DIY 파이버 레이저 금속 시트 및 튜브 절단기

이 문서는 DIY 섬유 레이저 금속 시트 및 튜브 통합 절단 기계의 레이저 키트 구성 계획을 소개하며, 네 가지 주요 구성 요소(레이저 소스, 절단 헤드, 절단 시스템 및 수냉기), 척, 전송 시스템, 가스 제어 시스템, 전기 구성 요소 및 보조 장비를 포함합니다.

1. DIY 파이버 레이저 금속 시트 및 튜브 절단 기계의 네 가지 주요 구성 요소

레이저 소스 (Raycus, Max 등)

MAX CW 파이버 레이저 MFSC 시리즈 1000-6000W, 고효율 단일 모듈, 컴팩트 디자인, 우수한 빔 품질, 유지보수 없는 파이버 레이저

레이저 절단 헤드 (BOCI BLT 시리즈, Raytools BM 시리즈, 또는 BS03K)

스카이파이어 레이저

레이저 절단 시스템 (에프에스컷3000DE-M, AX3000T

레이저 워터 칠러 (에스앤에이)

스카이 파이어 레이저 S&A 섬유 레이저 수냉기 CWFL-시리즈 S&A CWFL-시리즈: 섬유 레이저 수냉기

2. 추천 척

Dual Pneumatic Chuck Configuration(Diameter: 6-370mm)

고급 구성: BLT3/BLT4 시리즈 절단 헤드 (3kW-6kW 지원), FSCUT3000DE-M 제어 소프트웨어
비용 효율적인 구성: BM110/BM111/BS-03K 절단 헤드, AX3000T 제어 소프트웨어

Single Pneumatic Chuck Configuration(Diameter: 6-90mm)

고급 구성: BLT3/BLT4 시리즈 절단 헤드, FSCUT3000DE-M 제어 소프트웨어
비용 효율적인 구성: BM110/BM111/BS-03K 절단 헤드, AX3000T 제어 소프트웨어

전면 수동 척 + 후면 공압 척 구성(지름: 10-130mm)

높은 구성: BLT3/BLT4 시리즈 절단 헤드, FSCUT3000DE-M 제어 소프트웨어
비용 효율적인 구성: BM110/BM111/BS-03K 절단 헤드, AX3000T 제어 소프트웨어

전후 수동 이중 척 구성–차고 DIY 프로젝트 (클램핑 직경: 10-95mm)

성능 매개변수:
- 프론트 척 클램핑 범위: 10-95mm
- 후면 척 바이스 클램핑 범위: 0-26mm (맞춤형 조작기가 최대 95mm 튜브를 수용할 수 있습니다)
입력 방법, 기어박스 모델, 및 모터 전력:
- 프론트 척:
  - 샤프트 입력: 19mm
  - 기어비: 10:1
  - 추천 모터: 80mm 프레임, 750W AC 서보 모터
- 리어 척:
  - 샤프트 입력: 14mm
  - 기어비: 10:1
  - 추천 모터: 60mm 프레임, 400W AC 서보 모터
높은 구성: BLT3/BLT4 시리즈 절단 헤드, FSCUT3000DE-M 제어 소프트웨어
비용 효율적인 구성: BM110/BM111/BS-03K 절단 헤드, AX3000T 제어 소프트웨어

3. 보조 가스 제어 시스템 (NNT, SMC)

레이저 절단은 보조 가스(산소, 공기, 질소)를 필요로 하며, 시스템 요구 사항은 다양한 모델에서 유사합니다. 시스템에는 다음이 포함됩니다:

목	세부	메모	사양
가스 제어 시스템	저압 비례 밸브	에스엠씨	ITV2050-312L
	솔레노이드 밸브	저압산소	VX220LA
	솔레노이드 밸브	고압 질소	VX232RAXH
	에어 튜브	고압 질소 튜브 (질소)	M10
	에어 튜브	저압 산소 튜브 (산소)	M10
	체크 밸브	저압 체크 밸브 (산소)
	체크 밸브	고압 체크 밸브 (질소)
	가스 연결 액세서리	퀵 트위스트 스트레이트 커넥터	2/8-Φ10
		5방향 스토퍼	1/4
		아이언 티	1/4
		SMC 엘보 커넥터	2/8-Φ10
		SMC 스트레이트 커넥터	2/8-Φ10
		스트레이트 스루	2/8
		시리얼 플레이트 커넥터	Φ10-Φ10
		T형 3방향 퀵 트위스트	φ10
		직접 통과 (반복 입력)	Φ10-Φ10
		포장 테이프
		4코어 미니 항공 플러그 (비례 밸브)

4. 전송 시스템

Z축 슬라이드 테이블

레이저 절단 헤드의 높이를 제어하는 데 사용되며, 부드러운 움직임을 위해 400W 모터 및 구동 시스템을 장착하는 것이 권장됩니다.

서보 드라이브 시스템 (Yaskawa,리드샤인)

튜브 가공 구역:
- R축은 이중 척의 회전을 동기화하기 위해 두 세트의 서보 드라이브 시스템이 필요합니다.
- 추가로 하나의 세트가 후면 척의 재료 공급을 제어합니다.
판 가공 구역:
- X축 및 Y축: 정밀한 동기화를 보장하기 위한 750W 서보 드라이브 시스템 3세트.
- Z축: 전원 장애 시 절단 헤드의 제어 상실을 방지하기 위해 브레이크가 있는 400W 서보 모터 1개.