Amada CO2 레이저 장비를 파이버 레이저로 개조

        고 에너지 소비, 낮은 효율성 및 높은 유지 관리 비용을 가진 아마다 CO2 레이저를 사용하고 계신가요? 귀사의 비즈니스가 레이저 절단 기술에 의존하고 있지만, 구형 모델이 작업 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 높은 에너지 소비, 낮은 효율성 및 증가된 유지 관리 비용으로 인해 업그레이드를 고려할 때입니다! 이 기사는 귀하의 아마다 CO2 레이저를 성능 향상, 비용 절감 및 간소화된 유지 관리를 제공하는 섬유 레이저 시스템으로 변환하는 방법을 탐구할 것입니다.

1 기계 소개 Amada CO2 레이저 기계

       Amada는 혁신적인 솔루션과 고품질 제품으로 유명한 레이저 장비 업계의 저명한 기업입니다. 이 회사는 다양한 제조 응용 분야에서 널리 사용되는 CO2 레이저를 포함한 다양한 레이저 기술을 전문으로 합니다. Amada의 CO2 레이저는 견고한 제작 품질과 신뢰성으로 유명합니다. 다양한 재료에 대해 탁월한 절단 성능을 제공합니다. 그러나 기술이 발전함에 따라 이러한 기계는 새로운 옵션에 비해 효율성이 떨어질 수 있습니다.    

       Amada CO2 레이저를 파이버 레이저로 개조하면 상당한 가치를 얻을 수 있습니다. 이러한 변화는 에너지 효율성을 향상시키고 유지 관리 비용을 절감할 뿐만 아니라 절단 속도와 정밀도도 향상시킵니다. 파이버 레이저 시스템으로 업그레이드하면 기업은 기존 장비의 잠재력을 최대한 활용하고 운영 비용을 낮출 수 있습니다.

1.1 개조 및 업그레이드가 가능한 Amada 레이저의 주요 모델

다음 모델을 포함하여 FANUC 제어 시스템을 사용하는 모든 AMADA 모델을 수정할 수 있습니다.

(1) LCG 시리즈

• LCG: 현재 생산되는 CO2 레이저 절단기입니다.
• LCG AJ: 약 10년 전에 소개된 파이버 레이저 절단 모델입니다.

(2) FO 시리즈

• FO NT: 20년 전의 구형 모델입니다.
• FO(완전 인클로저 포함): AMADA 자체 AMNC 인간-기계 인터페이스 소프트웨어가 장착되어 있습니다.
• FOMII NT: 10~15년 전의 업그레이드 모델입니다.

(3) FO 2세대

• FO 시리즈의 2세대 버전입니다. 특정 모델 세부 정보는 제공되지 않습니다.

(4)기타 모델

• LC C1: 약 10년 전에 출시된 3000W 전력을 갖춘 복합 펀치-레이저 기계입니다.
• LC A: 레이저 전용 절단 모델.
• EML: 펀치-레이저 복합 모델.
• FOL: 고속 레이저 절단기.
• LC F1: 고속 레이저 절단기.       

2 CO2 레이저 커터 VS 파이버 레이저 커터

2.1  비교 분석

(1)CO2 레이저 커터 :

• CO2 레이저 절단기는 에너지 집약적입니다. 전기광학 효율은 약 10%로 파이버 레이저가 제공하는 30% 이상에 비해 훨씬 낮으므로 동일한 전력에 비해 에너지 소비가 더 높습니다.
• CO2 레이저에는 레이저 가스를 사용해야 하므로 운영 비용이 추가됩니다.
• 기존 CO2 레이저는 거울 반사를 활용하여 구조가 더 복잡해졌습니다. 이러한 복잡성으로 인해 유지관리가 복잡하고 비용도 많이 듭니다.
• 기존 CO2 레이저는 단계적으로 폐지되고 핵심 구성 요소의 생산이 중단됩니다. 이로 인해 가용성 감소로 인해 핵심 구성 요소의 비용이 상당히 높아집니다.  

(2) 파이버 레이저 커터:

• 30% 장비 효율성 향상: 우수한 금속 흡수율로 에너지 밀도가 증가하고 절단 효율성이 가속화되는 파이버 레이저 절단기는 매우 효율적인 솔루션을 제공합니다. 
• 작동 비용 50% 절감:이 기계는 운영 비용은 물론 수리 유지 관리 및 예비 부품 비용도 크게 줄여 경제적으로 현명한 선택이 됩니다. 
• 단순화된 레이저 전송:정반사를 유연한 광섬유로 대체하면 유지 관리가 간소화되고 장비 설치 공간이 최소화되어 광섬유 레이저가 더욱 단순해지고 컴팩트해집니다.

2.2 에너지 소비 비교

Ø 동일한 전력에서 파이버 레이저는 에너지를 절반 이상 소비하므로 사용량이 많을수록 더 많은 에너지를 절약할 수 있습니다.

2.3 유지 보수 비용 비교

➢ 섬유 레이저로 레이저 가스 생성이 필요 없어 연간 거의 2000 USD.를 절약할 수 있습니다.

Ø 파이버 레이저는 에어 커팅을 사용하여 연간 약 2000달러의 질소 비용을 절약할 수 있습니다.

➢ 업그레이드 후 레이저에는 걱정 없는 작동을 위해 6KW 기계에 대한 새로운 5년 보증이 제공됩니다.

Ø 안정적인 성능을 위해 맞춤형 커팅 헤드가 장착되어 있습니다.

3 개조하는 이유는 무엇입니까?

3.1 상당한 비용 효율성

새로운 광섬유 레이저 절단기를 구입하려면 막대한 투자가 필요합니다. 기존 Amada CO2 레이저 절단기를 업그레이드하고 개조하는 것이 더 비용 효율적인 옵션입니다. 업그레이드 및 개조 과정에서 파이버 레이저 발생기, 냉각수 냉각기, 레이저 절단 헤드 및 제어 시스템과 같은 핵심 구성 요소만 교체하거나 업그레이드하면 장비 성능이 크게 향상됩니다. 비용은 새 장비를 구입하는 비용의 절반 또는 그보다 낮습니다. 동시에 원래 장비의 구조와 기능 중 일부를 유지하여 자원 활용을 극대화할 수 있습니다.

3.2 운영자의 높은 친숙도

기업의 운영자는 일반적으로 기존 CO2 레이저 절단기의 작동 및 유지 관리 프로세스에 매우 익숙합니다. 업그레이드 및 개조를 통해 익숙한 장비를 기반으로 새로운 파이버 레이저 절단 기술에 신속하게 적응하여 교육 비용과 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상하며 장비 교체로 인한 운영 위험을 줄일 수 있습니다.

3.3 자원 낭비 감소

오늘날 환경에 대한 인식이 높아지는 시대에 자원 낭비를 줄이는 것은 기업의 사회적 책임의 중요한 부분이 되었습니다. 기존 CO2 레이저 절단기를 업그레이드하고 개조하면 장비 제거로 인해 발생하는 대량의 낭비를 피할 수 있으며 기업의 새로운 장비에 대한 수요도 줄어들어 새로운 장비를 생산하는 동안 자원 소비와 환경에 미치는 영향이 줄어듭니다.

3.4 연장된 기계 수명

       새로운 기술로 기계를 업그레이드하면 수명이 연장되어 장기적으로 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.

4 솔루션 세부정보

4.1개조 시 보유 부품

업그레이드 및 개조 과정에서 원래 Amada CO2 레이저 절단기의 기계 구조, 구동 시스템, 작동 모드 및 CNC 시스템을 유지합니다. 이를 수행하는 목적은 작업자가 새로운 장비를 신속하게 시작하고 교육 비용과 시간을 줄이며 안정적인 기계 구조 및 성숙한 작동 프로세스와 같은 원래 장비의 장점 중 일부를 유지할 수 있도록 하는 것입니다.

4.2 개조 시 교체된 부품

• 파이버 레이저 소스
• 물 냉각기
• 레이저 커팅 헤드
• 소모성 부품
• 제어 장치
• 구조 부품 

(1) 광섬유 레이저 발생기: 광섬유 레이저 발생기는 높은 전기광 변환 효율, 낮은 에너지 소비, 유지 관리가 필요 없다는 장점이 있으며 다음보다 더 많은 비용을 절감할 수 있습니다. CO2 레이저 발생기 대신 파이버 레이저 발생기를 사용하여 에너지 및 비용을 50% 절감합니다.

(2) 물 냉각기: 파이버 레이저 절단기용으로 특별히 설계된 Tongfei 브랜드의 물 냉각기가 선택됩니다. 이 물 냉각기는 안정적인 저온 환경을 제공하여 작업 과정에서 광섬유 레이저 발생기가 항상 최상의 상태를 유지하도록 보장하여 장비의 신뢰성과 서비스 수명을 향상시키고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

(3) 레이저 커팅 헤드: 파이버 레이저 커팅 헤드는 맞춤 제작됩니다. 고정밀, 고속 및 높은 안정성의 특성을 가지며 다양한 재료 및 두께의 절단 요구를 충족시키기 위해보다 정확한 절단 효과를 얻을 수 있습니다.

(4) 제어 시스템: Sky Fire 전문가 팀이 독자적으로 개발한 특수 제어 시스템이 설치됩니다. 이 제어 시스템은 파이버 레이저 절단기와 완벽하게 일치하며 절단 매개변수의 보다 정확한 제어를 달성하고 장비의 자동화 정도와 작동 편의성을 향상시키며 결함 진단 및 조기 경고 기능을 갖추고 있어 장비의 유지 관리를 용이하게 합니다. .

4.3 Retrofit 이후 성능 개선

(1) 대폭 향상된 절단 능력: 업그레이드된 파이버 레이저 절단기의 절단 능력이 질적으로 향상되었습니다. 일반적인 금속 재료를 예로 들면, 3000W 파이버 레이저 절단기는 20mm 두께의 연강, 12mm 두께의 스테인리스강, 10mm 두께의 알루미늄 합금을 절단할 수 있습니다. 출력이 증가함에 따라 6000W 파이버 레이저 절단기는 25mm 두께의 스테인레스 스틸과 25mm 두께의 알루미늄 합금을 절단할 수 있어 보다 복잡한 절단 작업의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

(2) 에너지 소비 대폭 감소: 위에서 언급한 바와 같이 파이버 레이저 절단기의 에너지 소비는 CO2 레이저 절단기의 절반 정도에 불과합니다. 실제 생산에서 이는 기업이 매년 많은 양의 전기 비용을 절감하고 생산 비용을 절감하며 기업의 경쟁력을 향상시킬 수 있음을 의미합니다.

(3) 유지 관리 비용 대폭 감소: 파이버 레이저 절단기의 유지 관리가 필요 없는 특성과 길어진 서비스 수명으로 인해 장비 유지 관리에 대한 기업의 투자가 크게 감소되었습니다. 레이저 가스, 렌즈 등 소모품을 자주 교체할 필요가 없으며, 장비 고장으로 인한 다운타임도 줄어들어 생산 효율성이 향상됩니다.

5 고객을 위한 가치 제안

5.1 높은 경제적 가치

• 향상된 전기광학 효율성
• 유지보수가 필요 없는 작동
• 가스원 제거
• 운영 또는 제어 시스템을 교체하지 않음
• 현장에서 빠른 전환
• 장비 작동 수명 연장
• 기계적 성능과 정밀도 유지

5.2 낮은 유지 관리 비용:

• 재료 및 레이저 전력량에 따른 절단 능력

5.3 파이버 레이저 절단 능력(참고용)

• 재료 및 레이저 전력량에 따른 절단 능력

6 현장 수정 계획

7  구성 목록

8 협업 프로세스

9 Q&A

1. 파이버 레이저 절단과 CO2 레이저 절단의 핵심 차이점은 무엇입니까?

답변: 파이버 레이저 절단은 더 효율적이고 에너지를 덜 소비합니다. CO2 레이저와 달리 파이버 레이저는 레이저 가스가 필요하지 않아 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다. 파이버 레이저는 에너지 변환 효율이 30%인데 비해 CO2 레이저는 10~15%입니다. 또한 파이버 레이저 절단 헤드의 유지 관리가 더 간단하고 절단 속도가 더 빠릅니다.

2. 새 CO2 레이저 절단기를 구입하는 대신 파이버 레이저 절단기로 업그레이드해야 하는 이유는 무엇입니까?

답변: 기존 CO2 레이저 절단기를 업그레이드하면 새 장비를 구입하는 것보다 상당한 비용을 절약할 수 있습니다. 업그레이드된 기계는 절단 효율성을 향상시키고, 운영 및 유지 관리 비용을 절감하며, 작업자 재교육을 방지합니다. 현재 기계의 뛰어난 성능을 유지하고 수명을 연장하여 수십만 달러의 투자를 절약할 수 있습니다.

3. 어떤 Amada 모델을 업그레이드할 수 있나요?

답변: 현재  LCG 시리즈,FO 시리즈, FO 2세대 및 기타 모델(구체적인 정보는 섹션 1.1, 개조 및 업그레이드가 가능한 Amada 레이저의 주요 모델 참조) 강하다>. 이러한 기계는 파이버 레이저 기술로 업그레이드하여 절단 효율성을 높이고 장비 수명을 연장하며 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다. 업그레이드에는 머신 베드나 CNC 시스템을 크게 수정할 필요가 없으므로 빠르고 비용 효율적이며 효율적인 프로세스가 보장됩니다.