Jak zlepšit přesnost laserových řezacích strojů?
Faktory ovlivňující kvalitu řezu
1. Velikost zaostřeného laserového bodu
Čím menší je zaostřený laserový bod, tím vyšší je přesnost laserového řezání, zejména u menších řezů, kde minimální velikost bodu může dosáhnout 0,01 mm.
2. Přesnost pracovního stolu
Přesnost pracovního stolu určuje opakovatelnost laserového řezání. Vyšší přesnost pracovního stolu vede k lepší přesnosti řezu.
3. Tloušťka obrobku
Silnější obrobky vedou k nižší přesnosti a větším řezům. Laserový paprsek i řez mají kuželovitý tvar, což způsobuje menší řez u materiálů s tloušťkou 0,3 mm ve srovnání s 2 mm.
4. Materiál obrobku
Materiál obrobku má určitý vliv na přesnost laserového řezání. I u stejného materiálu mohou různé složení vést k odchylkám v přesnosti řezu.
Techniky vysoké přesnosti pro laserové řezání
1. Technologie řízení polohy zaostření
Řízení polohy zaostření vzhledem k povrchu materiálu je klíčové. Menší hloubka zaostření od zaostřovací čočky vede k menšímu průměru zaostřeného bodu.
2. Technika perforace řezu
Ve většině případů je třeba před laserovým řezáním na obrobku propíchnout malou díru. Tento krok je nezbytný, kromě několika situací, kdy lze řez začít od okraje materiálu.
3. Design trysky a technologie řízení proudění vzduchu
Při laserovém řezání oceli jsou kyslík a zaostřený laserový paprsek vedeny tryskou na obrobek, čímž vzniká proud vzduchu. Požadavky na proudění vzduchu zahrnují velký průtok vstupující do řezu, vysokou rychlost pro zajištění dostatečné oxidace pro správnou tepelnou reakci v řezaném materiálu a dostatečnou hybnost k odstraňování roztaveného materiálu.
