Jak zlepšit přesnost laserových řezacích strojů ?
Faktory ovlivňující kvalitu řezání
1. Velikost zaostřeného laserového bodu
Čím menší je zaostřený laserový bod, tím vyšší je přesnost procesu řezání laserem, zejména u menších řezů, kde minimální velikost bodu může dosáhnout 0,01 mm.
2. Přesnost pracovního stolu
Přesnost pracovního stolu určuje opakovatelnost řezání laserem. Vyšší přesnost pracovního stolu vede k lepší přesnosti řezání.
3. Tloušťka obrobku
Silnější obrobky mají za následek nižší přesnost a větší řezy. Laserový paprsek i řez mají kónický tvar, díky čemuž je řez menší u materiálů o tloušťce 0,3 mm oproti 2 mm.
4. Materiál obrobku
Materiál obrobku má určitý vliv na přesnost řezání laserem. I u stejného materiálu mohou různé složení vést k odchylkám v přesnosti řezání.
Vysoce přesné techniky řezání laserem
1. Technologie řízení polohy zaostření
Rozhodující je kontrola polohy zaostření vzhledem k povrchu materiálu. Menší ohnisková hloubka od zaostřovací čočky má za následek menší průměr ohniska.
2. Technika děrování řezání
Ve většině případů je před řezáním laserem potřeba na obrobku prorazit malý otvor. Tento krok je nezbytný, kromě několika situací, kdy řezání může začít od okraje materiálu.
3. Konstrukce trysek a technologie řízení proudění vzduchu
Při řezání oceli laserem je kyslík a zaostřený laserový paprsek nasměrován tryskou na obrobek a vytváří proud vzduchu. Požadavky na proudění vzduchu zahrnují velký proud vstupující do řezu, vysokou rychlost pro zajištění dostatečné oxidace pro správnou tepelnou reakci v řezaném materiálu a dostatečnou hybnost pro vypuzení roztaveného materiálu.