Umrüstung der Amada CO2-Lasermaschine auf einen Faserlaser

        Haben Sie einen hohen Energieverbrauch, eine niedrige Effizienz und hohe Wartungskosten Amada CO2 Laser? Wenn Ihr Unternehmen auf Laserschneidtechnologie angewiesen ist, aber ältere Modelle möglicherweise nicht den Anforderungen Ihrer Arbeitsbedürfnisse entsprechen. Mit hohem Energieverbrauch, geringerer Effizienz und steigenden Wartungskosten ist es an der Zeit, ein Upgrade in Betracht zu ziehen! Dieser Artikel wird untersuchen, wie Sie Ihren Amada CO2 Laser in ein Faserlasersystem umwandeln können, das verbesserte Leistung, reduzierte Kosten und vereinfachte Wartung bietet.

1 Über Ihre Maschine Amada CO2-Lasermaschine

       Amada ist ein führender Akteur in der Laserausrüstungsbranche und bekannt für seine innovativen Lösungen und hochwertigen Produkte. Das Unternehmen ist auf eine Reihe von Lasertechnologien spezialisiert, darunter CO2-Laser, die in verschiedenen Fertigungsanwendungen weit verbreitet sind. Die CO2-Laser von Amada sind für ihre robuste Bauqualität und Zuverlässigkeit bekannt. Sie bieten eine hervorragende Schneidleistung für eine Reihe von Materialien. Mit fortschreitender Technologie können diese Maschinen jedoch im Vergleich zu neueren Optionen weniger effizient werden.    

       Die Umrüstung von Amada CO2-Lasern auf Faserlaser bietet einen erheblichen Mehrwert. Diese Transformation steigert nicht nur die Energieeffizienz und senkt die Wartungskosten, sondern verbessert auch die Schnittgeschwindigkeit und Präzision. Durch die Aufrüstung auf ein Faserlasersystem können Unternehmen das volle Potenzial ihrer vorhandenen Ausrüstung ausschöpfen und die Betriebskosten senken.

1.1 Die Hauptmodelle der Amada-Laser können wir nachrüsten und aufrüsten

Wir können jedes AMADA-Modell modifizieren, das das FANUC-Steuerungssystem verwendet, einschließlich der folgenden Modelle:

(1) LCG-Serie

• LCG: Derzeit produzierte CO2-Laserschneidmaschine.
• LCG AJ: Faserlaserschneidmodell, eingeführt vor etwa 10 Jahren.

(2) FO-Serie

• FO NT: Ein älteres Modell von vor 20 Jahren.
• FO (mit vollständigem Gehäuse): Ausgestattet mit der AMADA-eigenen Mensch-Maschine-Schnittstellensoftware AMNC.
• FOMII NT: Ein verbessertes Modell von vor 10–15 Jahren.

(3) FO Zweite Generation

• Version der FO-Serie der zweiten Generation; Spezifische Modelldetails werden nicht angegeben.

(4)Andere Modelle

• LC C1: Kombinierte Stanz-Laser-Maschine, eingeführt vor etwa 10 Jahren mit 3000 W Leistung.
• LC A: Nur-Laser-Schneidmodell.
• EML: Kombiniertes Stanz-Laser-Modell.
• FOL: Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine.
• LC F1: Hochgeschwindigkeits-Laserschneidmaschine.       

2 CO2-Laserschneider VS Faserlaserschneider

2.1  Vergleichende Analyse

(1) CO2-Laserschneider:

• CO2-Laserschneidmaschinen sind energieintensiv. Ihr elektrooptischer Wirkungsgrad liegt bei etwa 10 % und ist damit deutlich niedriger als die 30 % oder mehr, die Faserlaser bieten, was zu einem höheren Energieverbrauch bei gleicher Leistung führt.
• CO2-Laser erfordern die Verwendung von Lasergas, was die Betriebskosten erhöht.
• Herkömmliche CO2-Laser nutzen Spiegelreflexion, was zu einer komplexeren Struktur führt. Diese Komplexität führt zu einer komplizierten und teuren Wartung.
• Herkömmliche CO2-Laser werden auslaufen, die Produktion ihrer Kernkomponenten wird eingestellt. Dadurch sind die Kosten für Kernkomponenten aufgrund ihrer abnehmenden Verfügbarkeit erheblich höher.  

(2) Faserlaserschneider:

• 30 % Verbesserung der Anlageneffizienz: Überlegene Metallabsorptionsraten, erhöhte Energiedichte und beschleunigte Schneideffizienz – Faserlaserschneidmaschinen bieten eine hocheffiziente Lösung. 
• Reduzierung der Betriebskosten um 50 %:Diese Maschinen senken die Betriebskosten sowie die Kosten für Reparatur, Wartung und Ersatzteile erheblich und machen sie zu einer finanziell sinnvollen Wahl. 
• Vereinfachte Laserübertragung: Der Ersatz der Spiegelreflexion durch flexible optische Fasern rationalisiert die Wartung und minimiert den Platzbedarf der Ausrüstung, wodurch Faserlaser einfacher und kompakter werden.

2.2 Energieverbrauchsvergleich

➢ Bei gleicher Leistung verbrauchen Faserlaser mindestens die Hälfte der Energie und sparen bei höherem Verbrauch mehr.

2.3 Wartungskostenvergleich

➢ Keine Notwendigkeit für die Erzeugung von Lasergas mit Faserlasern, was jährlich fast 2000 USD. einspart.

➢ Faserlaser können Luftschneiden verwenden, wodurch fast 2000 USD an Stickstoffkosten pro Jahr eingespart werden.

➢ Nach der Aufrüstung erhalten Laser eine neue 5-Jahres-Garantie für 6-kW-Maschinen für einen sorgenfreien Betrieb.

➢ Ausgestattet mit einem maßgeschneiderten Schneidkopf für stabile Leistung.

3 Warum Nachrüstung?

3.1 Erhebliche Kosteneffizienz

Der Kauf eines brandneuen Faserlaserschneiders erfordert eine enorme Investition. Die Entscheidung, den vorhandenen CO2-Laserschneider von Amada aufzurüsten und nachzurüsten, ist eine kostengünstigere Option. Während des Upgrade- und Retrofit-Prozesses müssen nur Schlüsselkomponenten wie der Faserlasergenerator, der Wasserkühler, der Laserschneidkopf und das Steuerungssystem ausgetauscht oder aufgerüstet werden, um eine deutliche Verbesserung der Geräteleistung zu erzielen. Die Kosten betragen nur die Hälfte oder sogar weniger als bei der Anschaffung neuer Geräte. Gleichzeitig kann ein Teil der Struktur und Funktion der Originalausrüstung beibehalten werden, wodurch die Ressourcennutzung maximiert wird.

3.2 Hohe Vertrautheit der Bediener

Die Bediener im Unternehmen sind in der Regel bestens mit den Betriebs- und Wartungsabläufen des vorhandenen CO2-Laserschneiders vertraut. Durch die Aufrüstung und Nachrüstung können sie sich auf der Grundlage der vertrauten Ausrüstung schnell an die neue Faserlaserschneidtechnologie gewöhnen, wodurch Schulungskosten und -zeit gesenkt, die Produktionseffizienz verbessert und die durch den Geräteaustausch verursachten Betriebsrisiken verringert werden.

3.3 Reduzierung der Ressourcenverschwendung

In der heutigen Zeit zunehmenden Umweltbewusstseins ist die Reduzierung von Ressourcenverschwendung zu einem wichtigen Bestandteil der sozialen Verantwortung von Unternehmen geworden. Durch die Aufrüstung und Nachrüstung des vorhandenen CO2-Laserschneiders wird eine große Menge an Abfall vermieden, der durch die Beseitigung von Geräten entsteht, und außerdem wird der Bedarf des Unternehmens an neuen Geräten verringert, wodurch der Ressourcenverbrauch und die Auswirkungen auf die Umwelt bei der Herstellung neuer Geräte reduziert werden.

3.4 Längere Maschinenlebensdauer

       Auch die Aufrüstung einer Maschine mit neuer Technologie kann deren Nutzungsdauer verlängern und so langfristig zu weiteren Kosteneinsparungen führen.

4 Lösungsdetails

4.1Die im Retrofit erhaltenen Teile

Während des Upgrade- und Retrofit-Prozesses behalten wir die Maschinenstruktur, das Antriebssystem, die Betriebsart und das CNC-System des ursprünglichen Amada CO2-Laserschneiders bei. Dadurch soll sichergestellt werden, dass die Bediener schnell mit der neuen Ausrüstung beginnen können, Schulungskosten und -zeit reduziert werden und außerdem einige der Vorteile der Originalausrüstung erhalten bleiben, wie z. B. eine stabile mechanische Struktur und ein ausgereifter Betriebsprozess.

4.2 Die ersetzten Teile im Retrofit

• Faserlaserquelle
• Wasserkühler
• Laserschneidkopf
• Verbrauchsteile
• Regler
• Strukturteile 

(1) Faserlasergenerator: Der Faserlasergenerator bietet die Vorteile einer hohen elektrooptischen Umwandlungseffizienz, eines geringen Energieverbrauchs und einer Wartungsfreiheit und kann mehr als einsparen 50 % Energie und Kosten durch Verwendung eines Faserlasergenerators anstelle eines CO2-Lasergenerators.

(2) Wasserkühler: Es wird ein Wasserkühler der Marke Tongfei ausgewählt, der speziell für Faserlaserschneider entwickelt wurde. Dieser Wasserkühler kann eine stabile Umgebung mit niedrigen Temperaturen schaffen, um sicherzustellen, dass sich der Faserlasergenerator während des Arbeitsprozesses immer im besten Zustand befindet, wodurch die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung verbessert und der Energieverbrauch gesenkt wird.

(3) Laserschneidkopf: Der Faserlaserschneidkopf wird individuell angepasst. Es zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und hohe Stabilität aus und kann präzisere Schneideffekte erzielen, um den Schneidanforderungen unterschiedlicher Materialien und Dicken gerecht zu werden.

(4) Kontrollsystem: Ein spezielles Kontrollsystem, das unabhängig vom Sky Fire-Expertenteam entwickelt wurde, ist installiert. Dieses Steuerungssystem passt perfekt zum Faserlaserschneider und ermöglicht eine genauere Steuerung der Schneidparameter, verbessert den Automatisierungsgrad und den Bedienkomfort der Ausrüstung und verfügt außerdem über Funktionen zur Fehlerdiagnose und Frühwarnung, wodurch die Wartung und Verwaltung der Ausrüstung erleichtert wird .

4.3 Die Leistungssteigerung nach dem Retrofit

(1) Deutlich verbesserte Schneidkapazität: Die Schneidkapazität des verbesserten Faserlaserschneiders wurde qualitativ verbessert. Am Beispiel gewöhnlicher Metallmaterialien kann ein 3000-W-Faserlaserschneider 20 mm dicken Weichstahl, 12 mm dicken Edelstahl und 10 mm dicke Aluminiumlegierungen schneiden; Mit der Leistungssteigerung kann ein 6000-W-Faserlaserschneider 25 mm dicken Edelstahl und 25 mm dicke Aluminiumlegierungen schneiden, was den Anforderungen komplexerer Schneidaufgaben gerecht wird.

(2) Deutlich reduzierter Energieverbrauch: Wie oben erwähnt, ist der Energieverbrauch des Faserlaserschneiders nur etwa halb so hoch wie der des CO2-Laserschneiders. In der tatsächlichen Produktion bedeutet dies, dass Unternehmen jedes Jahr große Mengen an Stromkosten einsparen, die Produktionskosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen verbessern können.

(3) Erheblich reduzierte Wartungskosten: Die Wartungsfreiheit und die längere Lebensdauer des Faserlaserschneiders haben die Investitionen des Unternehmens in die Gerätewartung erheblich reduziert. Verbrauchsmaterialien wie Lasergas und Linsen müssen nicht häufig ausgetauscht werden, und die durch Geräteausfälle verursachten Ausfallzeiten werden ebenfalls reduziert, was die Produktionseffizienz verbessert.

5 Wertversprechen für Kunden

5.1 Hoher wirtschaftlicher Wert

• Erhöhte elektrooptische Effizienz
• Wartungsfreier Betrieb
• Beseitigung der Gasquelle
• Kein Austausch von Betriebs- oder Steuerungssystemen
• Schnelle Transformation vor Ort
• Verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung
• Behaltene mechanische Leistung und Präzision

5.2 Geringe Wartungskosten:

• Schneidmöglichkeiten nach Material und Laserleistung

5.3 Fähigkeit zum Faserlaserschneiden (als Referenz)

• Schneidmöglichkeiten nach Material und Laserleistung

6 Änderungsplan vor Ort

7  Konfigurationsliste

8 Zusammenarbeitsprozess

9 Fragen und Antworten

1. Was ist der Hauptunterschied zwischen Faserlaserschneiden und CO2-Laserschneiden?

Antwort: Faserlaserschneiden ist effizienter und verbraucht weniger Energie. Im Gegensatz zu CO2-Lasern benötigen Faserlaser keine Lasergase, was die Wartungskosten erheblich senkt. Faserlaser haben einen Energieumwandlungswirkungsgrad von 30 %, verglichen mit 10–15 % bei CO2-Lasern. Darüber hinaus ist die Wartung von Faserlaser-Schneidköpfen einfacher und die Schnittgeschwindigkeit höher.

2. Warum sollte ich meine CO2-Laserschneidmaschine auf einen Faserlaserschneider umrüsten, anstatt eine neue zu kaufen?

Antwort: Die Aufrüstung Ihres vorhandenen CO2-Laserschneiders spart im Vergleich zum Kauf neuer Geräte eine erhebliche Menge Geld. Die verbesserte Maschine steigert die Schneideffizienz, senkt die Betriebs- und Wartungskosten und vermeidet eine Umschulung der Bediener. Sie behalten die hervorragende Leistung Ihrer aktuellen Maschine und verlängern deren Lebensdauer, wodurch Sie Hunderttausende an Investitionen sparen.

3. Welche Amada-Modelle können aufgerüstet werden?

Antwort: Wir rüsten derzeit  LCG-Serie,FO-Serie, FO Zweite Generation und andere Modelle (Spezifische Informationen finden Sie in Abschnitt 1.1, Die wichtigsten Modelle von Amada-Lasern, die wir nachrüsten und aufrüsten können). Diese Maschinen können auf Faserlasertechnologie aufgerüstet werden, wodurch die Schneideffizienz verbessert, die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden. Das Upgrade erfordert keine wesentlichen Änderungen am Maschinenbett oder CNC-System und gewährleistet einen schnellen, kostengünstigen und effizienten Prozess.