Guide de protection hivernale des lasers : conseils pour protéger les lasers

Introduction

À mesure que les températures baissent progressivement, les mesures antigel hivernales deviennent un aspect souvent négligé, mais extrêmement crucial, pour le fonctionnement sûr des équipements laser. Surtout pour des équipements comme les machines de découpe laser à fibre, les machines de soudage et les machines de marquage, le laser utilise en interne un système de refroidissement par eau de précision. Une fois que le liquide de refroidissement gèle, cela peut directement causer de graves dommages aux interfaces fibre, aux tuyauteries, et même aux modules laser. Pour assurer un fonctionnement stable de l’équipement et éviter des coûts de réparation élevés, cet article détaille les principes antigel, les exigences de température, les mesures spécifiques, et les méthodes de sélection du liquide de refroidissement pour les lasers en hiver, vous aidant à faire face facilement aux environnements froids et à basse température.

Principes de base de l'antigel

Les lasers reposent généralement sur un refroidisseur circulant un liquide de refroidissement pour évacuer la chaleur opérationnelle et maintenir une sortie optique stable. En hiver, lorsque la température ambiante descend en dessous de 0°C, le liquide de refroidissement peut geler et se dilater, entraînant les problèmes suivants :

• Fissures dans les tuyaux d'eau ou les connecteurs ;

• Dommages à la cavité de refroidissement du module laser ;

• Extrémités des connexions fibre endommagées par l'expansion due au gel ;

• Gel et fissuration du corps de la pompe du refroidisseur ou de l'échangeur de chaleur.

Par conséquent, l'objectif fondamental de l'antigel est d'empêcher le liquide de refroidissement de geler dans le système. Cela peut être réalisé en maintenant la température ambiante, en vidangeant le liquide de refroidissement ou en utilisant un liquide antigel.

Exigences de température de fonctionnement du laser

Les lasers sont des équipements de précision extrêmement sensibles à la température. La température recommandée pour l'environnement de fonctionnement des lasers est comprise entre 10°C et 40°C. En hiver, le réglage de l'eau à basse température du refroidisseur doit être de 20°C, et le réglage de l'eau à haute température doit être entre 28°C et 30°C.

Lorsque la température est trop basse, le contrôle de température interne du refroidisseur ne peut pas chauffer rapidement. Après le démarrage du laser, il est sujet à des alarmes et à une sortie instable en raison de la condensation ou du gel. Par conséquent, avant d'utiliser le laser en hiver, le refroidisseur doit fonctionner pendant plus de 20 minutes pour assurer que le liquide de refroidissement atteigne réellement la température réglée et éviter le choc thermique dû au froid.

Solutions antigel pour l'hiver

1. Maintenir une température ambiante constante
Lorsque les conditions le permettent, placez le laser et le refroidisseur dans une pièce fermée ou installez des dispositifs de chauffage pour maintenir la température de l'environnement de travail stable entre 10–40°C.

2. Maintenir le refroidisseur en marche
Dans les cas où les coupures de courant locales sont peu probables, si l'équipement sera inactif pendant de longues périodes, maintenez le refroidisseur en marche, en réglant l'eau à basse température et à température normale autour de 5°C (en veillant à ce que le liquide de refroidissement reste au-dessus du point de congélation tout en économisant de l'énergie).

3. Vidanger le liquide de refroidissement de la machine

Après chaque utilisation, vidangez le liquide de refroidissement du laser.

Déconnectez le tuyau d'entrée d'eau du laser, puis utilisez un gaz comprimé pour souffler par l'entrée (WATER IN) jusqu'à ce que l'eau résiduelle dans les canaux de refroidissement du laser soit expulsée par la sortie. Ensuite, fermez les vannes et bouchez les ports d'entrée et de sortie avec des bouchons en caoutchouc pour empêcher l'entrée d'objets étrangers dans les conduites d'eau.

Déconnectez le tuyau d'entrée d'eau du laser, puis utilisez un gaz comprimé pour ventiler par l'entrée (WATER IN) jusqu'à ce que l'eau résiduelle dans les canaux de refroidissement du laser soit expulsée par la sortie. Ensuite, bouchez les ports d'entrée et de sortie avec des bouchons en caoutchouc pour empêcher l'entrée d'objets étrangers dans les conduites d'eau.

4. Utiliser un liquide antigel mélangé avec le liquide de refroidissement
Lorsque l'environnement d'utilisation subit des températures inférieures à 0°C, des coupures de courant fréquentes, ou si vidanger le liquide de refroidissement quotidiennement n'est pas faisable, il est essentiel d'ajouter un liquide antigel.

Sélection du liquide antigel

1. Choisissez un liquide antigel avec un point de congélation adapté à la température locale. La sélection ne consiste pas à choisir le point de congélation le plus bas possible ; choisissez simplement un point de congélation légèrement inférieur à la température minimale locale.
2. La marque recommandée pour le liquide antigel du refroidisseur est Clarinet. 

Notes spéciales :

(1) Après l'ajout de liquide antigel, la capacité de transfert de chaleur et le débit du liquide de refroidissement diminueront, et la dissipation thermique globale du laser se détériorera. Si votre laser affiche une alarme de température, ne le redémarrez pas fréquemment ni ne l'utilisez.

(2) Aucun liquide antigel ne peut complètement remplacer l'eau déionisée ou l'eau distillée. Il n'est pas recommandé de l'utiliser de façon prolongée toute l'année. Lorsque les températures augmentent, assurez-vous de rincer le système et de reprendre l'utilisation d'eau déionisée ou d'eau distillée comme liquide de refroidissement.

(3) Pour les arrêts prolongés (par exemple, pendant les interruptions de travail, avant le transport du laser), le liquide de refroidissement à l'intérieur de l'équipement doit être vidé, et de l'air comprimé doit être utilisé pour souffler l'eau résiduelle à l'intérieur de l'équipement (y compris le laser et le refroidisseur) afin d'éviter le gel interne et les dommages aux composants.