním továrnám odemknout a získat mnohonásobné výhody vysoké přesnosti, vysoké efektivity a flexibilní dual-funkce s omezenou investicí. Stručně řečeno, hodnota tohoto řešení je jasná a silná: přináší řadu významných výhod, jako je úspora financí, zlepšení výkonu a rozšíření funkcí podnikům prostřednictvím efektivního a kontrolovatelného procesu.
Často kladené otázky (FAQ)
Q1: Je pevnost a přesnost mého stávajícího starého rámu (portálu) dostatečná pro podporu nového laserového systému? Ovlivní stárnutí nebo opotřebení konečnou kvalitu řezu?
A: To je zásadní otázka. Před zahájením projektu náš technický tým provede komplexní posouzení vašeho stávajícího zařízení, včetně tuhosti konstrukce rámu, podmínek deformace a rovinnosti a paralelismu kolejnic. Náš přizpůsobený laserový paprsek byl navržen tak, aby vyvážil lehkost a vysokou tuhost, a jeho zatížení rámu je mnohem nižší než u mnoha tradičních konstrukcí. Pokud posouzení odhalí problémy se základní strukturou, poskytneme profesionální doporučení na zesílení nebo kalibraci, aby bylo zajištěno, že splňuje vysoké přesnostní standardy požadované pro řezání vláknovým laserem.
Q2: Jak může nový laserový portál přesně odpovídat mým stávajícím kolejnicím a lištám různých značek nebo modelů?
A: Toto je hlavní výhoda našeho "přizpůsobeného" řešení. Před výrobou nového laserového portálu vás provedeme přesným měřením klíčových údajů, zejména střední vzdálenosti mezi dvěma kolejnicemi osy Y a modulu (hodnoty M) ozubené lišty osy Y. Díky naší rozsáhlé databázi zkušeností a flexibilním designovým schopnostem můžeme vyrobit rozhraní a přenosové systémy, které dokonale odpovídají většině hlavních značek zařízení na trhu, čímž zajistíme bezproblémovou mechanickou integraci.
Q3: Optický kabel vypadá velmi křehce. Jak může být chráněn v továrním prostředí, aby nedošlo k poškození během vratného pohybu portálu?
A: Máme standardizovaná profesionální ochranná opatření pro toto. Optické vlákno bude řádně uloženo v dedikovaném vysoce flexibilním tažném řetězu, přičemž poloměr ohybu tažného řetězu je navržen přísně podle bezpečnostních norem optického vlákna. Současně na rozhraních na obou koncích tažného řetězu také nainstalujeme zařízení pro uvolnění napětí, aby se zabránilo poškození optického vlákna tahem nebo ohybem během dlouhodobého pohybu, čímž zajistíme jeho dlouhodobě stabilní provoz.
Q4: Laser i řezací hlava vyžadují vodní chlazení. Bude moje továrna muset provést složité úpravy vodního systému kvůli tomu?
A: Ne. Naše řešení vám poskytne samostatný průmyslový chladič odpovídající výkonu laseru. Tento chladič má vlastní cirkulační systém, a vy mu pouze musíte dodat energii a doplnit předepsané množství čisté vody. Poskytne konstantní chlazení laseru i řezací hlavy prostřednictvím dvou nezávislých cirkulačních vodních okruhů. Celý systém je jednoduchý a efektivní, není potřeba upravovat vodní systém ve vaší továrně.
Q5: Po modernizaci budu muset naučit se zcela nový a složitý softwarový systém? Jsou náklady na školení operátorů vysoké?
A: Obvykle vybavujeme průmyslově široce používaný a intuitivní řezací software (například CypCut). Jeho rozhraní je přátelské a logika jasná, bezproblémově kompatibilní s CAD kreslícími programy a specializovaným softwarem pro optimalizaci rozložení. Poskytneme komplexní online nebo onsite školení a obvykle zkušení operátoři zvládnou software během 1-2 dnů. Naším cílem je umožnit vám rychle zahájit výrobu s co nejnižšími náklady na učení.
Q6: Úroveň radiační bezpečnosti fiberového laseru je velmi vysoká. Jak lze zajistit bezpečnost operátorů?
A: Bezpečnost je na prvním místě. Nejprve na zařízení nainstalujeme laserové ochranné kryty nebo závěsy, které splňují bezpečnostní normy, aby blokovaly odrazy laseru. Za druhé, poskytneme vašim operátorům profesionální školení o bezpečnosti laseru a vybavíme je laserovými ochrannými brýlemi, které splňují normy. Důrazně doporučujeme, aby zákazníci vyhradili speciální oblast pro provoz laseru a umístili tam bezpečnostní výstražné značky.
Q7: Jsou náklady na údržbu ve fázi pozdějšího provozu vysoké? Například jak často a za jakou cenu je potřeba měnit spotřební materiál, jako jsou čočky a trysky laserové hlavy?
A: Fiberové lasery samy o sobě nevyžadují údržbu a hlavní komponenty mají velmi dlouhou životnost. Hlavní denní údržba se zaměřuje na spotřební materiál řezací hlavy, včetně ochranných čoček, trysek a keramických kroužků. Životnost těchto spotřebních dílů je přímo závislá na materiálu, který řežete, jeho tloušťce a čistotě použitého plynu. Zároveň náš web nabízí vysoce kvalitní univerzální spotřební materiál, který není jen cenově dostupný, ale také snadno dostupný na trhu. Ve srovnání s elektrodami, tryskami a dalším spotřebním materiálem pro plazmové řezání je dlouhodobý celkový provozní náklad na fiberový laser obvykle výhodnější.
