Dopo la conversione di successo di un taglio laser CO2 Bystar 4020 in un taglio laser a fibra , ora abbiamo accettato la sfida di aggiornare un taglio laser CO2 Bysprint 4020 in un potente taglio laser a fibra da 6000 W. Questo post del blog descrive in dettaglio il processo di trasformazione e i vantaggi di questo significativo aggiornamento.
Perché passare a una taglierina laser a fibra?
La tecnologia laser a fibra offre numerosi vantaggi rispetto ai tradizionali sistemi laser a CO2. Questi includono:
- Maggiore efficienza: i laser a fibra convertono l'energia elettrica in energia laser in modo più efficiente, riducendo i costi operativi.
- Migliore qualità del raggio: i laser a fibra producono un raggio più mirato e uniforme, migliorando la precisione e la velocità di taglio.
- Riduzione della manutenzione: i laser a fibra hanno meno parti mobili e richiedono meno manutenzione rispetto ai laser a CO2.
- Versatilità dei materiali: i laser a fibra possono tagliare una gamma più ampia di materiali, compresi i metalli difficili da lavorare con i laser a CO2.
Il processo di trasformazione
La conversione del taglio laser CO2 Bysprint 4020 in un taglio laser a fibra da 6000 W ha comportato diversi passaggi critici:
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Valutazione e pianificazione: il nostro team di ingegneri ha condotto una valutazione approfondita dei sistemi esistenti di Bysprint 4020. Abbiamo sviluppato un piano dettagliato per integrare i nuovi componenti del laser a fibra senza compromettere l'integrità strutturale della macchina.
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Selezione dei componenti: abbiamo scelto una sorgente laser in fibra da 6000 W ad alte prestazioni nota per la sua affidabilità ed efficienza. Inoltre, abbiamo selezionato componenti compatibili come sistemi di erogazione di travi, unità di refrigerazione e software di controllo.
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Smantellamento e adeguamento: i componenti esistenti del laser CO2 sono stati smontati con cura. Abbiamo quindi installato la nuova sorgente laser in fibra, insieme ai componenti ottici e ai sistemi di raffreddamento necessari. Questa fase prevedeva anche il rafforzamento della struttura della macchina per gestire la maggiore potenza erogata.
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Integrazione software: abbiamo aggiornato il software di controllo della macchina per ottimizzare le prestazioni del nuovo laser a fibra. Ciò ha incluso la configurazione dei parametri di taglio e l’integrazione dei protocolli di sicurezza per garantire un funzionamento regolare e sicuro.
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Test e calibrazione: sono stati condotti test rigorosi per calibrare il nuovo laser a fibra. Abbiamo eseguito una serie di tagli di prova su vari materiali per mettere a punto il sistema e garantire che soddisfacesse i nostri elevati standard di precisione ed efficienza.
Modifiche dettagliate
Per ottenere la perfetta integrazione del nuovo sistema laser a fibra, abbiamo implementato diverse modifiche chiave:
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Aggiunta della catena portacavi sull'asse Y:
Abbiamo aggiunto una catena portacavi sull'asse Y per garantire un movimento fluido e affidabile della testa del laser a fibra, migliorando la precisione durante il funzionamento.
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Sostituzione della testa di taglio:
La testa di taglio CO2 originale è stata sostituita con una testa di taglio laser in fibra Raytools , in grado di fornire tagli precisi e di alta qualità.
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Rimozione del percorso ottico:
Abbiamo smantellato il percorso ottico esistente utilizzato per il laser CO2, razionalizzando il sistema per la nuova configurazione del laser a fibra.
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Passa alla sorgente laser a fibra:
L'ingombrante laser a gas CO2 è stato sostituito con una sorgente laser a fibra compatta ed efficiente, risparmiando spazio prezioso e riducendo l'ingombro complessivo.
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Sistema di taglio intelligente avanzato (AICS):
Abbiamo integrato il nostro AICS nel quadro elettrico per controllare i segnali di emissione laser e le regolazioni dell'altezza della testa di taglio. Questo sistema avanzato garantisce prestazioni e precisione ottimali.
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Miglioramento del software Byvision:
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Raffreddamento e stabilizzazione:
Per mantenere condizioni operative ottimali, abbiamo aggiunto un refrigeratore e uno stabilizzatore di tensione all'attrezzatura modificata. Queste aggiunte garantiscono prestazioni costanti e proteggono il sistema dalle fluttuazioni elettriche.
Vantaggi dell'aggiornamento
La trasformazione della Bysprint 4020 in una taglierina laser in fibra da 6000 W ha portato numerosi notevoli vantaggi:
- Velocità di taglio migliorata: il laser a fibra da 6000 W aumenta significativamente la velocità di taglio, consentendo cicli di produzione più rapidi.
- Qualità di taglio migliorata: il controllo preciso del raggio del laser a fibra si traduce in tagli più puliti e uniformi con una distorsione termica minima.
- Risparmio sui costi: la maggiore efficienza e i minori requisiti di manutenzione del laser a fibra si traducono in sostanziali risparmi sui costi nel tempo.
- Maggiore versatilità: la macchina aggiornata ora può gestire una gamma più ampia di materiali, inclusi metalli più spessi e riflettenti.
Test della capacità di taglio della fibra da 6000 W
| Materiale | Spessore (mm) | Velocità (m/min) | Gas di assistenza |
|---|---|---|---|
| Acciaio al carbonio | 5 | 22-30 | N2/Aria |
| 6 | 18-22 | ||
| 8 | 14-16 | ||
| 10 | 12-14 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 8-8.5 | ||
| 18 | 5.5-6.5 | ||
| 20 | 4.5-5.5 | ||
| 25 | 2.8-3.2 | ||
| Acciaio al carbonio | 10 | 2-2.3 | O2 (focalizzato) |
| 12 | 1.8-2 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | ||
| 70 | 0.18-0.2 | ||
| 80 | 0.12-0.15 | ||
| Acciaio al carbonio | 12 | 3.2-3.5 | O2 (sfocato) |
| 14 | 3-3.2 | ||
| 16 | 3-3.1 | ||
| 20 | 2.8-3 | ||
| 25 | 2.6-2.8 | ||
| 30 | 2.2-2.6 | ||
| 35 | 1.4-1.6 | ||
| 40 | 1-1.4 | ||
| 45 | 0.8-0.9 | ||
| Acciaio inossidabile | 1 | 50-60 | N2 |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 13-16 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 7-8 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 4-5 | ||
| 25 | 2-2.5 | ||
| 30 | 1.2-2 | ||
| 40 | 0.6-0.8 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| 80 | 0.08-0.1 | ||
| 90 | 0.05-0.06 | ||
| 100 | 0.04-0.05 | ||
| Acciaio inossidabile | 1 | 50-60 | Aria |
| 2 | 50-60 | ||
| 3 | 40-50 | ||
| 4 | 35-40 | ||
| 5 | 25-30 | ||
| 6 | 22-25 | ||
| 8 | 18-22 | ||
| 10 | 14-18 | ||
| 12 | 12-14 | ||
| 14 | 10-12 | ||
| 16 | 8-9 | ||
| 18 | 6-7 | ||
| 20 | 5-6 | ||
| 25 | 2.5-3 | ||
| 30 | 1.5-2 | ||
| 40 | 0.8-1 | ||
| 50 | 0.2-0.3 | ||
| 60 | 0.15-0.2 | ||
| 70 | 0.1-0.13 | ||
| Lega di alluminio | 1 | 55-60 | N2 |
| 2 | 40-45 | ||
| 3 | 30-35 | ||
| 4 | 25-30 | ||
| 5 | 18-25 | ||
| 6 | 18-20 | ||
| 8 | 15-18 | ||
| 10 | 12-15 | ||
| 12 | 10-12 | ||
| 14 | 8-10 | ||
| 16 | 6-8 | ||
| 18 | 3-4 | ||
| 20 | 2-3 | ||
| 25 | 1.5-2 | ||
| 30 | 0.8-1 | ||
| 40 | 0.5-0.8 | ||
| 50 | 0.4-0.6 | ||
| 60 | 0.2-0.3 | ||
| Ottone | 1 | 40-45 | N2 |
| 2 | 35-40 | ||
| 3 | 28-30 | ||
| 4 | 20-25 | ||
| 5 | 18-20 | ||
| 6 | 15-18 | ||
| 8 | 10-15 | ||
| 10 | 8-10 | ||
| 12 | 5-8 | ||
| 14 | 3-5 | ||
| 16 | 1.5-2 | ||
| 18 | 1.2-1.5 | ||
| 20 | 0.8-1 | ||
| Rame | 1 | 25-30 | O2 |
| 2 | 25-30 | ||
| 3 | 20-25 | ||
| 4 | 18-20 | ||
| 5 | 15-18 | ||
| 6 | 10-15 | ||
| 8 | 6-10 | ||
| 10 | 2-3.5 | ||
| 12 | 2-2.5 |
Assistenza post-vendita
Sviluppo e installazione di software di controllo avanzato
Eccelliamo nello sviluppo e nell'installazione di software di controllo all'avanguardia. Il nostro modulo proprietario Advanced Intelligent Control System (AICS) esemplifica questa competenza, consentendo un controllo preciso sull'emissione di luce del laser a fibra e sulla regolazione della messa a fuoco della testa di taglio.
Presenza post-vendita globale
Siamo molto orgogliosi del nostro eccezionale supporto post-vendita che copre tutto il mondo. Con punti di assistenza strategicamente posizionati in importanti località internazionali, tra cui Messico, Malesia, Indonesia, Corea del Sud e Sud Africa, garantiamo una risoluzione rapida ed efficiente di qualsiasi problema post-vendita. Il nostro impegno è fornire un supporto post-vendita di prim'ordine che soddisfi e superi le vostre aspettative.
Inventario ricambi dedicato
Manteniamo un inventario completo dei ricambi, garantendo che tutti i componenti necessari siano sempre prontamente disponibili. Per rispondere alle preoccupazioni relative al supporto post-retrofit, abbiamo acquisito strategicamente le macchine da taglio Bystronic per le loro parti di valore. Ciò ci consente di fornire sostituzioni tempestive per eventuali componenti difettosi, garantendo che la tua attrezzatura sia sempre attiva e funzionante quando ne hai bisogno. L'immagine di accompagnamento mostra il nostro ampio inventario, rafforzando la nostra dedizione al servizio post-vendita senza interruzioni.
Domande e risposte sul retrofit del taglio laser
Quanto costa il retrofit?
Il costo dell'aggiornamento varia in base al modello della macchina originale (Bystar, Bysprint, Byspeed) e alla configurazione desiderata (opzioni di sorgenti laser come Raycus, BWT, MAX, con livelli di potenza di 3000 W, 6000 W o 12000 W). I nostri prezzi sono competitivi e ti garantiscono il miglior valore per il tuo investimento.
Quanto tempo ci vuole per retrofittare una macchina?
Il processo di retrofit richiede in genere 5-7 giorni dall'arrivo del nostro personale tecnico al completamento. Lavoriamo in modo efficiente per ridurre al minimo i tempi di fermo, garantendo che la vostra macchina sia operativa il più rapidamente possibile.
Potete aggiornare il mio modello di macchina specifico?
Possiamo aggiornare la maggior parte dei modelli di macchine. Per verificare se possiamo aggiornare il tuo modello specifico, scarica e compila il "Modulo di raccolta informazioni per l'aggiornamento". Valuteremo la tua macchina e ti forniremo una soluzione personalizzata su misura per le tue esigenze.
Viene fornito un manuale di installazione e formazione? Siete in grado di gestire la formazione sull'installazione? Posso installarlo da solo?
Sì, forniamo una guida completa all'installazione e offriamo servizi di formazione sull'installazione in loco alla tariffa di 500 USD/giorno. Sebbene raccomandiamo di seguire il manuale di installazione per l'autoinstallazione, offriamo anche una guida di installazione online gratuita per assisterti. Diamo priorità alla sicurezza e alla qualità in tutte le nostre procedure di installazione.
Offrite altre marche di laser?
Sì, offriamo vari marchi di laser, tra cui BWT, Raycus e Max. Se hai bisogno di un marchio diverso, faccelo sapere e faremo del nostro meglio per soddisfare le tue esigenze.
Offrite una garanzia?
Sì, forniamo una garanzia completa di 2 anni su tutti i materiali principali coinvolti nel retrofit (esclusi i materiali di consumo e gli articoli soggetti a usura come lenti della testina di taglio, ugelli in rame e coperture antipolvere). Garantiamo la qualità del nostro lavoro e la durabilità dei nostri materiali di retrofitting.
Catalogo dei servizi laser Sky Fire
- Riparazione laser fibra
- Riparazione laser ad eccimeri
- Guida sui taglierini laser in fibra fai da te
- Conversione del laser CO2 Bystronic in laser a fibra
- Trasforma il laser CO2 Amada in laser a fibra
- Trasforma il laser Nd YAG in laser a fibra
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