Nachrüstung eines Bystronic CO2-Laserschneiders zu einem Faserlaserschneider: Eine Fallstudie des Bystar 4020

3.2 Faserlaser-Schneider haben geringere Kosten 

Tabelle 3 Energieverbrauch von CO2- vs. Faserlaser-Schneidern

Diese Tabelle zeigt deutlich den erheblichen Unterschied im Energieverbrauch pro Stunde zwischen CO2- und Faserlaser-Schneidmaschinen bei unterschiedlichen Leistungsabgaben. Außerdem ist erwähnenswert, dass Faserlaser-Schneider in zwei entscheidenden Bereichen CO2-Laser-Schneidern überlegen sind.

• Bei Faserlasern ist keine Laser-Gas-Erzeugung erforderlich, was jährlich fast 2000 USD spart.
• Faserlaser können Luftschneiden verwenden und sparen dadurch fast 2000 USD pro Jahr an Stickstoffkosten. 

3.3 Bediener-Vertrautheit

Nachrüsten ist der richtige Weg, wenn Sie Ihre Fertigkeiten und den Komfort im Umgang mit der Maschine erhalten möchten. Es reduziert erheblich die Lernkurve und Ausfallzeiten, die mit der Eingewöhnung an ein neues Gerät einhergehen können. Indem Sie die Maschine weiterhin mit unveränderten Komponenten betreiben, können Sie vorhandene Fähigkeiten und Erfahrungen nutzen, um reibungslos auf aktualisierte Technologie umzusteigen. Verschwenden Sie keine Zeit mehr und sehen Sie in der untenstehenden Tabelle nach, welche Komponenten ausgetauscht werden müssen.

Tabelle 4 Beibehaltende und aufgerüstete Komponenten bei der Umrüstung von Laserschneidmaschinen

3.4 Verlängerte Lebensdauer

Die Umrüstung ist nicht nur eine Option, sondern die einzige praktikable Möglichkeit, eine bestehende Laserschneidmaschine mit der neuesten Technologie aufzurüsten und ihre Betriebsdauer erheblich zu verlängern.

Im Fall der Bystronic ByStar 4020 CO2-Schneidemaschine, hergestellt im Jahr 2008, ist sie seit über 16 Jahren in Betrieb, und ihr Laser ist gealtert, was zu einem deutlichen Rückgang der Schneidleistung geführt hat. Der Austausch der Maschine würde eine erhebliche Investition erfordern, ähnlich den hohen Kosten für den Austausch des gealterten Lasers durch einen neuen. Daher ist die Umrüstung in dieser Situation die vernünftigste und entschlossenste Wahl.

Nach der Umrüstung haben wir Tests an dem aufgerüsteten 3000W Faserlaserschneider mit einer Raycus-Laserquelle durchgeführt und beeindruckende Ergebnisse erzielt. Um die detaillierten Testergebnisse einzusehen, laden Sie bitte die Schneidparameter des aufgerüsteten 3000W Faserlaserschneiders herunter.

4 Wie rüstet man von CO2-Laser auf Faserlaser um?

Um von einem CO2-Laserschneider auf einen Faserlaserschneider umzurüsten, ist es unerlässlich, bestimmte Komponenten aufzurüsten, während andere unverändert bleiben. Die Maschinenstruktur und das Antriebssystem müssen intakt bleiben, um das Grundgerüst und die Betriebsmechanik der Maschine zu erhalten. Es müssen jedoch wesentliche Änderungen vorgenommen werden, darunter die Umrüstung auf einen Faserlaser-Generator, der Austausch des Wasserkühlers, die Installation eines Faserlaser-Kopfes und die Implementierung eines speziellen Steuerungssystems. Diese Änderungen sind entscheidend, um die Leistung der Maschine zu verbessern und sie an die fortschrittlichen Fähigkeiten der Faserlasertechnologie anzupassen. Lassen Sie uns den Umrüstprozess Schritt für Schritt durchgehen, um einen erfolgreichen Übergang zu gewährleisten.

4.1 Demontage und Vorbereitung

• Entfernen vorhandener Komponenten:
  1. Entfernen Sie alle Wasserrohre und Kabel von der Laserquelle.
  2. Bewegen Sie dann die Laserquelle an einen anderen Ort.
  3. Entfernen Sie die Staubabdeckung und den Schneidkopf.
  4. Entfernen Sie alle Luft- und Wasserrohre des Schneidkopfs.

4.2 Strukturelle Änderungen

• Vorbereitung für neue Installationen: 5. Ziehen Sie eine Linie und schneiden Sie, achten Sie darauf, die Installationsposition des rechten Zylinders nicht zu beeinträchtigen.
  6. Montieren Sie die Verbindungsplatte der Tankkette.
  7. Behalten Sie nur Wasserrohre und Gasrohre bei, entfernen Sie alle anderen Rohre.

4.3 Elektrische und Steuerungsanpassungen

• Änderungen am Steuerungssystem: 8. Öffnen Sie den rechten Steuerkasten, um das Sensorkabel zu finden, und beachten Sie die Verbindungen.
  9. Montieren Sie die Tankkette mit X-Achse und Y-Achse und passen Sie die Länge bei Bedarf an.
  10. Verwenden Sie die originale Sensorplatine der Maschine im neuen Steuerkasten.

4.4 Installation neuer Komponenten

• Installation des Laser-Kopfs und Chillers: 11. Unterscheiden Sie den Einlass und Auslass des Wasserrohrs zum Laser-Kopf.
  12. Platzieren Sie den Chiller und die Laserquelle.
  13. Führen Sie die Glasfaser und das Steuerkabel des Laser-Kopfs ein.
  14. Führen Sie die Faser horizontal in den Schneidkopf ein und montieren Sie den Schneidkopf, Wasserrohre, Gasrohre und Kabel.

4.5 Endmontage und Verbindung

• Systemwiederzusammenbau und Anschluss: 15. Installieren Sie den Steuerkasten und verbinden Sie alle Kabel.
  16. Stellen Sie sicher, dass im Schaltschrank nur eine 24V-Stromversorgung angeschlossen ist.
  17. Verbinden Sie die DB09-Kabel im Steuerkasten mit dem Steuerkasten der Maschine.

4.6 Systemmodifikation und Stromanschluss

• Endmontage und Stromanschluss: 18. Passen Sie die CNC-Systemanschlüsse an und überbrücken Sie bei Bedarf bestimmte Pins.
  19. Ändern Sie die STL-XW1A-Steckeranschlüsse und überbrücken Sie bestimmte Pins.
  20. Verbinden Sie die Stromversorgung von Kühler und Laserquelle.
  21. Verbinden Sie alle Wasserleitungen zwischen dem Kühler und der Laserquelle.

4.7 Test und Betrieb

• Maschinentest: 22. Überprüfen Sie vor dem Start des Maschinentests, ob alle gemessenen Spannungen normal sind.
  23. Stellen Sie die Maschinenparameter entsprechend ein.
  24. Schalten Sie die Laserquelle ein und stellen Sie den Laserschlüssel auf REM-Modus, dann drücken Sie die ROTE Taste.

• Bitte beachten Sie, dass der Nachrüstprozess nicht allein durch die oben genannten Schritte vollständig nachvollzogen werden kann. Kontaktieren Sie uns umgehend, um einen detaillierten PDF-Leitfaden mit grafischen und textlichen Erklärungen zu erhalten und den Prozess vollständig zu verstehen.

5 Präsentation des nachgerüsteten Laserschneiders

5.1 Tankkette (Schleppkette):

• Wir haben die vorhandenen Schleppketten durch neue ersetzt, die jetzt optische Faserkabelkanäle enthalten. Dieses Update ermöglicht eine effizientere und geschützte Verlegung der Glasfaserkabel entlang der X- und Y-Achsen und sorgt für eine sichere und organisierte Kabelverwaltung.

5.2 Faserlaser-Schneidkopf:

• Das Upgrade umfasst die Installation eines spezialisierten Faserlaser-Schneidkopfs. Dieser neue Schneidkopf ist speziell für Faserlaser-Anwendungen konzipiert und bietet verbesserte Präzision, Geschwindigkeit und Anpassungsfähigkeit beim Schneiden verschiedener Materialien.

5.3 Faserlasergenerator:

• Der Wechsel von einer sperrigen CO2-Laserquelle zu einem kleinen und effizienten Faserlasergenerator ist eine bahnbrechende Verbesserung. Dieser Wechsel reduziert nicht nur den Platzbedarf der Maschine erheblich, sondern verbessert auch den Stromverbrauch, die Effizienz und die Schneidfähigkeiten.

5.4 Wasserkühler:

• Ein neuer Wasserkühler wurde hinzugefügt, um die Kühlanforderungen des aufgerüsteten Faserlasersystems zu erfüllen. Dies gewährleistet, dass der Laser innerhalb des optimalen Temperaturbereichs arbeitet, die Leistung stabil bleibt und die Lebensdauer der Laserquelle verlängert wird.

5.5 AICS-Steuermodul:

• Der Nachrüstprozess beinhaltet unbedingt die Integration unseres neu entwickelten Advanced Intelligent Control System (AICS) Moduls. Dieses Steuermodul ist speziell dafür konstruiert, die Leistung des Faserlasers und die Fokusanpassung des Schneidkopfs mit absoluter Präzision zu verwalten und bietet eine hochentwickelte und benutzerfreundliche Schnittstelle für die Bediener.

5.7 Fallstudie

Weitere Fallstudien ansehen

• Fallstudie 1: Bystar 3015 Nachrüstung in Südkorea

  1. Erfolgreich einen Bystar 3015 CO2-Laserschneider in einen 6kW-Faserlaserschneider nachgerüstet.
  2. Das Retrofit führte zu erheblichen Kosteneinsparungen, verlängerte die Lebensdauer der Maschine und reduzierte die Umweltbelastung.
  3. Das Projekt wurde in Zusammenarbeit mit einem führenden koreanischen Fertigungsunternehmen abgeschlossen.

• Fallstudie 2: Bysprint Fiber 6520 Transformation

  1. Ein Bysprint Fiber 6520 wurde in einen 12kW-Leistungs-Laserschneider umgewandelt.
  2. Das Upgrade umfasste einen neuen Laserschneidkopf, der die Schneideffizienz und Präzision dramatisch verbesserte.
  3. Die Umwandlung war vergleichbar mit einem 'Transformers'-Upgrade und bot überlegene Leistung.

6 Verschiedene Materialien, die im Nachrüstprozess benötigt werden

Wir haben nicht nur die Hauptkomponenten ersetzt, sondern auch eine beträchtliche Anzahl kleinerer und komplexer Teile.

Präzise Hardware-Verbesserungen

• Schrauben und Befestigungen:
  • Anzahl und Art der Schrauben für optimale Montage und Haltbarkeit ausgewählt.
  • Maßgeschneiderte Befestigungen zur Verbesserung der strukturellen Integrität.

Modifikationen am Schneidkopf

• Anpassungen am Montageguss:
  • Spezifische Löcher im Montageguss des Schneidkopfs für eine präzise Installation gebohrt.
  • Anpassungen, die auf eine nahtlose Integration mit dem neuen Faserlasersystem zugeschnitten sind.

Erweiterung der Zugkette

• Segmentierung und Integration:
  • Exakte Anzahl der Kettenglieder berechnet, um das neue Layout aufzunehmen.
  • Sorgt für eine organisierte und geschützte Verlegung von Lichtwellenleiterkanälen und Kabeln.

Die präzisen Änderungen, die zwar unbedeutend erscheinen, sind von größter Bedeutung für die optimale Funktion und Zuverlässigkeit der Maschine. Diese Anpassungen zeigen eine ganzheitliche Methodik zur Modernisierung jedes Aspekts des Laserschneiders und unterstreichen die fachkundige und sorgfältige Arbeit, die im Nachrüstprozess geleistet wurde.

7.  After-Sales-Service: Kernvorteile, die uns auszeichnen

7.1 Entwicklung und Installation fortschrittlicher Steuerungssoftware: Wir verfügen über die Expertise, modernste Steuerungssoftware zu entwickeln und zu installieren, exemplifiziert durch unser proprietäres Advanced Intelligent Control System (AICS) Modul. Diese Innovation ermöglicht eine präzise Steuerung der Lichtemission des Faserlasers und der Fokuseinstellung des Schneidkopfs.

7.2 Globale After-Sales-Präsenz: Wir sind sehr stolz auf unseren außergewöhnlichen After-Sales-Support, der sich über den gesamten Globus erstreckt. Mit Servicepunkten, die strategisch an wichtigen internationalen Standorten wie Mexiko, Malaysia, Indonesien, Südkorea und Südafrika positioniert sind, garantieren wir eine schnelle und effiziente Lösung aller After-Sales-Probleme. Seien Sie versichert, dass wir uns verpflichten, erstklassigen After-Sales-Support zu bieten, der Ihre Erwartungen erfüllt und übertrifft.

7.3 Dedizierter Teilebestand: Wir sind stolz darauf, einen umfassenden Teilebestand zu pflegen, wie das beigefügte Bild zeigt, um sicherzustellen, dass alle notwendigen Komponenten stets verfügbar sind. Wir verstehen die Bedenken hinsichtlich des Supports nach der Nachrüstung, weshalb wir strategisch Bystronic-Schneidmaschinen für ihre wertvollen Teile erworben haben. Dies ermöglicht es uns, zeitnahe Ersatzteile für defekte Komponenten bereitzustellen, sodass Sie darauf vertrauen können, dass Ihre Ausrüstung immer einsatzbereit ist, wenn Sie sie benötigen.

8. Fragen & Antworten zur Nachrüstung von Laserschneidern

1. Wie viel kostet die Nachrüstung?

   • Die Kosten für die Nachrüstung hängen von Ihrem ursprünglichen Maschinenmodell (Bystar, Bysprint, Byspeed) und Ihrer gewünschten Konfiguration ab (Laserquellenoptionen wie Raycus, BWT, MAX mit Leistungen von 3000w, 6000w oder 12000w). Unsere Preise sind wettbewerbsfähig und wir garantieren Ihnen das beste Preis-Leistungs-Verhältnis.

2. Wie lange dauert es, eine Maschine nachzurüsten?

   • Der Nachrüstprozess dauert in der Regel 5-7 Tage vom Eintreffen unseres technischen Personals bis zur Fertigstellung. Wir arbeiten effizient, um Ausfallzeiten zu minimieren und sicherzustellen, dass Ihre Maschine so schnell wie möglich wieder einsatzbereit ist.

3. Können Sie die XXX-Maschine nachrüsten?

   • Wir können die meisten Maschinenmodelle nachrüsten, aber um zu überprüfen, ob wir Ihr spezifisches Maschinenmodell nachrüsten können, laden Sie bitte das Formular herunter und füllen Sie es aus "Informationssammlungsformular für die Nachrüstung." Wir werden Ihre Maschine bewerten und Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung anbieten, die Ihren Bedürfnissen entspricht.

4. Stellen Sie eine Installations- und Schulungsanleitung zur Verfügung? Können Sie die Installationstraining übernehmen? Kann ich die Installation selbst durchführen?

   • Ja, wir stellen eine Installationsanleitung zur Verfügung und bieten Vor-Ort-Installationsschulungen zu einem Preis von 500 USD/Tag an. Wir empfehlen jedoch, die Installationsanleitung für die Selbstinstallation zu befolgen, bieten aber auch kostenlose Online-Installationsanleitungen zur Unterstützung an. Sicherheit und Qualität haben bei all unseren Installationsverfahren oberste Priorität.

5. Bieten Sie andere Lasermarken an? 

   • Ja, wir bieten verschiedene Lasermarken wie BWT, Raycus und Max an. Wenn Sie eine andere Marke benötigen, lassen Sie es uns wissen, und wir werden unser Bestes tun, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.

6. Bieten Sie eine Garantie an?

   • Selbstverständlich bieten wir eine umfassende 2-jährige Garantie auf alle Kernmaterialien, die bei der Nachrüstung verwendet werden (ausgenommen Verbrauchsmaterialien und Verschleißteile wie Schneidkopf-Linsen, Kupferdüsen und Staubschutzabdeckungen). Wir garantieren die Qualität unserer Arbeit und die Haltbarkeit unserer Nachrüstmaterialien.