Transformation d'une découpeuse laser CO2 Bystronic en une découpeuse laser fibre : une étude de cas du Bystar 4020

3.2 Le découpeur laser à fibre a un coût inférieur 

Tableau 3 Consommation d'énergie des découpeuses laser CO2 par rapport aux découpeuses laser à fibre

Ce tableau démontre clairement la différence significative de consommation d'énergie par heure entre les machines de découpe laser CO2 et fibre à différentes puissances de sortie. De plus, il convient de noter que les découpeuses laser à fibre surpassent les découpeuses laser CO2 dans deux domaines cruciaux.

• Pas besoin de génération de gaz laser avec les lasers à fibre, ce qui permet d'économiser près de 2 000 USD par an.
• Les lasers à fibre peuvent utiliser la découpe à l'air, ce qui permet d'économiser près de 2 000 USD sur les coûts d'azote par an. 

3.3 Connaissance de l'opérateur

La mise à niveau est la voie à suivre si vous souhaitez conserver vos compétences et votre confort avec la machine. Cela réduit considérablement la courbe d’apprentissage et les temps d’arrêt qui peuvent survenir lors de l’acclimatation à un nouvel équipement. En continuant à utiliser la machine avec des composants inchangés, vous pouvez tirer parti de vos compétences et de votre expérience existantes pour passer en douceur à une technologie mise à jour. Ne perdez plus de temps et consultez le tableau ci-dessous pour voir quels composants doivent être changés.

Tableau 4 : Composants conservés et améliorés lors de la modernisation de la machine de découpe laser

3.4 Durée de vie prolongée

La modernisation n'est pas seulement une option, c'est le seul choix viable pour mettre à niveau une machine de découpe laser existante avec la dernière technologie et augmenter considérablement sa durée de vie opérationnelle.

Dans le cas de la machine de découpe CO2 Bystronic ByStar 4020, fabriquée en 2008, elle est opérationnelle depuis plus de 16 ans et son laser a vieilli, entraînant une baisse notable des performances de découpe. Le remplacement de la machine nécessiterait un investissement important, comparable au coût substantiel du remplacement du laser vieillissant par un nouveau. La rénovation est donc le choix le plus prudent et le plus affirmé dans cette situation.

Après la mise à niveau, nous avons effectué des tests sur le découpeur laser à fibre 3000w amélioré, équipé d'une source laser Raycus, et avons obtenu des résultats impressionnants. Pour consulter les résultats détaillés des tests, veuillez télécharger les paramètres de découpe du découpeur laser à fibre 3000w amélioré .

4 Comment passer du laser CO2 au laser à fibre ?

Pour passer d'une découpeuse laser CO2 à une découpeuse laser fibre, il est essentiel de mettre à niveau certains composants tout en en gardant d'autres inchangés. La structure de la machine et le système d'entraînement doivent rester intacts pour préserver la structure de base et la mécanique opérationnelle de la machine. Cependant, des changements importants doivent être apportés, notamment la modernisation d'un générateur laser à fibre , le remplacement du refroidisseur d'eau , l'installation d'une tête laser à fibre et la mise en œuvre d'un système de contrôle spécial. Ces modifications sont essentielles pour améliorer les performances de la machine et l'adapter aux capacités avancées de la technologie laser à fibre. Passons en revue le processus de rénovation étape par étape pour assurer une transition réussie.

4.1 Démontage et préparation

• Supprimer les composants existants :
  1. Retirez toutes les conduites d'eau et tous les câbles de la source laser.
  2. Déplacez ensuite la source laser vers un autre emplacement.
  3. Retirez le cache-poussière et la tête de coupe.
  4. Retirez tous les tuyaux d'air et d'eau de la tête de coupe.

4.2 Modifications structurelles

• Préparer les nouvelles installations : 5. Tracez une ligne et coupez, en vous assurant de ne pas affecter la position d'installation de le bon cylindre.
  6. Installez la plaque de connexion de la chaîne du réservoir.
  7. Ne conserver que les canalisations d’eau et de gaz, en supprimant toutes les autres canalisations.

4.3 Ajustements électriques et de contrôle

• Modifications du système de contrôle : 8. Ouvrez le boîtier de commande de droite pour trouver le câble du capteur, en notant les connexions.
  9. Installez la chaîne du réservoir avec l'axe X et l'axe Y, en ajustant la longueur si nécessaire.
  10. Utilisez le circuit imprimé du capteur d'origine de la machine dans le nouveau boîtier de commande.

4.4 Installation de nouveaux composants

• Installation de la tête laser et du refroidisseur : 11. Distinguez l'entrée et la sortie du tuyau d'eau de la tête laser.
  12. Placez le refroidisseur et la source laser.
  13. Insérez la fibre optique et le câble de commande de la tête laser.
  14. Insérez la fibre dans la tête de coupe horizontalement et installez la tête de coupe, les conduites d'eau, les conduites de gaz et les câbles.

4.5 Assemblage final et connexion

• Réassemblage et connexion du système : 15. Installez le boîtier de commande et connectez tous les câbles.
  16. Assurez-vous que seule une alimentation 24 V est connectée dans l’armoire de commande.
  17. Connectez les câbles DB09 du boîtier de commande au boîtier de commande de la machine.

4.6 Modification du système et configuration de l'alimentation

• Configuration finale et connexion d'alimentation : 18. Ajustez les connexions du système CNC et court-circuitez les broches spécifiques si nécessaire.
  19. Modifiez les connexions des fiches STL-XW1A et court-circuitez les broches spécifiées.
  20. Connectez le refroidisseur et l’alimentation de la source laser.
  21. Connectez toutes les conduites d'eau entre le refroidisseur et la source laser.

4.7 Test et fonctionnement

• Test de la machine : 22. Vérifiez que toutes les tensions mesurées sont normales avant de commencer le test de la machine.
  23. Réglez les paramètres de la machine en conséquence.
  24. Allumez la source laser et réglez la touche laser sur le mode REM, puis appuyez sur le bouton ROUGE.

• Veuillez noter que le processus de rénovation ne peut pas être entièrement compris uniquement à travers les étapes susmentionnées. Contactez-nous immédiatement pour obtenir un guide PDF détaillé, complet avec des explications graphiques et textuelles, afin d'acquérir une compréhension complète du processus.

5 Vitrine de la découpeuse laser modernisée

5.1 Chaîne de réservoir (chaîne de traînée):

• Nous avons remplacé les chaînes porte-câbles existantes par de nouvelles qui intègrent désormais des conduits de fibres optiques. Cette mise à jour permet un acheminement plus efficace et protégé des câbles à fibre optique le long des axes X et Y, garantissant ainsi une gestion des câbles sécurisée et organisée.

5.2 Tête de découpe laser fibre:

• La mise à niveau comprend l’installation d’une tête de découpe laser à fibre spécialisée. Cette nouvelle tête de découpe est spécialement conçue pour les opérations au laser à fibre, offrant une précision, une vitesse et une adaptabilité améliorées dans la découpe de divers matériaux.

5.3 Générateur laser à fibre:

• La transition d’une source laser CO2 encombrante à un générateur laser à fibre petit et efficace est une amélioration révolutionnaire. Ce commutateur réduit non seulement considérablement l'espace requis par la machine, mais améliore également sa consommation d'énergie, son efficacité et ses capacités de coupe.

5.4 Refroidisseur d'eau:

• Un nouveau refroidisseur d'eau a été ajouté pour répondre aux besoins de refroidissement du système laser à fibre amélioré. Cela garantit que le laser fonctionne dans la plage de température optimale, maintenant la stabilité des performances et prolongeant la durée de vie de la source laser.

5.5 Module de commande AICS:

• Le processus de mise à niveau inclut absolument l’intégration de notre nouveau module Advanced Intelligent Control System (AICS). Ce module de contrôle est spécialement conçu pour gérer la sortie du laser à fibre et le réglage de la mise au point de la tête de coupe avec une précision absolue, offrant ainsi une interface très sophistiquée et conviviale aux opérateurs.

5.7 Étude de cas

Voir plus d'études de cas

• Étude de cas 1 : Rénovation du Bystar 3015 en Corée du Sud

  1. Transformation réussie d'une découpeuse laser CO2 Bystar 3015 en une découpeuse laser fibre de 6 kW.
  2. La modernisation a permis de réaliser d’importantes économies, de prolonger la durée de vie de la machine et de réduire l’impact environnemental.
  3. Le projet a été réalisé en collaboration avec une entreprise manufacturière coréenne de premier plan.

• Étude de cas 2 : Transformation de la fibre optique Bysprint 6520

  1. Transformation d'une Bysprint Fiber 6520 en une découpeuse laser de puissance 12 kW.
  2. La mise à niveau comprenait une nouvelle tête de découpe laser, améliorant considérablement l'efficacité et la précision de la découpe.
  3. La transformation était comparable à une mise à niveau de « Transformateurs », offrant des performances supérieures.

6 Divers matériaux requis dans le processus de modernisation

Nous avons remplacé non seulement les composants majeurs, mais également un nombre important de pièces plus petites et complexes.

Améliorations matérielles précises

• Vis et raccords :
  • Nombre et type de vis sélectionnés pour un assemblage et une durabilité optimale.
  • Raccords personnalisés conçus pour améliorer l’intégrité structurelle.

Modifications de la tête de coupe

• Ajustements du moulage de montage :
  • Trous spécifiques percés dans le moulage de montage de la tête de coupe pour une installation précise.
  • Modifications adaptées pour garantir une intégration transparente avec le nouveau système laser à fibre.

Expansion de la chaîne de traînée

• Segmentation et intégration :
  • Nombre exact de segments de chaîne porte-câbles calculé pour s'adapter à la nouvelle disposition.
  • Assure un acheminement organisé et protégé des conduits et câbles de fibres optiques.

Les modifications précises apportées, même si elles paraissent insignifiantes, sont de la plus haute importance pour le fonctionnement optimal et la fiabilité de la machine. Ces ajustements présentent une méthodologie holistique visant à moderniser toutes les facettes de la découpeuse laser, soulignant les efforts experts et méticuleux déployés dans le processus de mise à niveau.

7.  Service après-vente : des avantages essentiels qui nous distinguent

7.1Développement et installation de logiciels de contrôle avancés : nous possédons l'expertise nécessaire pour développer et installer des logiciels de contrôle de pointe, illustrés par notre module exclusif Advanced Intelligent Control System (AICS). Cette innovation permet un contrôle précis de l'émission lumineuse du laser à fibre et du réglage de la mise au point de la tête de découpe.

7.2 Présence mondiale après-vente: Nous sommes très fiers de notre service après-vente exceptionnel qui s'étend à travers le monde. Avec des points de service stratégiquement situés dans des sites internationaux clés, notamment au Mexique, en Malaisie, en Indonésie, en Corée du Sud et en Afrique du Sud, nous garantissons une résolution rapide et efficace de tout problème après-vente. Rassurez-vous, nous nous engageons à fournir un service après-vente de premier ordre qui répond et dépasse vos attentes.

7.3 Inventaire de pièces dédié: Nous sommes fiers de maintenir un inventaire complet de pièces, comme en témoigne l'image ci-jointe, pour garantir que tous les composants nécessaires sont toujours facilement disponibles. Nous comprenons le souci du support post-rénovation, c'est pourquoi nous avons stratégiquement acquis des machines de découpe Bystronic pour leurs pièces de valeur. Cela nous permet de remplacer en temps opportun tout composant défectueux, afin que vous puissiez être sûr que votre équipement sera toujours opérationnel lorsque vous en aurez besoin.

8. Questions et réponses sur la modernisation de la découpeuse laser

1. Combien coûte la rénovation ?

   • Le coût de mise à niveau dépend du modèle de votre machine d'origine (Bystar, Bysprint, Byspeed) et de la configuration souhaitée (options de source laser comme Raycus, BWT, MAX, avec des puissances de 3 000 W, 6 000 W ou 12 000 W). Nos prix sont compétitifs et nous vous assurons du meilleur rapport qualité/prix pour votre investissement.

2. Combien de temps faut-il pour moderniser une machine ?

   • Le processus de mise à niveau prend généralement 5 à 7 jours entre l'arrivée de notre personnel technique et son achèvement. Nous travaillons efficacement pour minimiser les temps d’arrêt et garantir que votre machine soit opérationnelle dès que possible.

3. Pouvez-vous moderniser la machine XXX ?

   • Nous pouvons moderniser la plupart des modèles de machines, mais pour vérifier si nous pouvons moderniser votre modèle de machine spécifique, veuillez télécharger et remplir le formulaire "Formulaire de collecte d'informations pour la modernisation." Nous évaluerons votre machine et vous proposerons une solution personnalisée répondant à vos besoins.

4. Fournissez-vous un manuel d’installation et de formation ? Pouvez-vous gérer la formation à l’installation ? Puis-je l'installer moi-même ?

   • Oui, nous fournissons un guide d'installation et proposons des services de formation à l'installation sur site au tarif de 500 USD/jour. Cependant, nous vous recommandons de suivre le manuel d'installation pour l'auto-installation, mais nous fournissons également des conseils d'installation en ligne gratuits pour vous aider. Nous accordons la priorité à la sécurité et à la qualité dans toutes nos procédures d’installation.

5. Proposez-vous d'autres marques de lasers ? 

   • Oui, nous proposons différentes marques de laser comme BWT, Raycus et Max. Si vous avez besoin d'une marque différente, faites-le nous savoir et nous ferons de notre mieux pour répondre à vos besoins.

6. Est-ce que vous offrez une garantie?

   • Bien entendu, nous offrons une garantie complète de 2 ans sur tous les matériaux de base impliqués dans la rénovation (à l'exclusion des consommables et des éléments d'usure tels que les lentilles de tête de coupe, les buses en cuivre et les cache-poussière). Nous garantissons la qualité de notre travail et la durabilité de nos matériaux de rénovation.