Einführung
In der sich schnell entwickelnden Fertigungsindustrie von heute ist die Weiterentwicklung der Schneidmethoden ein Schlüssel zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Traditionelle Plasmaschneider, trotz ihrer niedrigen Kosten und hohen Geschwindigkeit, stoßen zunehmend an ihre Grenzen hinsichtlich Präzision und Flexibilität. Die Einführung des Faserlaserschneidens hat nicht nur eine fünffache Steigerung der Präzision gebracht, sondern auch die Fähigkeit, verschiedene Metallmaterialien (wie Kupfer, Aluminium, verzinkten Stahl, Edelstahl usw.) zu bearbeiten.
Heutzutage können kleine und mittelständische Fabriken durch die Lösung, Plasmaschneider in Faserlaserschneider umzuwandeln, den Sprung von traditioneller Ausrüstung zu hochentwickelter intelligenter Maschinentechnik schaffen, ohne die gesamte Maschine ersetzen zu müssen.
Die Unterschiede zwischen Plasma- und Faserlaser
Funktionsprinzip von Plasmaschneidern
Plasmaschneider verwenden einen hochenergetischen Plasmabogen zum Schneiden von Metall. Wenn ein elektrischer Strom durch ein Gas fließt, ionisiert er das Gas und bildet einen Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeits-Plasmastrom. Dieser Plasmastrom setzt beim Kontakt mit leitfähigem Material eine große Menge Energie frei und schmilzt das Material sofort.
Funktionsprinzip von Faserlaserschneidern
Faserlaser verwenden Festkörpertechnologie. Licht wird von Diodenlasern erzeugt und durch optische Fasern übertragen, die mit seltenen Erden wie Ytterbium dotiert sind. Die Ausgangswellenlänge beträgt etwa 1,06 Mikrometer, was sehr gut für die Metallverarbeitung geeignet ist. Der Strahl wird direkt über ein Glasfaserkabel zum Schneidkopf geleitet, ohne dass Spiegel oder komplexe Ausrichtungssysteme erforderlich sind.
Hauptunterschiede
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Schnittmethode und Präzision: Laserschneiden erreicht Schmelzen oder Verdampfen durch einen fokussierten Strahl, was zu kleineren Schnittfugen und höherer Schneidpräzision führt. Plasmaschneiden hingegen verwendet einen Hochtemperatur-Plasmabogen zum Schmelzen des Materials, was zu größeren Schnittfugen und relativ geringerer Präzision führt.
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Schnittqualität: Laserschneiden erzeugt glatte und ebene Schnitte, die fast keine Nachbearbeitung erfordern. Plasmaschneiden hat eine größere Schräge am Schnitt, was es für Anwender geeignet macht, die keine hohe Schneidpräzision benötigen und keine Anforderungen an den Querschnitt haben.
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Kosten: In Bezug auf die Anfangsinvestition sind Plasmaschneider relativ preiswert, während Faserlaserschneider höhere Kosten haben. Langfristig sind Faserlaserschneider jedoch in Bezug auf Investitions- und Betriebskosten kosteneffektiver.
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Umwelt und Gesundheit: Laserschneider erzeugen sehr wenig Staub; Plasmaschneiden erzeugt eine erhebliche Menge Staub, der der menschlichen Gesundheit stärker schaden kann. In Städten mit Umweltauflagen entspricht das Laserschneiden eher den Standards. In Kombination mit unserem Staubsammler kann das Laserschneiden eine Nullverschmutzung erreichen.
Kern der Nachrüstungslösung: Was müssen wir vorbereiten?
Projektziel
Um einen Standard-Plasmaschneider systematisch durch einen DIY-Ansatz zu einem Hochleistungs-Faserlaserschneider aufzurüsten.
Kernmaterialliste
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Hauptausrüstung: Laserquelle, Wasserkühler, Laserschneidkopf, Schneidsystem, Spannungsstabilisator, Flammenschneidkopf (optional).
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Schlüsselkomponenten: Maßgeschneiderter "SKY FIRE" Laserstrahl (Portal).
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Elektrik und Steuerung: Elektrokabel, Bedienfeld, elektrischer Schaltschrank, Pneumatikmodul usw.
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Hilfswerkzeuge: Hebeausrüstung, Mess- und Installationswerkzeuge usw.
Informationen, die Sie bereitstellen müssen, und zu ändernde Materialliste
Zahnradmodell- und Größeninformationen
Um das korrekte Verzahnen der Zahnräder sicherzustellen, müssen wir das spezifische Modell und die Größe des Zahnstangen kennen.
Spurbreitenparameter
Bitte geben Sie die detaillierten Abmessungen der Spurbreite an, damit wir die Räder genau installieren und positionieren können.
Mittlerer Abstand zwischen zwei Schienen
Wir benötigen den Mittelpunktabstand zwischen den beiden Schienen, um die Länge des Strahls zu bestimmen. Wenn Sie eine feste Längenanforderung haben, informieren Sie uns bitte ebenfalls.
Bearbeitungsbereich
Wir müssen den Mittelpunktabstand zwischen den beiden Schienen kennen, um die Länge des Strahls zu bestimmen. Wenn Sie eine feste Längenanforderung haben, informieren Sie uns bitte ebenfalls.
Zu ändernde Materialliste
Bitte geben Sie die Materialliste an, die geändert werden muss. Die Standardkonfiguration des Strahls ist, ihn auf der linken Seite zu platzieren. Wenn es besondere Anforderungen gibt, bitte separat angeben.
Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Nachrüstung eines Plasmaschneiders zu einem Faserlaserschneider
Schritt 1: Projektstart und grundlegender Abbau
Diese Anfangsphase zielt darauf ab, die Grundlage für das neue Hochleistungslasersystem zu legen. Unser technisches Team folgt strengen Sicherheits- und Effizienzstandards, um systematisch die ursprüngliche Plasmabrenner, zugehörige Stromversorgungssysteme und das alte Portal zu demontieren und zu entfernen. Dieser Schritt dient nicht nur der Vorbereitung des physischen Raums, sondern stellt auch sicher, dass die anschließende Installation präzise und fehlerfrei erfolgt und ein professionelles und sorgfältiges Projektbild etabliert wird.
Schritt 2: Kernsystemintegration - Präzise Installation des kundenspezifischen Portals
Die Kernaufgabe dieser Phase ist das präzise Heben und Positionieren des kundenspezifischen Laserportals sowie die Integration des Laserschneidkopfs. Dieser Schritt ist entscheidend für die Realisierung des Konzepts "maßgeschneiderte Lösungen für kleine und mittlere Unternehmen". Durch präzise ingenieurtechnische Berechnungen und Anpassungen gewährleisten wir eine nahtlose Integration und perfekte Kompatibilität des neuen Portalsystems mit Ihrem bestehenden Gerätegestell.
Schritt 3: Technische Kerninbetriebnahme - Integration von optischem und elektrischem System
In dieser technischen Kernphase führen unsere Ingenieure eine Reihe präziser Operationen durch, einschließlich der Verlegung des Lichtwegs (Glasfaserkabel), Anschluss des Kühlsystems und gemeinsame Inbetriebnahme des gesamten elektrischen Systems. Während dieses Prozesses erklären die Ingenieure wichtige technische Knotenpunkte, um sicherzustellen, dass alle Teilsysteme optimal zusammenarbeiten und so die Grundlage für die endgültige hervorragende Leistungsabgabe schaffen.
Schritt 4: Endgültige Überprüfung und Leistungsdemonstration
Die Endphase ist eine umfassende Überprüfung der Nachrüstergebnisse. Zuerst optimieren wir die Prozessparameter fein und demonstrieren dann die hervorragende Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsleistung des Faserlasers beim Schneiden dünner Platten. Anschließend wechseln wir zum "Flammen"-Schneidkopf, um dessen starke Durchdringungs- und Schneidfähigkeiten bei dicken Platten visuell zu demonstrieren und so die Doppel-Funktionen und die leistungsstarken Fähigkeiten der aufgerüsteten Ausrüstung vollständig zu präsentieren.
Warum ist das ein Sprung und nicht nur ein Upgrade?
Integration der Doppel-Funktion und umfassender Service
Unsere Lösung ist weit mehr als ein einfaches Geräte-Upgrade. Sie integriert die Doppel-Funktionen von Faserlaser und Flammenschneiden: Basierend auf der Umrüstung Ihrer Plasmaplatte zu einem hochpräzisen Faserlaserschneider bieten wir auch einen optionalen "Flammen"-Schneidkopf an. Diese innovative Integration erweitert Ihre Bearbeitungsmöglichkeiten für dicke Platten erheblich, sodass Sie verschiedene Bearbeitungsanforderungen von dünnen bis dicken Platten mühelos bewältigen und Multifunktionalität in einer Maschine erreichen können. Um eine nahtlose Integration und hervorragende Leistung während des Nachrüstprozesses zu gewährleisten, bieten wir Komplettservices von der Kernmaterialversorgung, professioneller Installationsanleitung bis hin zur präzisen technischen Inbetriebnahme, sodass Sie die Professionalität und Zuverlässigkeit unseres technischen Teams in jeder Phase erleben.
Leistungssprung
Diese Nachrüstung zielt darauf ab, Ihre Ausrüstung "wiederzubeleben". Wir behalten den robusten und langlebigen Rahmen Ihrer bestehenden Ausrüstung bei und verleihen ihm hochpräzise Schneidfähigkeiten, die die Spitzentechnologie der Branche repräsentieren. Nach dem Upgrade wird Ihre Ausrüstung einen Qualitätssprung erreichen und einen qualitativen Sprung in Ihrer Produktivität bewirken.
Intelligente Investition, maßgeschneidert für kleine und mittlere Unternehmen
Wir verstehen die Budgetherausforderungen, denen kleine und mittlere Unternehmen bei der Technologierüstung gegenüberstehen, sehr gut. Daher ist diese Nachrüstungslösung als intelligente Investitionsstrategie konzipiert, die es Ihnen ermöglicht, erstklassige Produktionskapazitäten kosteneffizient freizuschalten und zu besitzen, ohne die enormen Investitionskosten für den Kauf neuer Großanlagen tragen zu müssen, und so einen bedeutenden Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu erlangen.
Ausgezeichnetes Kosten-Nutzen-Verhältnis und Kapitalrendite
Durch die Wiederverwendung Ihrer bestehenden Portalplattform und des Originalgestells kann diese Nachrüstungslösung Unternehmen durchschnittlich $20,000 in direkten Investitionskosten. Noch wichtiger ist, dass es die Vorteile von Faserlaser (gut für Hochgeschwindigkeits-Schneiden dünner Bleche) und Flammenschneiden (stark beim Durchdringen dicker Bleche) kombiniert und so die optimale Ressourcenzuteilung von "einer Maschine, zwei Anwendungen" erreicht. Für kleine Fabriken und Werkstätten mit begrenztem Platz und Budget ist dies die "Schnellspur" zur Verbesserung der Produktionskapazität und Wettbewerbsfähigkeit und sichert die maximale Kapitalrendite.
Minimierung von Produktionsausfallzeiten
Wir verstehen, dass die Kontinuität der Produktion entscheidend ist. Dank des modularen Designs und standardisierter Prozesse wird der gesamte Nachrüstzyklus strikt innerhalb einer Woche kontrolliert. Diese Lösung erfordert keine komplexe Neuinstallation der Werkzeugmaschine oder Achsenausrichtung, was den Installationsprozess erheblich vereinfacht und Störungen Ihres täglichen Produktionsbetriebs minimiert, um einen reibungslosen und schnellen Übergang zur neuen Produktionskapazität zu gewährleisten.
Kosten und erforderliche Systeme für die Nachrüstung
Das System + Gestell umfasst den elektrischen Schaltschrank (mit Laserschneidsteuerungssystem), Schaltschrank, Schneidkopf, Z-Achsen-Schiebetisch, Pneumatikmodul und Träger.
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Leistung |
System- & Rahmenbeträge |
Beträge für Laserquelle & Wasserkühler |
Gesamtbeträge |
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6000W |
140000¥ |
60000¥ |
200000¥ |
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12000W |
150000¥ |
90000¥ |
240000¥ |
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20000W |
160000¥ |
165000¥ |
325000¥ |
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30000W |
180000¥ |
270000¥ |
450000¥ |
Empfohlene Laser-Schneidsteuerungssysteme
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6000W: XC3000S System (Laser/Flamme)
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12000W: XC3000 System (Laser/Flamme)
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12000W: 20000W, 30000W: XC6000 System (Laser)
Empfohlene Schneidköpfe
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6000W: BM06K Schneidkopf (Laser/Flamme)
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20000W: BS20K-CAT Schneidkopf (Laser)
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30000W: BS30K-CAT Schneidkopf (Laser)
Empfohlene Laserquelle
Empfohlene Kühler
Besondere Anmerkung: Nur die XC3000-Serie-Systeme und nicht-CAT-Serien-Schneidköpfe unterstützen die doppelte Verwendung von Faser-Schneidköpfen und Flammenschneidköpfen.
Optionale Materialien: Ein-Jahres-Verbrauchsmaterialpaket、Werkzeugsatz、Spannungsstabilisator、Luftkompressor、Integrator、Reinigungsschrank
Fazit
Der Übergang von Plasma zu Faser ist nicht nur ein einfaches Geräte-Update, sondern eine strategische Transformation zur Verbesserung der Kernfertigungskompetenzen. Unsere Lösung zielt darauf ab, kleinen und mittleren Fabriken mit begrenzten Investitionen die vielfältigen Vorteile von hoher Präzision, hoher Effizienz und dualer Funktionsflexibilität zu erschließen und zu ermöglichen. Zusammenfassend ist das Wertversprechen dieser Lösung klar und kraftvoll: Sie bringt Unternehmen durch einen effizienten und kontrollierbaren Prozess eine Reihe bedeutender Vorteile wie Kosteneinsparungen, Leistungsverbesserungen und Funktionsausweitungen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Q1: Ist die Festigkeit und Präzision meines vorhandenen alten Rahmens (Portals) ausreichend, um das neue Lasersystem zu tragen? Beeinflussen Alterung oder Verschleiß die endgültige Schneidqualität?
A: Das ist eine entscheidende Frage. Vor Projektbeginn führt unser technisches Team eine umfassende Bewertung Ihrer vorhandenen Ausrüstung durch, einschließlich der strukturellen Steifigkeit des Rahmens, der Verformungsbedingungen sowie der Geradheit und Parallelität der Schienen. Unser maßgeschneiderter Laserstrahl wurde so konzipiert, dass er Leichtigkeit und hohe Steifigkeit ausbalanciert, und seine Belastung auf den Rahmen ist viel geringer als bei vielen traditionellen Konstruktionen. Wenn die Bewertung Probleme mit der Grundstruktur feststellt, geben wir professionelle Verstärkungs- oder Kalibrierungsempfehlungen, um sicherzustellen, dass sie die für das Faserlaserschneiden erforderlichen hochpräzisen Standards erfüllt.
Q2: Wie kann das neue Laserportal meine vorhandenen Schienen und Zahnräder unterschiedlicher Marken oder Modelle genau anpassen?
A: Dies ist der Kernvorteil unserer "maßgeschneiderten" Lösung. Bevor wir das neue Laserportal fertigen, führen wir Sie an, die wichtigsten Daten genau zu messen, insbesondere den Mittleren Abstand zwischen den beiden Y-Achsen-Schienen und den Modulwert (M-Wert) des Y-Achsen-Zahnrads. Mit unserer umfangreichen Erfahrungsdatenbank und flexiblen Designfähigkeiten können wir Schnittstellen und Übertragungssysteme herstellen, die perfekt zu der überwiegenden Mehrheit der marktgängigen Markenanlagen passen und so eine nahtlose mechanische Integration gewährleisten.
Q3: Das Glasfaserkabel sieht sehr empfindlich aus. Wie kann es in einer Fabrikumgebung geschützt werden, um Schäden während der Hin- und Herbewegung des Portals zu vermeiden?
A: Wir haben dafür standardisierte professionelle Schutzmaßnahmen. Das Glasfaserkabel wird ordnungsgemäß in einer speziellen hochflexiblen Energiekette untergebracht, wobei der Biegeradius der Energiekette streng nach den Sicherheitsstandards der Glasfaser ausgelegt ist. Gleichzeitig werden an den Schnittstellen an beiden Enden der Energiekette auch Zugentlastungsvorrichtungen installiert, um zu verhindern, dass die Glasfaser durch Ziehen oder Biegen während der Langzeitbewegung beschädigt wird, und so einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Q4: Sowohl der Laser als auch der Laserkopf benötigen Wasserkühlung. Muss meine Fabrik dafür komplexe Änderungen am Wassersystem vornehmen?
A: Nein. Unsere Lösung stellt Ihnen einen unabhängigen Industriekühler zur Verfügung, der zur Leistung des Lasers passt. Dieser Kühler hat ein eigenes Umlaufsystem, und Sie müssen ihm nur Strom bereitstellen und die vorgeschriebene Menge reines Wasser einfüllen. Er sorgt durch zwei unabhängige Umlaufwasserwege für eine konstante Kühlung sowohl des Lasers als auch des Laserkopfs. Das gesamte System ist einfach und effizient, und es ist keine Änderung des Wassersystems der Fabrik erforderlich.
Q5: Muss ich nach der Nachrüstung ein völlig neues und komplexes Softwaresystem erlernen? Sind die Schulungskosten für Bediener hoch?
A: Wir statten normalerweise mit der branchenweit verbreiteten und intuitiven Schneidsoftware (wie CypCut) aus. Ihre Benutzeroberfläche ist benutzerfreundlich und die Logik klar, sie ist nahtlos kompatibel mit CAD-Zeichensoftware und spezieller Nesting-Software. Wir bieten umfassende Online- oder Vor-Ort-Schulungen an, und in der Regel können erfahrene Bediener sie innerhalb von 1-2 Tagen sicher beherrschen. Unser Ziel ist es, Ihnen einen schnellen Produktionsstart mit den geringsten Lernkosten zu ermöglichen.
Q6: Das Strahlungssicherheitsniveau von Faserlasern ist sehr hoch. Wie kann die Sicherheit der Bediener gewährleistet werden?
A: Sicherheit hat oberste Priorität. Zuerst installieren wir lasersichere Abdeckungen oder Vorhänge, die den Sicherheitsstandards entsprechen, an der Ausrüstung, um Laserreflexionen zu blockieren. Zweitens bieten wir professionelle Lasersicherheitsschulungen für Ihre Bediener an und statten sie mit lasersicheren Brillen aus, die den Standards entsprechen. Wir empfehlen dringend, dass Kunden einen speziellen Laserarbeitsbereich für die Ausrüstung festlegen und Sicherheitshinweisschilder anbringen.
Q7: Sind die Wartungskosten in der späteren Phase hoch? Zum Beispiel, wie sieht es mit der Austauschhäufigkeit und den Kosten für Verbrauchsmaterialien wie Linsen und Düsen des Laserkopfs aus?
A: Faserlaser sind an sich wartungsfrei, und die Kernkomponenten haben eine sehr lange Lebensdauer. Die tägliche Hauptwartung konzentriert sich auf die Verbrauchsmaterialien des Schneidkopfs, einschließlich Schutzlinsen, Düsen und Keramikringe. Die Lebensdauer dieser Verbrauchsmaterialien hängt direkt vom zu schneidenden Material, dessen Dicke und der Reinheit des verwendeten Gases ab. Gleichzeitig bietet unsere Website auch hochwertige universelle Verbrauchsmaterialien an, die nicht nur preiswert, sondern auch leicht auf dem Markt erhältlich sind. Im Vergleich zu Elektroden, Düsen und anderen Verbrauchsmaterialien des Plasmaschneidens sind die langfristigen Gesamtkosten des Faserlasers in der Regel vorteilhafter.
