Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bau eines Faserlaserschneiders für Metallbleche

Willkommen in der Welt der DIY-Projekte, in der Präzision und Leistung auf Kreativität treffen. Bei Sky Fire Laser statten wir Hobbyisten, Unternehmer und Handwerker mit den nötigen Werkzeugen aus, um Ideen in die Realität umzusetzen. In diesem Blog zeigen wir Ihnen, wie Sie einen Faserlaser-Metallblechschneider montieren und die passende Laserschneidmaschine für Ihre Projektanforderungen und Ihr Budget auswählen. Ob Sie filigrane Schmuckdesigns oder robuste Industrieteile schneiden möchten – wir haben die passende Konfiguration für Sie.

Ob für eigene Projekte oder Wettbewerbe – präzise Werkzeuge sind unerlässlich. Jetzt bietet sich DIY-Enthusiasten weltweit eine Bühne, um ihr Talent zu zeigen: Der 3. DIY-Faserlaser-Wettbewerb lädt Sie zur Teilnahme ein. Hier mehr erfahren und teilnehmen.

Bevor wir uns dem Hauptinhalt widmen, können Sie sich zunächst die folgenden Bilder ansehen, um einen allgemeinen Eindruck vom Montageprozess einer selbstgebauten Faserlaser-Metallblechschneidmaschine zu erhalten.

Welche Komponenten werden für eine selbstgebaute Laserschneidmaschine benötigt?

Für den Bau einer vollständigen Faserlaserschneidmaschine sind mehrere wichtige Komponenten erforderlich. Bei Sky Fire Laser stellen wir Ihnen eine umfassende Checkliste zum Bau einer vollständigen Laserschneidmaschine zur Verfügung, die Sie durch den Prozess führt. Diese Checkliste enthält detaillierte Informationen zu allen erforderlichen Materialien und Konstruktionsplänen, die entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen angepasst oder modifiziert werden können. Für alle bei uns gekauften Teile bieten wir Kundendienst und Online-Support. Außerdem bieten wir kostenpflichtige technische Dienstleistungen vor Ort an, um den Erfolg Ihres Projekts sicherzustellen.

Wichtige Komponenten

In der bereitgestellten Checkliste sind einige Materialien rot hervorgehoben, da sie für den Bau Ihres selbstgebauten Laserschneiders unerlässlich sind. Dazu gehören:

• Laserquelle

• Laserschneidkopf

• Laserschneidsystem

• Laserkühler

Sie können diese Komponenten je nach Budget auf unserer Website auswählen. Außerdem bieten wir kostengünstige empfohlene Kombinationen für verschiedene Leistungsstufen als Orientierung an.

Konfigurationsempfehlung für einen 1500-W-Laserschneider zum Selberbauen

Kostengünstige Konfiguration

• Schneidleistung: Edelstahl 1–4 mm, Kohlenstoffstahl 1–10 mm, Aluminium 1–2 mm
• Schneidkopf: BT220 (manuelle Fokussierung) 
• Laserquelle: Wählen Sie zwischen  Raycus und  Max
• Schneidsoftware: XC3000Plus
• Kühlgerät:S&A 

Hochkonfiguration

• Schneidleistung: Edelstahl 1–4 mm, Kohlenstoffstahl 1–10 mm, Aluminium 1–2 mm
• Schneidkopf: BS03K(automatische Fokussierung) 
• Laserquelle: Wählen Sie zwischen  Raycus und Max
• Schneidsoftware: XC3000Plus
• Kühlgerät:S&A

Konfigurationsempfehlung für einen 3000-W-Laserschneider im Eigenbau

Kostengünstige Konfiguration

• Schneidleistung: Edelstahl 1–6 mm, Kohlenstoffstahl 1–16 mm, Aluminium 1–4 mm
• Schneidkopf: BS03K(automatische Fokussierung) oder BM110 (automatische Fokussierung)
• Laserquelle: Wählen Sie zwischen  Raycus und Max
• Schneidsoftware: XC3000Plus 
• Kühlgerät:S&A

Hochkonfiguration

• Schneidleistung: Edelstahl 1–6 mm, Kohlenstoffstahl 1–16 mm, Aluminium 1–4 mm
• Schneidkopf: BLT310 (automatische Fokussierung)
• Laserquelle: Wählen Sie zwischen  Raycus und Max
• Schneidsoftware: FSCUT2000E (höhere Stabilität und optimierte Benutzeroberfläche)
• Kühlgerät:S&A

Konfigurationsempfehlung für einen 6000-W-Laserschneider im Eigenbau

Kostengünstige Konfiguration

• Schneidleistung: Edelstahl 1–10 mm, Kohlenstoffstahl 1–20 mm, Aluminium 1–10 mm
• Schneidkopf: BS06K-CAT
• Laserquelle: Wählen Sie aus Raycus, Max
• Schneidsoftware: XC3000Plus 
• Kühlgerät:S&A

Hochkonfiguration

• Schneidleistung: Edelstahl 1–10 mm, Kohlenstoffstahl 1–20 mm, Aluminium 1–10 mm
• Schneidkopf: BLT421 (Autofokus)
• Laserquelle: Wählen Sie aus Raycus,  Max
• Schneidsoftware: FSCUT4000E (verbesserte Stabilität und optimierte Benutzeroberfläche)
• Kühlgerät:S&A

Wesentliche Systeme

Hilfsgas-Steuerungssystem

• Bedeutung: Beim Laserschneiden werden Hilfsgase wie Sauerstoff, Luft und Stickstoff benötigt. Ein Hilfsgas-Steuerungssystem erweitert die Einsatzmöglichkeiten Ihrer DIY-Ausrüstung.
• Details: Wir haben eine detaillierte Checkliste für ein DIY-Hilfsgas-Steuerungssystem erstellt (siehe unten) und bieten eine Paketkaufoption für alle in der Liste aufgeführten Materialien an. Sie können die Checkliste als PDF von unserer Website herunterladen.

Schiebetisch für die Z-Achse

• Bedeutung: Der Schneidkopf einer Laserschneidmaschine benötigt zur Höhenverstellung ein Folgesystem. Ein leichtgängiger Schiebetisch ist erforderlich, um unseren Schneidkopf mit Ihrer Z-Achse zu verbinden und einen reibungslosen Schneidbetrieb zu gewährleisten.
• Details: Wir bieten eine Auswahl an Schiebetischen, die den Standards für DIY-Geräte entspricht. Kaufen Sie diesen Schiebetisch und kombinieren Sie ihn mit einem 400-W-Motor- und Antriebssystem, um eine präzise Steuerung des Schneidkopfs an Ihrem DIY-Gerät zu erreichen.

Servo-Paket (Servomotor + Servoantrieb)

• Bedeutung: Bei einem typischen DIY-Faserlaserschneider für Metallbleche ist eine präzise Steuerung des Schneidkopfs und der Bewegungen entlang der Achsen entscheidend. Servopacks gewährleisten eine genaue und effiziente Leistung. Die Bewegungen der X- und Y-Achse erfordern leistungsstarke und synchronisierte Motoren, während die Z-Achse einen Motor benötigt, der das Gewicht des Schneidkopfs im Falle eines Stromausfalls halten kann.

• Details: Für eine optimale Leistung bei DIY-Faserlaserschneidern für Metallbleche empfehlen wir die Verwendung von Servopacks. Für die X-Achse ist ein Paar 750-W-Servopacks ideal. Die Y-Achse ist die Hauptbewegungsachse und benötigt zwei Paare 750-W-Servopacks für eine präzise Synchronisierung. Für die Z-Achse sollte ein einzelnes 400-W-Servopack mit einem Servomotor mit Bremse eingesetzt werden, um das Gewicht des Schneidkopfs bei einem Stromausfall zuverlässig zu halten. Wir bieten Servopacks von Yaskawa, Inovance und Leadshine an, wobei die Preise in derselben Reihenfolge sinken.

Elektronikteile

Leistungsoptionen:

• 1,5 kW, 3 kW – Ideal für kleine DIY-Projekte
• 6 kW, 12 kW, 30 kW – Geeignet für mittelgroße bis große oder professionelle Schneidaufgaben

Steuerungstypen:

Hilfssysteme

Luftkompressor

Hier finden Sie Informationen zum Luftkompressor für das DIY-Faserlaserschneider-Projekt für Metallbleche (1500W–6000W):

1. Abluftvolumen: Das Abluftvolumen sollte 1,3 Kubikmeter pro Minute (1,3 Nm³/min) betragen.
2. Ausgangsdruck: Der Ausgangsdruck sollte auf 1,55 MPa fest eingestellt werden.
3. Spezifikationen des Luftrohrs:
   • Innendurchmesser: 8 mm
   • Außendurchmesser: 10 mm
   • Druckbeständigkeit: Das Luftrohr sollte einem Druck von mindestens 2,0 MPa standhalten.
4. Anforderungen an die Gasreinheit: Stellen Sie sicher, dass das Gas sauber sowie öl- und wasserfrei ist.

Alternative Gasoptionen

Wenn Sie keinen Luftkompressor verwenden möchten, können Sie zum Schneiden Flaschenstickstoff oder -sauerstoff verwenden. Hier sind die Einstellungen für jedes Gas:

1. Stickstoff (N2): Der Druck sollte zwischen 1,2 MPa und 2,0 MPa eingestellt werden.
2. Sauerstoff (O2): Der Druck sollte auf 0,8 MPa eingestellt werden, da das von uns bereitgestellte proportionale SMC-Ventil auf einen Druck von 0,8 MPa begrenzt ist.

Spannungsstabilisator

Ein Spannungsstabilisator ist ein unverzichtbarer Bestandteil jedes DIY-Projekts für eine Faserlaserschneidmaschine. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine konstante und stabile Spannungsversorgung der Ausrüstung aufrechtzuerhalten. Diese Stabilität ist aus mehreren Gründen entscheidend:

1. Schutz der Laserquelle: Die Laserquelle ist die teuerste und empfindlichste Komponente einer Laserschneidmaschine. Spannungsschwankungen können erhebliche Schäden verursachen und ihre Lebensdauer sowie Effizienz verringern. Ein Spannungsstabilisator stellt sicher, dass der Laser eine konstante Spannung erhält, und verhindert so potenzielle Probleme.

2. Leistungssteigerung: Stabile Spannungspegel tragen zur Gesamtleistung und Präzision der Laserschneidmaschine bei. Eine inkonsistente Stromversorgung kann zu Schwankungen bei der Schnittqualität führen, was ungleichmäßige oder unvollständige Schnitte zur Folge hat.

3. Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung: Alle elektronischen Komponenten innerhalb der Laserschneidmaschine profitieren von einer stabilen Spannungsversorgung. Dies reduziert Verschleiß und führt zu einer längeren Betriebslebensdauer sowie einem geringeren Bedarf an Reparaturen oder Austauschteilen.

4. Sicherheit gewährleisten: Spannungsschwankungen können manchmal gefährliche Situationen wie Überhitzung oder Kurzschlüsse verursachen. Ein Spannungsstabilisator mindert diese Risiken und gewährleistet einen sichereren Betrieb Ihrer DIY-Laserschneidmaschine.

Paket für Laserverbrauchsmaterialien (Jahresverbrauch)

Wir haben eine empfohlene Liste von Verbrauchsmaterialien für den einjährigen Einsatz mit Laserschneidköpfen (2000 W–6000 W) zusammengestellt. Diese Liste umfasst Schutzgläser, Düsen, Keramikkörper, Sensorkabel, Materialien zur Linsenreinigung, Laserschutzbrillen, Kollimationslinsen, Fokussierlinsen und O-Ringe aus Gummi. Wir möchten es Hobbyanwendern von DIY-Faserlaser-Metallplattenschneidern einfach und bequem machen, ihre Maschinen reibungslos am Laufen zu halten. Sie können die umfassende Jahresliste der Verbrauchsmaterialien herunterladen, damit Sie alles Notwendige an einem Ort haben.

Zusätzliche Materialien

Über die empfohlenen Materialien hinaus können Sie weitere Artikel auf der Checkliste entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen erwerben. Wir stehen Ihnen jederzeit mit wertvoller Unterstützung zur Seite.

So stellen Sie fest, ob Ihr System aufgerüstet werden kann

Bevor Sie ein DIY-Aufrüstungsprojekt in Angriff nehmen, sollten Sie unbedingt prüfen, ob Ihr bestehendes System mit den neuen Komponenten kompatibel ist. Hier sind die wichtigsten Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten:

1. Systemkompatibilität: Ermitteln Sie, ob Ihr aktuelles System Bus- oder Puls-Kommunikation unterstützt. Dies bestimmt den erforderlichen Schneidkopf- und Steuerungstyp.
2. Motortyp: Stellen Sie fest, ob Ihre Motoren Servomotoren oder Schrittmotoren sind. Verwenden Sie bei Bussystemen buskompatible Schneidköpfe, während Pulssysteme puls kompatible Schneidköpfe verwenden sollten.
3. Leistungsanforderungen: Stellen Sie sicher, dass Ihre Stromversorgung die aufgerüsteten Komponenten bewältigen kann, insbesondere wenn Sie die Laserleistung erhöhen oder fortschrittlichere Funktionen hinzufügen.

Controller-Auswahl für einen Neubau oder eine Nachrüstung

Die aktuellen Referenzpfade des 1500-W- und 2000-W-Core-Kits verwenden XC3000PLUS für die Konfigurationen A/B und FSCUT2000E für die Konfiguration C. Eine ältere XC3000S-Installation erfordert eine separate Nachrüstprüfung und ist kein automatischer Ersatz. Bestätigen Sie vor der Bestellung den genauen Controller, Schneidkopf, die Antriebskommunikation, die elektrische Version und die freigegebene Verkabelung.

Den richtigen Schneidkopf auswählen

• Bus vs. Puls: Wählen Sie einen Schneidkopf basierend auf dem Kommunikationstyp Ihres Systems aus.
• Modell: Wählen Sie es basierend auf der Leistung Ihrer Ausrüstung und dem vorgesehenen Einsatz, beispielsweise für das 3D-Schneiden.
• Kollimations-Fokussierungs-Verhältnis: Dies hängt vom zu schneidenden Material und der Leistung Ihres Lasers ab. Zum Beispiel:
  • 3000W: F100-125- oder F100-150-Verhältnisse
  • 6000W: F100-150- oder F100-200-Verhältnisse

Verbrauchsmaterialien für Schneidköpfe

• Schutzlinsen: Stimmen Sie die Linsen auf Ihr Schneidkopfmodell ab.
• Kupferdüsen: Standardmäßig abhängig vom Schneidkopfmodell und der Leistung, mit Anpassungsoptionen für spezielle Bearbeitungsanforderungen.
• Keramikkörper: Auswahl abhängig vom Schneidkopfmodell; Standardmengen werden bereitgestellt.

Technische Supportpakete

• Core-Dokumente und grundlegender Fernsupport:
  Das aktuelle Core Kit umfasst das zugehörige Core-Dokumentenpaket und eine kostenlose Pack-Checkliste. Separat erworbene Dokumente richten sich nach den veröffentlichten Dokumentpreisen; nicht jede Datei und nicht jeder Supportservice ist kostenlos. Der grundlegende Fernsupport umfasst Anleitungen zur Installationsreihenfolge, die Überprüfung der Verkabelung und Startprüfungen für Komponenten in der bestätigten Kit-Stückliste. Bestätigen Sie vor der Bestellung den Umfang und die Verfügbarkeit.

• Zusätzliche Unterstützung bei der Montage:
  Unterstützung, die über den enthaltenen Core-Support hinausgeht, wird für die gelieferten Komponenten und den vereinbarten Projektumfang auf Angebotsbasis organisiert. Bestätigen Sie vor der Bestellung den Supportzeitplan und die zu erbringenden Leistungen; ein festes tägliches Servicefenster wird in diesem Leitfaden nicht zugesichert.

• Unterstützung bei der Inbetriebnahme:
  Arbeiten vor Ort, Schneidtests, Tests des ersten Werkstücks, Prozessoptimierung und Fehlerbehebung außerhalb des geprüften Kit-Umfangs erfordern ein separates Angebot. Das Angebot definiert das genehmigte System, die Zuständigkeiten und die Servicegrenzen; diese Leistungen sind nicht automatisch in einem Core Kit enthalten.

Weitere Informationen zu unseren Supportpaketen und anderen Dienstleistungen finden Sie auf unserer offiziellen Website.

Fazit

Die Herstellung Ihres eigenen DIY-Faserlaserschneiders für Metallbleche kann eine lohnende Erfahrung sein und Ihnen ein leistungsstarkes Werkzeug bieten, das auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist. Mit dem umfassenden Leitfaden und den wesentlichen Komponenten von Sky Fire Laser sind Sie bestens gerüstet, um dieses spannende Projekt in Angriff zu nehmen. Von wichtigen Teilen wie der Laserquelle und dem Schneidkopf bis hin zu notwendigen Systemen wie der Steuerung des Hilfsgases und dem Z-Achsen-Schiebetisch haben wir alles, was Sie für Ihren Erfolg benötigen. Lassen Sie uns dieses großartige Projekt gemeinsam starten und bemerkenswerte Ergebnisse erzielen!

Für detailliertere Informationen kontaktieren Sie uns bitte oder hinterlassen Sie einen Kommentar .