アマダ製CO2レーザー機をファイバーレーザーに換装

        エネルギー消費が高く、効率が低く、メンテナンスコストが高いアマダCO2レーザーをお持ちですか？あなたのビジネスがレーザー切断技術に依存している場合、古いモデルは作業ニーズの要求を満たさないかもしれません。エネルギー消費が高く、効率が低く、メンテナンスコストが増加している今、アップグレードを検討する時です！この記事では、アマダCO2レーザーをファイバーレーザーシステムに変換する方法を探ります。これにより、パフォーマンスが向上し、コストが削減され、メンテナンスが簡素化されます。

1 あなたのマシンについて アマダ CO2 レーザーマシン

       アマダは、革新的なソリューションと高品質の製品で知られる、レーザー機器業界の著名な企業です。同社は、さまざまな製造用途で広く使用されている CO2 レーザーを含む、さまざまなレーザー技術を専門としています。アマダの CO2 レーザーは、堅牢な製造品質と信頼性で知られています。さまざまな材質に対して優れた切断性能を発揮します。ただし、テクノロジーが進歩するにつれて、これらのマシンは新しいオプションと比較して効率が低下する可能性があります。    

       アマダ CO2 レーザーをファイバーレーザーに改造すると、大きな価値が生まれます。この変革により、エネルギー効率が向上し、メンテナンスコストが削減されるだけでなく、切断速度と精度も向上します。ファイバー レーザー システムにアップグレードすることで、企業は既存の機器の可能性を最大限に引き出し、運用コストを削減できます。

1.1 改造およびアップグレードできるアマダ レーザーの主なモデル

以下のモデルを含む、ファナック制御システムを使用するアマダモデルの改造が可能です。

（１）LCGシリーズ

• LCG: 現在生産されている CO2 レーザー切断機。
• LCG AJ: 約 10 年前に登場したファイバーレーザー切断モデル。

（２）FOシリーズ

• FO NT: 20 年前の古いモデル。
• FO（フルエンクロージャ付き）：アマダ独自のAMNCマンマシンインターフェースソフトウェアを搭載。
• FOMII NT: 10 ～ 15 年前のアップグレード モデル。

（３）FO第二世代

• FOシリーズの第2世代バージョン。特定のモデルの詳細は提供されていません。

（4）その他のモデル

• LC C1: パンチとレーザーを組み合わせたマシンで、約 10 年前に導入された 3000 W の出力を備えています。
• LC A: レーザー専用切断モデル。
• EML: パンチとレーザーの組み合わせモデル。
• FOL: 高速レーザー切断機。
• LC F1: 高速レーザー切断機。       

2 CO2レーザーカッター VS ファイバーレーザーカッター

2.1  比較解析

（１）CO2レーザーカッター：

• CO2 レーザー切断機はエネルギーを大量に消費します。電気光学効率は約 10% で、ファイバー レーザーの 30% 以上よりも大幅に低く、同等の出力に対してエネルギー消費量が高くなります。
• CO2 レーザーではレーザーガスを使用する必要があるため、運用コストが増加します。
• 従来の CO2 レーザーは鏡の反射を利用するため、より複雑な構造になります。この複雑さは、複雑で高価なメンテナンスにつながります。
• 従来の CO2 レーザーは段階的に廃止され、そのコアコンポーネントの生産は停止されています。これにより、可用性が低下するため、コア コンポーネントのコストが大幅に上昇します。  

（２）ファイバーレーザーカッター：

• 装置効率の 30% 向上: 優れた金属吸収率により、エネルギー密度が向上し、切断効率が加速されるファイバー レーザー切断機は、高効率のソリューションを提供します。 
• 運用コストの 50% 削減: これらの機械は、運用コスト、修理メンテナンス、スペアパーツの費用を大幅に削減するため、経済的に賢い選択となります。 
• レーザー伝送の簡素化:鏡面反射を柔軟な光ファイバーに置き換えることにより、メンテナンスが合理化され、機器の設置面積が最小限に抑えられ、ファイバー レーザーがよりシンプルかつコンパクトになります。

2.2 エネルギー消費量の比較

➢ 同じ出力の下では、ファイバーレーザーは少なくとも半分のエネルギーを消費し、使用量が増えるほどさらに多くのエネルギーを節約します。

2.3 メンテナンスコストの比較

➢ ファイバーレーザーを使用することでレーザーガスの生成が不要になり、年間ほぼ2000 USDを節約できます。

➢ ファイバーレーザーは空気切断を使用できるため、窒素コストを年間約 2,000 ドル節約できます。

➢ アップグレード後、6KW マシンにはレーザーに新たな 5 年間の保証が付き、安心して運用できます。

➢ 安定したパフォーマンスを実現するためにカスタマイズされたカッティングヘッドを装備。

3 なぜ改造するのか?

3.1 大幅な費用対効果

新品のファイバーレーザーカッターを購入するには多額の投資が必要です。既存のアマダ CO2 レーザー カッターをアップグレードして改造することを選択すると、よりコスト効率の高いオプションになります。アップグレードおよび改造プロセスでは、ファイバーレーザー発生器、冷却水冷却装置、レーザー切断ヘッド、制御システムなどの主要コンポーネントのみを交換またはアップグレードするだけで、機器の性能が大幅に向上します。コストは、新しい機器を購入する場合の半分またはそれ以下です。同時に、元の機器の構造と機能の一部を維持することができ、リソースを最大限に活用できます。

3.2 オペレーターの熟知度が高い

企業内のオペレーターは通常、既存の CO2 レーザー カッターの操作およびメンテナンス プロセスに精通しています。アップグレードと改修により、使い慣れた機器をベースにした新しいファイバーレーザー切断技術にすぐに適応できるため、トレーニングのコストと時間が削減され、生産効率が向上し、機器の交換によって生じる運用リスクが軽減されます。

3.3 資源の無駄を削減

環境意識が高まる今日の時代において、資源の無駄を削減することは企業の社会的責任の重要な部分となっています。既存の CO2 レーザー カッターをアップグレードおよび改造すると、機器の廃止によって発生する大量の廃棄物が回避され、企業の新しい機器の需要も減り、それによって新しい機器の生産時の資源の消費と環境への影響が削減されます。

3.4 機械寿命の延長

       新しいテクノロジーで機械をアップグレードすると、耐用年数が延長され、長期的にはさらなるコスト削減が可能になります。

4 ソリューションの詳細

4.1レトロフィットで保持される部品

アップグレードおよび改造プロセス中、当社はオリジナルのアマダ CO2 レーザー カッターの機械構造、駆動システム、動作モード、および CNC システムを保持します。これを行う目的は、オペレータが新しい機器をすぐに使い始められるようにし、トレーニングのコストと時間を削減し、安定した機械構造や成熟した操作プロセスなど、元の機器の利点の一部を維持できるようにすることです。

4.2 レトロフィットで交換された部品

• ファイバーレーザー源
• ウォーターチラー
• レーザー切断ヘッド
• 消耗部品
• コントローラ
• 構造部品 

(1) ファイバー レーザー ジェネレーター: ファイバー レーザー ジェネレーターには、高い電気光変換効率、低エネルギー消費、メンテナンスフリーという利点があり、より多くの費用を節約できます。 CO2 レーザー発生器の代わりにファイバーレーザー発生器を使用することで、エネルギーとコストが 50% 削減されます。

(2) ウォーターチラー: ファイバーレーザーカッター用に特別に設計された Tongfei ブランドのウォーターチラーを選択します。このウォーターチラーは、安定した低温環境を提供して、作業プロセス中にファイバーレーザー発生器が常に最良の状態にあることを保証し、装置の信頼性と耐用年数を向上させ、エネルギー消費を削減します。

(3) レーザー切断ヘッド: ファイバー レーザー切断ヘッドはカスタマイズされています。高精度、高速、高安定性の特徴を持ち、さまざまな材料や厚さの切断ニーズを満たすために、より正確な切断効果を実現できます。

(4) 制御システム: Sky Fire 専門家チームが独自に開発した特別な制御システムが搭載されています。この制御システムはファイバーレーザーカッターに完全に適合し、切断パラメータのより正確な制御を実現し、装置の自動化度と操作の利便性を向上させます。また、故障診断と早期警告の機能も備えており、装置の保守と管理を容易にします。 。

4.3 改造後の性能向上

(1) 切断能力の大幅な向上: アップグレードされたファイバー レーザー カッターの切断能力は質的に向上しました。一般的な金属材料を例に挙げると、3000W ファイバーレーザーカッターは厚さ 20mm の軟鋼、厚さ 12mm のステンレス鋼、厚さ 10mm のアルミニウム合金を切断できます。出力の増加により、6000W ファイバーレーザーカッターは厚さ 25mm のステンレス鋼と厚さ 25mm のアルミニウム合金を切断できるようになり、より複雑な切断作業のニーズを満たすことができます。

(2) エネルギー消費量の大幅削減: 前述したように、ファイバー レーザー カッターのエネルギー消費量は CO2 レーザー カッターの約半分にすぎません。これは、実際の生産において、企業が毎年大幅な電力コストを節約し、生産コストを削減し、企業の競争力を向上させることができることを意味します。

(3) メンテナンス コストの大幅な削減: ファイバー レーザー カッターのメンテナンス不要の特性と長寿命により、企業の設備メンテナンスへの投資が大幅に削減されました。レーザーガスやレンズなどの消耗品を頻繁に交換する必要がなくなり、設備故障によるダウンタイムも削減され、生産効率が向上します。

5 顧客への価値提案

5.1 高い経済的価値

• 電気光学効率の向上
• メンテナンスフリー
• ガス源の排除
• オペレーティングシステムや制御システムの置き換えは不要
• オンサイトでの迅速な変革
• 機器の稼働寿命の延長
• 機械的性能と精度を維持

5.2 メンテナンスコストが低い:

• 材料とレーザーのワット数別の切断能力

5.3 ファイバーレーザー切断能力（参考）

• 材料とレーザーのワット数別の切断能力

6 現地改修計画

7  構成リスト

8 コラボレーションプロセス

9 質疑応答

1. ファイバーレーザー切断と CO2 レーザー切断の主な違いは何ですか?

答え: ファイバー レーザー切断はより効率的で、消費エネルギーも少なくなります。 CO2 レーザーとは異なり、ファイバー レーザーはレーザー ガスを必要としないため、メンテナンス コストが大幅に削減されます。ファイバーレーザーのエネルギー変換効率は 30% ですが、CO2 レーザーのエネルギー変換効率は 10 ～ 15% です。さらに、ファイバーレーザー切断ヘッドのメンテナンスが簡単になり、切断速度が速くなります。

2. CO2 レーザー切断機を新しいものを購入するのではなく、ファイバー レーザー カッターにアップグレードする必要があるのはなぜですか?

答え: 既存の CO2 レーザー カッターをアップグレードすると、新しい機器を購入する場合に比べて大幅なコストを節約できます。アップグレードされた機械により、切断効率が向上し、運用コストとメンテナンスコストが削減され、オペレータの再トレーニングが不要になります。現在のマシンの優れたパフォーマンスを維持し、寿命を延ばし、何十万もの投資を節約します。

3. どの Amada モデルがアップグレードできますか?

回答: 現在、LCG シリーズ、FO シリーズ、FO第 2 世代およびその他のモデル (具体的な情報については、セクション 1.1、改修およびアップグレードが可能なアマダ レーザーの主なモデルを参照してください)強い＞。これらの機械はファイバー レーザー テクノロジーにアップグレードでき、切断効率が向上し、機器の寿命が延長され、メンテナンス コストが削減されます。このアップグレードでは、マシン ベッドや CNC システムに大幅な変更を加える必要がなく、迅速でコスト効率の高い、効率的なプロセスが保証されます。