Transformation d'un découpeur laser CO2 Bystronic en découpeur laser à fibre : une étude de cas du Bystar 4020

3.2 Le découpeur laser à fibre a un coût inférieur 

Tableau 3 Consommation d'énergie des découpeurs laser CO2 vs. fibre

Ce tableau montre clairement la différence significative de consommation d'énergie par heure entre les machines de découpe laser CO2 et à fibre à différentes puissances. De plus, il convient de noter que les découpeurs laser à fibre surpassent les découpeurs laser CO2 dans deux domaines cruciaux.

• Pas besoin de génération de gaz laser avec les lasers à fibre, économisant près de 2000 USD annuellement.
• Les lasers à fibre peuvent utiliser la découpe à l'air, économisant près de 2000 USD sur les coûts d'azote par an. 

3.3 Familiarité de l'opérateur

La modernisation est la solution à adopter si vous souhaitez maintenir votre compétence et votre confort avec la machine. Elle réduit considérablement la courbe d'apprentissage et les temps d'arrêt qui pourraient survenir lors de l'adaptation à un nouvel équipement. En continuant à utiliser la machine avec des composants inchangés, vous pouvez exploiter les compétences et l'expérience existantes pour passer en douceur à une technologie mise à jour. Ne perdez plus de temps et consultez le tableau ci-dessous pour voir quels composants doivent être changés.

Tableau 4 Composants conservés et améliorés lors de la conversion de la machine de découpe laser

3.4 Durée de vie prolongée

La conversion n'est pas seulement une option, c'est le seul choix viable pour moderniser une machine de découpe laser existante avec la technologie la plus récente et augmenter considérablement sa durée de vie opérationnelle.

Dans le cas de la machine de découpe CO2 Bystronic ByStar 4020, fabriquée en 2008, elle est en service depuis plus de 16 ans et son laser a vieilli, entraînant une baisse notable des performances de découpe. Remplacer la machine nécessiterait un investissement important, similaire au coût substantiel du remplacement du laser vieillissant par un neuf. Par conséquent, la conversion est le choix le plus judicieux et affirmé dans cette situation.

Après la conversion, nous avons effectué des tests sur la découpeuse laser à fibre 3000w améliorée, équipée d'une source laser Raycus, et obtenu des résultats impressionnants. Pour consulter les résultats détaillés des tests, veuillez télécharger les paramètres de découpe de la découpeuse laser à fibre 3000w améliorée.

4 Comment passer d'un laser CO2 à un laser à fibre ?

Pour passer d'une découpeuse laser CO2 à une découpeuse laser à fibre, il est essentiel de mettre à niveau certains composants tout en en conservant d'autres inchangés. La structure de la machine et le système d'entraînement doivent rester intacts pour préserver le cadre principal et la mécanique opérationnelle de la machine. Cependant, des modifications importantes doivent être apportées, notamment la conversion vers un générateur laser à fibre, le remplacement du refroidisseur d'eau, l'installation d'une tête laser à fibre et la mise en place d'un système de contrôle spécial. Ces modifications sont cruciales pour améliorer les performances de la machine et l'adapter aux capacités avancées de la technologie laser à fibre. Passons en revue le processus de conversion étape par étape pour assurer une transition réussie.

4.1 Démontage et préparation

• Retrait des composants existants :
  1. Retirez tous les tuyaux d'eau et câbles de la source laser.
  2. Déplacez ensuite la source laser à un autre emplacement.
  3. Retirez le couvercle anti-poussière et la tête de coupe.
  4. Retirez tous les tuyaux d'air et d'eau de la tête de coupe.

4.2 Modifications structurelles

• Préparation pour les nouvelles installations : 5. Tracez une ligne et coupez, en veillant à ne pas affecter la position d'installation du cylindre droit.
  6. Installez la plaque de connexion de la chaîne du réservoir.
  7. Conservez uniquement les tuyaux d'eau et de gaz, en retirant tous les autres tuyaux.

4.3 Ajustements électriques et de contrôle

• Modifications du système de contrôle : 8. Ouvrez la boîte de contrôle droite pour trouver le câble du capteur, en notant les connexions.
  9. Installez la chaîne du réservoir avec les axes X et Y, en ajustant la longueur si nécessaire.
  10. Utilisez le circuit imprimé du capteur d'origine de la machine dans la nouvelle boîte de contrôle.

4.4 Installation des nouveaux composants

• Installation de la tête laser et du refroidisseur : 11. Distinguez l'entrée et la sortie du tuyau d'eau vers la tête laser.
  12. Placez le refroidisseur et la source laser.
  13. Insérez la fibre optique et le câble de contrôle de la tête laser.
  14. Insérez la fibre horizontalement dans la tête de coupe et installez la tête de coupe, les tuyaux d'eau, les tuyaux de gaz et les câbles.

4.5 Assemblage final et connexion

• Réassemblage et connexion du système : 15. Installez le boîtier de contrôle et connectez tous les câbles.
  16. Assurez-vous qu'une alimentation 24V seulement est connectée dans l'armoire de contrôle.
  17. Connectez les câbles DB09 dans le boîtier de contrôle au boîtier de contrôle de la machine.

4.6 Modification du système et configuration électrique

• Configuration finale et connexion électrique : 18. Ajustez les connexions du système CNC et court-circuitez les broches spécifiques selon les besoins.
  19. Modifiez les connexions de la prise STL-XW1A et court-circuitez les broches spécifiées.
  20. Connectez l'alimentation du refroidisseur et de la source laser.
  21. Connectez tous les tuyaux d'eau entre le refroidisseur et la source laser.

4.7 Test et fonctionnement

• Test de la machine : 22. Vérifiez que toutes les tensions mesurées sont normales avant de démarrer le test de la machine.
  23. Réglez les paramètres de la machine en conséquence.
  24. Allumez la source laser et réglez la clé laser en mode REM, puis appuyez sur le bouton ROUGE.

• Veuillez noter que le processus de modernisation ne peut pas être entièrement compris uniquement à travers les étapes mentionnées ci-dessus. Contactez-nous immédiatement pour obtenir un guide PDF détaillé, complet avec des explications graphiques et textuelles, afin d'acquérir une compréhension complète du processus.

5 Présentation du découpeur laser modernisé

5.1 Chaîne de réservoir (chaîne de traction):

• Nous avons remplacé les chaînes de traction existantes par de nouvelles qui intègrent désormais des conduits en fibre optique. Cette mise à jour permet un routage plus efficace et protégé des câbles à fibre optique le long des axes X et Y, assurant une gestion sécurisée et organisée des câbles.

5.2 Tête de découpe laser à fibre:

• La mise à niveau comprend l'installation d'une tête de découpe laser à fibre spécialisée. Cette nouvelle tête de découpe est conçue spécifiquement pour les opérations au laser à fibre, offrant une meilleure précision, vitesse et adaptabilité dans la découpe de divers matériaux.

5.3 Générateur laser à fibre:

• La transition d'une source laser CO2 encombrante à un petit générateur laser à fibre efficace est une amélioration révolutionnaire. Ce changement réduit non seulement considérablement l'espace requis par la machine, mais améliore également sa consommation d'énergie, son efficacité et ses capacités de découpe.

5.4 Refroidisseur d'eau:

• Un nouveau refroidisseur d'eau a été ajouté pour répondre aux besoins de refroidissement du système laser à fibre modernisé. Cela garantit que le laser fonctionne dans la plage de température optimale, maintenant la stabilité des performances et prolongeant la durée de vie de la source laser.

5.5 Module de contrôle AICS:

• Le processus de modernisation inclut absolument l'intégration de notre module de contrôle Advanced Intelligent Control System (AICS) nouvellement développé. Ce module de contrôle est spécifiquement conçu pour gérer la sortie du laser à fibre et l'ajustement de la mise au point de la tête de découpe avec une précision absolue, offrant une interface très sophistiquée et conviviale pour les opérateurs.

5.7 Étude de cas

Voir plus d'études de cas

• Étude de cas 1: Modernisation du Bystar 3015 en Corée du Sud

  1. Modernisation réussie d'un découpeur laser CO2 Bystar 3015 en un découpeur laser à fibre de 6kW.
  2. La modernisation a entraîné des économies de coûts significatives, prolongé la durée de vie de la machine et réduit l'impact environnemental.
  3. Le projet a été réalisé en collaboration avec une entreprise manufacturière coréenne de premier plan.

• Étude de cas 2: Transformation du Bysprint Fiber 6520

  1. Transformation d'un Bysprint Fiber 6520 en un découpeur laser de 12kW.
  2. La mise à niveau comprenait une nouvelle tête de découpe laser, améliorant considérablement l'efficacité et la précision de la découpe.
  3. La transformation était comparable à une mise à niveau 'Transformers', offrant des performances supérieures.

6 Matériaux divers nécessaires dans le processus de modernisation

Nous avons remplacé non seulement les composants majeurs, mais aussi un nombre important de pièces plus petites et complexes.

Améliorations matérielles précises

• Vis et fixations :
  • Nombre et type de vis sélectionnés pour un assemblage optimal et une durabilité accrue.
  • Fixations personnalisées conçues pour améliorer l'intégrité structurelle.

Modifications de la tête de coupe

• Ajustements de la pièce de montage :
  • Trous spécifiques percés dans la pièce de montage de la tête de coupe pour une installation précise.
  • Modifications adaptées pour assurer une intégration parfaite avec le nouveau système laser à fibre.

Extension de la chaîne porte-câbles

• Segmentation et intégration :
  • Nombre exact de segments de chaîne porte-câbles calculé pour s'adapter à la nouvelle configuration.
  • Assure un acheminement organisé et protégé des conduits et câbles en fibre optique.

Les modifications précises apportées, bien qu'elles paraissent insignifiantes, sont d'une importance capitale pour le fonctionnement optimal et la fiabilité de la machine. Ces ajustements démontrent une méthodologie globale visant à moderniser chaque aspect du découpeur laser, soulignant l'effort expert et méticuleux déployé dans le processus de modernisation.

7.  Service après-vente : avantages clés qui nous distinguent

7.1 Développement et installation de logiciels de contrôle avancés : Nous possédons l'expertise pour développer et installer des logiciels de contrôle de pointe, illustrée par notre module propriétaire Advanced Intelligent Control System (AICS). Cette innovation permet un contrôle précis de l'émission lumineuse du laser à fibre et de l'ajustement de la mise au point de la tête de coupe.

7.2 Présence mondiale après-vente: Nous sommes très fiers de notre support après-vente exceptionnel qui s'étend à travers le monde. Avec des points de service stratégiquement situés dans des lieux internationaux clés, notamment au Mexique, en Malaisie, en Indonésie, en Corée du Sud et en Afrique du Sud, nous garantissons une résolution rapide et efficace de tout problème après-vente. Soyez assuré que nous nous engageons à fournir un support après-vente de premier ordre qui répond et dépasse vos attentes.

7.3 Inventaire dédié de pièces: Nous sommes fiers de maintenir un inventaire complet de pièces, comme le montre l'image jointe, pour garantir que tous les composants nécessaires soient toujours disponibles. Nous comprenons les préoccupations concernant le support après modernisation, c'est pourquoi nous avons acquis stratégiquement des machines de découpe Bystronic pour leurs pièces précieuses. Cela nous permet de fournir des remplacements rapides pour tout composant défectueux, afin que vous puissiez avoir confiance que votre équipement sera toujours opérationnel quand vous en aurez besoin.

8. Questions & Réponses sur la modernisation des découpeuses laser

1. Combien coûte la modernisation ?

   • Le coût de la modernisation dépend de votre modèle de machine d'origine (Bystar, Bysprint, Byspeed) et de la configuration souhaitée (options de source laser comme Raycus, BWT, MAX, avec des puissances de 3000w, 6000w ou 12000w). Nos prix sont compétitifs et nous vous assurons le meilleur rapport qualité-prix pour votre investissement.

2. Combien de temps faut-il pour moderniser une machine ?

   • Le processus de modernisation prend généralement 5 à 7 jours à partir de l'arrivée de notre personnel technique jusqu'à l'achèvement. Nous travaillons efficacement pour minimiser les temps d'arrêt et garantir que votre machine soit opérationnelle le plus rapidement possible.

3. Pouvez-vous moderniser la machine XXX ?

   • Nous pouvons moderniser la plupart des modèles de machines, mais pour vérifier si nous pouvons moderniser votre modèle spécifique, veuillez télécharger et remplir le "Formulaire de collecte d'informations pour la modernisation." Nous évaluerons votre machine et vous proposerons une solution personnalisée qui répond à vos besoins.

4. Fournissez-vous un manuel d'installation et de formation ? Pouvez-vous gérer la formation à l'installation ? Puis-je l'installer moi-même ?

   • Oui, nous fournissons un guide d'installation et offrons des services de formation à l'installation sur site au tarif de 500 USD/jour. Cependant, nous recommandons de suivre le manuel d'installation pour une auto-installation, mais nous fournissons également une assistance en ligne gratuite pour vous aider. Nous privilégions la sécurité et la qualité dans toutes nos procédures d'installation.

5. Proposez-vous d'autres marques de lasers ? 

   • Oui, nous proposons diverses marques de lasers comme BWT, Raycus et Max. Si vous avez besoin d'une autre marque, faites-le nous savoir, et nous ferons de notre mieux pour répondre à vos exigences.

6. Offrez-vous une garantie ?

   • Certainement, nous offrons une garantie complète de 2 ans sur tous les matériaux principaux impliqués dans la modernisation (à l'exclusion des consommables et des pièces d'usure telles que les lentilles de tête de coupe, les buses en cuivre et les caches-poussière). Nous garantissons la qualité de notre travail et la durabilité de nos matériaux de modernisation.