Nachrüstung eines Bystronic CO2-Laserschneiders in einen Faserlaserschneider: Eine Fallstudie von Bystar 4020

3.2 Faserlaserschneider sind kostengünstiger 

Tabelle 3 Energieverbrauch von CO2 im Vergleich zu Faserlaserschneidern

Diese Tabelle zeigt deutlich den erheblichen Unterschied im Energieverbrauch pro Stunde zwischen CO2- und Faserlaserschneidmaschinen bei unterschiedlichen Leistungsabgaben. Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass Faserlaserschneider CO2-Laserschneider in zwei entscheidenden Bereichen in den Schatten stellen.

• Mit Faserlasern ist keine Lasergaserzeugung erforderlich, wodurch jährlich fast 2.000 USD eingespart werden.
• Faserlaser können Luftschneiden verwenden, wodurch fast 2.000 USD an Stickstoffkosten pro Jahr eingespart werden. 

3.3 Vertrautheit des Bedieners

Wenn Sie Ihre Kompetenz und Ihren Komfort im Umgang mit der Maschine beibehalten möchten, ist eine Nachrüstung die richtige Wahl. Es reduziert die Lernkurve und Ausfallzeiten, die mit der Eingewöhnung an ein neues Gerät verbunden sein können, erheblich. Indem Sie die Maschine weiterhin mit unveränderten Komponenten betreiben, können Sie vorhandene Fähigkeiten und Erfahrungen nutzen, um reibungslos auf die aktualisierte Technologie umzusteigen. Verschwenden Sie keine Zeit mehr und sehen Sie in der folgenden Tabelle nach, welche Komponenten ausgetauscht werden müssen.

Tabelle 4: Bei der Nachrüstung einer Laserschneidmaschine beibehaltene und verbesserte Komponenten

3.4 Längere Lebensdauer

Nachrüstung ist nicht nur eine Option, sondern die einzig sinnvolle Möglichkeit, eine bestehende Laserschneidmaschine mit der neuesten Technologie aufzurüsten und deren Lebensdauer deutlich zu verlängern.

Die Bystronic ByStar 4020 CO2-Schneidemaschine aus dem Jahr 2008 ist seit über 16 Jahren in Betrieb und ihr Laser ist gealtert, was zu einem spürbaren Rückgang der Schneidleistung führte. Der Austausch der Maschine würde eine erhebliche Investition erfordern, ähnlich den erheblichen Kosten für den Austausch des alternden Lasers durch einen neuen. Daher ist die Nachrüstung in dieser Situation die umsichtigste und durchsetzungsfähigste Wahl.

Nach der Nachrüstung haben wir Tests mit dem verbesserten 3000-W-Faserlaserschneider durchgeführt, der mit einer Raycus-Laserquelle ausgestattet ist, und beeindruckende Ergebnisse erzielt. Um die detaillierten Testergebnisse einzusehen, laden Sie bitte die Schneidparameter des verbesserten 3000-W-Faserlaserschneiders herunter.

4 Wie erfolgt die Umrüstung von CO2-Laser auf Faserlaser?

Um von einem CO2-Laserschneider auf einen Faserlaserschneider umzurüsten, müssen bestimmte Komponenten aufgerüstet werden, während andere unverändert bleiben. Die Maschinenstruktur und das Antriebssystem müssen intakt bleiben, um das Kerngerüst und die Betriebsmechanik der Maschine zu erhalten. Es müssen jedoch erhebliche Änderungen vorgenommen werden, darunter die Umrüstung auf einen Faserlasergenerator , der Austausch des Wasserkühlers , die Installation eines Faserlaserkopfes und die Implementierung eines speziellen Steuerungssystems. Diese Änderungen sind entscheidend, um die Leistung der Maschine zu verbessern und sie an die fortschrittlichen Fähigkeiten der Faserlasertechnologie anzupassen. Lassen Sie uns den Umrüstungsprozess Schritt für Schritt durchgehen, um einen erfolgreichen Übergang zu gewährleisten.

4.1 Demontage und Vorbereitung

• Vorhandene Komponenten entfernen:
  1. Entfernen Sie alle Wasserleitungen und Kabel von der Laserquelle.
  2. Bewegen Sie dann die Laserquelle an einen anderen Ort.
  3. Entfernen Sie die Staubschutzhülle und den Schneidkopf.
  4. Entfernen Sie alle Luft- und Wasserleitungen des Schneidkopfes.

4.2 Strukturelle Veränderungen

• Vorbereitung für neue Installationen: 5. Zeichnen Sie eine Linie und schneiden Sie sie aus. Achten Sie dabei darauf, die Installationsposition nicht zu beeinträchtigen der richtige Zylinder.
  6. Montieren Sie die Tankketten-Verbindungsplatte.
  7. Behalten Sie nur Wasserleitungen und Gasleitungen und entfernen Sie alle anderen Leitungen.

4.3 Elektrische und Steuerungseinstellungen

• Änderungen am Steuersystem: 8. Öffnen Sie den rechten Steuerkasten, um das Sensorkabel zu finden, und notieren Sie sich die Anschlüsse.
  9. Installieren Sie die Tankkette mit der X-Achse und der Y-Achse und passen Sie die Länge nach Bedarf an.
  10. Nutzen Sie die Original-Sensorplatine der Maschine im neuen Steuerkasten.

4.4 Installation neuer Komponenten

• Laserkopf- und Kühlerinstallation: 11. Unterscheiden Sie den Einlass und Auslass der Wasserleitung zum Laserkopf.
  12. Platzieren Sie den Kühler und die Laserquelle.
  13. Stecken Sie das Lichtwellenleiter- und Laserkopf-Steuerkabel ein.
  14. Führen Sie die Faser horizontal in den Schneidkopf ein und installieren Sie den Schneidkopf, die Wasserleitungen, die Gasleitungen und die Kabel.

4.5 Endmontage und Anschluss

• Zusammenbau und Anschluss des Systems: 15. Installieren Sie den Steuerkasten und schließen Sie alle Kabel an.
  16. Stellen Sie sicher, dass im Schaltschrank nur eine 24-V-Stromversorgung angeschlossen ist.
  17. Verbinden Sie die DB09-Kabel im Steuerkasten mit dem Steuerkasten der Maschine.

4.6 Systemmodifikation und Stromeinrichtung

• Endgültige Einrichtung und Stromanschluss: 18. Passen Sie die CNC-Systemanschlüsse an und schließen Sie bestimmte Stifte nach Bedarf kurz.
  19. STL-XW1A-Steckerverbindungen modifizieren und spezifizierte Pins kurzschließen.
  20. Schließen Sie den Kühler und die Stromversorgung der Laserquelle an.
  21. Schließen Sie alle Wasserleitungen zwischen dem Kühler und der Laserquelle an.

4.7 Prüfung und Betrieb

• Maschinentest: 22. Stellen Sie sicher, dass alle gemessenen Spannungen normal sind, bevor Sie mit dem Maschinentest beginnen.
  23. Stellen Sie die Maschinenparameter entsprechend ein.
  24. Schalten Sie die Laserquelle ein, stellen Sie den Laserschlüssel auf den REM-Modus und drücken Sie dann die ROTE Taste.

• Bitte beachten Sie, dass der Nachrüstvorgang allein anhand der oben genannten Schritte nicht vollständig verstanden werden kann. Kontaktieren Sie uns umgehend, um eine detaillierte PDF-Anleitung mit grafischen und textlichen Erklärungen zu erhalten, die Ihnen ein umfassendes Verständnis des Prozesses ermöglicht.

5 Präsentation des nachgerüsteten Laserschneiders

5.1 Tankkette (Schleppkette):

• Wir haben die vorhandenen Schleppketten durch neue ersetzt, die jetzt über Glasfaserleitungen verfügen. Dieses Update ermöglicht eine effizientere und geschütztere Verlegung der Glasfaserkabel entlang der X- und Y-Achse und sorgt so für ein sicheres und organisiertes Kabelmanagement.

5.2 Faserlaser-Schneidkopf:

• Das Upgrade umfasst die Installation eines speziellen Faserlaser-Schneidkopfes. Dieser neue Schneidkopf wurde speziell für Faserlaseroperationen entwickelt und bietet verbesserte Präzision, Geschwindigkeit und Anpassungsfähigkeit beim Schneiden verschiedener Materialien.

5.3 Faserlasergenerator:

• Der Übergang von einer umständlichen CO2-Laserquelle zu einem kleinen und effizienten Faserlasergenerator ist eine bahnbrechende Verbesserung. Dieser Schalter reduziert nicht nur den Platzbedarf der Maschine erheblich, sondern steigert auch deren Stromverbrauch, Effizienz und Schneidfähigkeit.

5.4 Wasserkühler:

• Ein neuer Wasserkühler wurde hinzugefügt, um den Kühlanforderungen des modernisierten Faserlasersystems gerecht zu werden. Dadurch wird sichergestellt, dass der Laser im optimalen Temperaturbereich arbeitet, die Leistungsstabilität erhalten bleibt und die Lebensdauer der Laserquelle verlängert wird.

5.5 AICS-Steuermodul:

• Der Retrofit-Prozess umfasst unbedingt die Integration unseres neu entwickelten Advanced Intelligent Control System (AICS)-Moduls. Dieses Steuermodul wurde speziell entwickelt, um die Leistung des Faserlasers und die Fokuseinstellung des Schneidkopfs mit absoluter Präzision zu verwalten und den Bedienern eine hochentwickelte und benutzerfreundliche Schnittstelle zu bieten.

5.7 Fallstudie

Weitere Fallstudien anzeigen

• Fallstudie 1: Bystar 3015-Nachrüstung in Südkorea

  1. Erfolgreiche Umrüstung eines CO2-Laserschneiders Bystar 3015 in einen 6-kW-Faserlaserschneider.
  2. Die Nachrüstung führte zu erheblichen Kosteneinsparungen, verlängerte die Lebensdauer der Maschine und verringerte die Umweltbelastung.
  3. Das Projekt wurde in Zusammenarbeit mit einem führenden koreanischen Produktionsunternehmen abgeschlossen.

• Fallstudie 2: Bysprint Fiber 6520 Transformation

  1. Verwandelte einen Bysprint Fiber 6520 in einen 12-kW-Laserschneider.
  2. Das Upgrade umfasste einen neuen Laserschneidkopf, der die Schneideffizienz und -präzision erheblich verbesserte.
  3. Die Transformation war vergleichbar mit einem „Transformers“-Upgrade und sorgte für eine überlegene Leistung.

6 Verschiedene Materialien, die für den Nachrüstungsprozess erforderlich sind

Wir haben nicht nur die Hauptkomponenten ersetzt, sondern auch eine beträchtliche Anzahl kleinerer und komplizierter Teile.

Präzise Hardware-Verbesserungen

• Schrauben und Beschläge:
  • Anzahl und Art der Schrauben für optimale Montage und Haltbarkeit ausgewählt.
  • Maßgeschneiderte Beschläge zur Verbesserung der strukturellen Integrität.

Schneidkopfmodifikationen

• Montagegussanpassungen:
  • Für eine präzise Installation sind spezielle Löcher in den Montageguss des Schneidkopfes gebohrt.
  • Maßgeschneiderte Modifikationen, um eine nahtlose Integration mit dem neuen Faserlasersystem zu gewährleisten.

Schleppkettenerweiterung

• Segmentierung und Integration:
  • Genaue Anzahl der Schleppkettensegmente, berechnet zur Anpassung an das neue Layout.
  • Gewährleistet eine organisierte und geschützte Verlegung von Glasfaserleitungen und -kabeln.

Die vorgenommenen präzisen Änderungen scheinen zwar unbedeutend zu sein, sind aber für die optimale Funktion und Zuverlässigkeit der Maschine von größter Bedeutung. Diese Anpassungen stellen eine ganzheitliche Methodik zur Modernisierung aller Facetten des Laserschneiders dar und unterstreichen den fachmännischen und akribischen Aufwand, der beim Nachrüstungsprozess betrieben wurde.

7.  Kundendienst: Kernvorteile, die uns auszeichnen

7.1Erweiterte Steuerungssoftwareentwicklung und -installation: Wir verfügen über das Fachwissen zur Entwicklung und Installation modernster Steuerungssoftware, beispielhaft dargestellt durch unser proprietäres Advanced Intelligent Control System (AICS)-Modul. Diese Innovation ermöglicht eine präzise Steuerung der Lichtemission des Faserlasers und der Fokuseinstellung des Schneidkopfes.

7.2 Globale After-Sales-Präsenz: Wir sind sehr stolz auf unseren außergewöhnlichen After-Sales-Support, der sich über die ganze Welt erstreckt. Mit strategisch günstig gelegenen Servicepunkten an wichtigen internationalen Standorten, darunter Mexiko, Malaysia, Indonesien, Südkorea und Südafrika, garantieren wir eine schnelle und effiziente Lösung aller After-Sales-Probleme. Seien Sie versichert, wir sind bestrebt, erstklassigen After-Sales-Support zu bieten, der Ihre Erwartungen erfüllt und übertrifft.

7.3 Spezielles Ersatzteillager: Wir sind stolz darauf, einen umfassenden Teilebestand zu führen, wie das nebenstehende Bild zeigt, um sicherzustellen, dass alle erforderlichen Komponenten jederzeit verfügbar sind. Wir verstehen die Besorgnis über den Support nach der Umrüstung und haben daher strategisch Bystronic-Schneidemaschinen für ihre wertvollen Teile erworben. Dadurch können wir fehlerhafte Komponenten zeitnah ersetzen, sodass Sie darauf vertrauen können, dass Ihre Geräte immer betriebsbereit sind, wenn Sie sie brauchen.

8. Fragen und Antworten zur Nachrüstung von Laserschneidern

1. Wie viel kostet die Nachrüstung?

   • Die Nachrüstkosten hängen von Ihrem ursprünglichen Maschinenmodell (Bystar, Bysprint, Byspeed) und Ihrer gewünschten Konfiguration (Laserquellenoptionen wie Raycus, BWT, MAX, mit Leistungen von 3000 W, 6000 W oder 12000 W) ab. Unsere Preise sind wettbewerbsfähig und wir garantieren Ihnen den besten Wert für Ihre Investition.

2. Wie lange dauert die Umrüstung einer Maschine?

   • Der Retrofit-Prozess dauert in der Regel 5–7 Tage vom Eintreffen unseres technischen Personals bis zur Fertigstellung. Wir arbeiten effizient, um Ausfallzeiten zu minimieren und sicherzustellen, dass Ihre Maschine so schnell wie möglich betriebsbereit ist.

3. Können Sie die Maschine XXX nachrüsten?

   • Wir können die meisten Maschinenmodelle nachrüsten. Um jedoch zu überprüfen, ob wir Ihr spezifisches Maschinenmodell nachrüsten können, laden Sie bitte das Formular herunter und füllen es aus "Informationserfassungsformular für die Nachrüstung." Wir bewerten Ihre Maschine und bieten Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung, die Ihren Anforderungen entspricht.

4. Stellen Sie ein Installations- und Schulungshandbuch zur Verfügung? Können Sie die Installationsschulung übernehmen? Kann ich es selbst installieren?

   • Ja, wir stellen eine Installationsanleitung zur Verfügung und bieten Installationsschulungen vor Ort zum Preis von 500 USD/Tag an. Wir empfehlen jedoch, bei der Selbstinstallation das Installationshandbuch zu befolgen, stellen aber auch eine kostenlose Online-Installationsanleitung zur Verfügung, um Sie zu unterstützen. Wir legen bei allen unseren Installationsverfahren Wert auf Sicherheit und Qualität.

5. Bieten Sie Laser anderer Marken an? 

   • Ja, wir bieten verschiedene Lasermarken wie BWT, Raycus und Max an. Wenn Sie eine andere Marke benötigen, teilen Sie uns dies mit und wir werden unser Bestes tun, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

6. Bieten Sie eine Garantie an?

   • Selbstverständlich gewähren wir eine umfassende 2-Jahres-Garantie auf alle an der Nachrüstung beteiligten Kernmaterialien (ausgenommen Verbrauchsmaterialien und Verschleißteile wie Schneidkopflinsen, Kupferdüsen und Staubschutzhüllen). Wir garantieren die Qualität unserer Arbeit und die Langlebigkeit unserer Sanierungsmaterialien.