Steps for connecting and disconnecting Laser QBH to a cutting head, highlighting the correct process for laser cutting equipment.
Reading time: 11'

레이저 QBH를 커팅 헤드에 연결 및 연결 해제하는 단계

I. 적절한 조치를 취하지 않은 결과

  1. 커팅 헤드의 렌즈 굽기
  2. 커팅 헤드 굽기
  3. 레이저에 대한 회복 불가능한 손상

II. 올바른 작동 방법 및 단계

1. 사전 준비

인력, 설치 환경 및 필수 소모품

  • 인력: 두 사람이 동시에 협력해야 합니다.
  • 설치 환경: 작업장 내 미세먼지가 0.01g/m3 이하인 이른 아침에 설치를 수행합니다.
    • 위험: 환경이 깨끗하지 않으면 먼지가 광섬유에 들어가 크리스탈을 오염시켜 화상을 입을 수 있습니다. 이러한 유형의 손상은 되돌릴 수 없으며 보증이 적용되지 않습니다.
  • 필수 공급품:
    • 마스킹 테이프
    • 광학렌즈 클리닝 페이퍼
    • 광학 청소용 면봉
    • 무수 이소프로판올(IPA)
    • 고순도 알코올(99.9%)
    • 깨끗한 압축 가스(오일, 물 없음)
    • 현미경 

2. 작업 전 점검

  • 현재 환경이 필수 표준을 충족하는지 확인하세요.
  • 작업자는 손을 씻고 먼지 방지 장갑을 착용해야 합니다.
  • 커팅 헤드를 검사하고 하단 노즐을 풀고 상단 덮개를 열고 빛에 검은 반점이 있는지 확인하십시오. 이상이 없으면 진행하세요.

3. 파이버 헤드 청소

경고: 생명을 위협하거나 심각한 개인 부상

  • 현미경을 사용하고 레이저를 유도할 때 부상을 입을 위험이 있습니다.
  • 유도 레이저는 2M 레이저(클래스 2M)입니다. 관찰을 위해 광학기기(현미경)를 사용할 경우 심각한 부상을 초래할 수 있습니다.
  • 광섬유 헤드를 청소할 때 레이저가 시작되지 않는지 확인하고(스위치에서 키를 뽑음) 모든 관련 직원에게 청소 작업을 알리십시오.
  • 특별한 훈련을 받은 사람만이 청소를 할 수 있습니다.

주의: 광섬유 손상 위험

  • 섬유 석영 헤드의 단면은 먼지에 의해 탈 수 있습니다. 먼지와 불충분한 청소는 광섬유 헤드를 오염시킬 수 있습니다. 일반적으로 석영 헤드 끝면의 손상은 되돌릴 수 없습니다. 손상된 광섬유는 보증 대상이 아닙니다.
  • 파이버 헤드는 본 설명서의 지침에 따라 청소해야 합니다.
  • 파이버 헤드를 광학 헤드나 옵토커플러에 삽입하기 전에 파이버 헤드에 먼지나 얼룩이 없는지 확인하십시오.
  • 참고: 환경 요구 사항 및 작동 요구 사항을 엄격히 따르십시오. 그렇지 않으면 먼지가 커팅 헤드에 들어가 렌즈나 QBH 등과 같은 기타 액세서리를 태울 경우 액세서리 교체 비용은 고객이 부담합니다.

광섬유 커넥터를 청소하려면 다음 항목을 준비해야 합니다.

  • 광학 청소용 면봉
  • IPA(이소프로판올)
  • 아세톤
  • 깨끗한 압축가스(기름과 물이 없으며 깨끗한 액화 테트라플루오로에탄 사용 가능)
  • 현미경
  • 광원이 포함된 IPG 유형

파이버 헤드를 청소할 때 절차를 따라야 합니다:

  • 현미경을 평평한 표면에 놓습니다. 청소 후 먼지가 다시 떨어지는 것을 방지하려면 현미경을 광학 헤드(셔터 또는 포토 커플러) 가까이에 배치해야 합니다.
  • 광섬유 헤드 단면에 이소프로판올을 소량 분사한 후 압축가스로 불어냅니다.
  • 섬유 헤드를 현미경 고정 장치에 고정합니다.

주의: 보호 캡 내부에 먼지와 오물 침전물이 있을 수 있습니다.

  • 보호 캡 내부에 쌓인 먼지와 오물은 석영 헤드를 오염시킬 수 있습니다.
  • 보호 캡은 항상 아래로 위치하여 먼지나 오물이 들어가는 것을 방지해야 합니다.

청소 단계:

  1. 현미경 조명을 켭니다.
  2. 석영 헤드의 끝면에 현미경의 초점을 조정합니다.
  3. 시야를 개선하기 위해 작은 각도에서 석영 헤드의 끝면을 봅니다.
  4. 끝면을 주의 깊게 확인하십시오. 석영 헤드 끝면에서 오염이 관찰되면 청소해야 합니다.
  5. 압축가스로 측면의 먼지를 날려보세요.
    • 렌즈 클리닝 페이퍼에 이소프로필 알코올 한 방울을 떨어뜨린 후 석영 헤드 단면의 렌즈 클리닝 페이퍼의 젖은 부분을 덮고 석영 헤드 단면의 액체가 마를 때까지 렌즈 클리닝 페이퍼를 옆으로 당깁니다. .
    • 면봉 끝에 이소프로필 알코올 몇 방울을 떨어뜨린 후 가볍게 닦아냅니다.

주의: 더러운 렌즈 청소용 종이와 면봉으로 인해 석영 헤드가 오염될 수 있습니다.

  • 더러운 렌즈 청소용 종이로 석영 헤드를 접촉하면 석영 헤드가 오염되어 레이저와 광섬유에 심각한 손상을 줄 수 있습니다.
  • 렌즈 클리닝 페이퍼에 닿은 부분을 석영 헤드까지 다시는 만지지 마십시오. 해당 부분이 오염되었으므로 다시는 만지지 마십시오.

주의: 광섬유 헤드를 현미경에서 광학 장치로 이동할 때

  • 먼지가 떨어지는 위험을 최소화하려면 항상 광섬유 헤드 끝을 아래로 향하게 유지하십시오.

광섬유 헤드를 적절한 광학장치에 즉시 장착할 수 없는 경우

  • 청소하고 보호 캡으로 다시 덮어야 합니다.

    4. 파이버 헤드 설치

    • 두 사람이 협력하는지 확인하십시오. 한 사람은 파이버 헤드를 잡고 다른 사람은 절단 헤드를 수평으로 잡습니다.
    • 파이버 헤드의 검정색 튜브 커버를 열고 천천히 제거하십시오.
    • 파이버 헤드와 커팅 헤드의 빨간색 점을 정렬한 후 조심스럽게 파이버 헤드를 삽입합니다.
    • 먼지 유입을 방지하기 위해 마스킹 테이프로 연결부를 밀봉합니다.

    5. 파이버 헤드 제거

    • 광학 헤드 보호 커버, 파이버 캡, 깨끗한 압축 가스, 먼지 없는 천, IPA를 준비합니다.
    • 공기 흐름을 줄이려면 에어컨이나 팬을 끄십시오.
    • 압축 가스와 먼지가 없는 천으로 주변 영역과 보호 커버를 청소하십시오.
    • 광섬유 헤드의 플러그를 뽑기 전에 손을 씻고 깨끗한 장갑을 착용하십시오.
    • 먼지 오염을 방지하려면 플러그를 뽑은 후 즉시 광학 헤드와 파이버 헤드를 밀봉하십시오.

    6. 파이버 헤드 취급 및 보관

    • 버블 플라스틱 필름을 사용하여 파이버 헤드를 감싸고 건조제와 함께 깨끗한 비닐 봉지에 넣습니다.
    • 광섬유가 비틀리거나 떨어지거나 밟히지 않도록 조심스럽게 광섬유를 집어 넣습니다.
    • 광섬유를 질서정연하게 감은 후 케이블타이로 묶어 광섬유 회수함에 보관합니다.

    III. 광섬유 잠금 장치

    일반적인 광학 헤드에는 단일 잠금, 이중 잠금, 자동 잠금의 세 가지 잠금 장치 유형이 있습니다. 단일 잠금 및 이중 잠금은 주로 HLC(QBH) 광섬유를 잠그는 데 사용되는 반면, 자동 잠금은 주로 LCA(QD) 광섬유를 잠그는 데 사용됩니다.

    주의: 수평 플러그에 대한 경고

    광섬유 헤드를 꽂거나 뽑기 전에 먼지가 떨어지는 위험을 최소화하기 위해 개구부가 수평이 되도록 광학 헤드의 방향을 조정하십시오.

    단일 잠금

    1. 먼지가 들어가는 것을 방지하기 위해 광학 헤드를 수평으로 놓으십시오.
      • 메모 :
        1. 광섬유를 비틀거나 떨어뜨리거나 밟아서는 안 됩니다. 광섬유의 굽힘, 충돌, 밟음으로 인한 손상은 보증 대상에서 제외됩니다.
        2. 보호 렌즈, 시준 렌즈, QBH 등 절단 헤드의 부품은 작동 요구 사항을 따르지 않을 경우 절단 헤드에 떨어지는 먼지로 인해 손상될 수 있습니다. 부품 교체 비용은 고객 부담입니다.
    2. 광섬유를 삽입하기 전에 드럼의 빨간색 점과 삽입 포트가 정렬되어 있는지 확인하십시오. 두 개의 빨간색 점이 정렬되도록 드럼을 시계 반대 방향으로 돌립니다.
    3. 깨끗한 광섬유 인서트를 조심스럽게 잡으십시오. 광섬유 헤드의 빨간색 점은 삽입 포트의 빨간색 점과 정렬되어야 합니다. 비스듬한 삽입이 아닌 동축 삽입을 보장합니다.
    4. 광섬유를 하단까지 삽입한 후 상단을 단단히 고정한 후 삽입 포트의 드럼을 시계방향으로 돌려 잠급니다.

    이중 잠금

    1. 먼지가 들어가는 것을 방지하기 위해 광학 헤드를 수평으로 놓으십시오.
      • 메모 :
        1. 광섬유를 비틀거나 떨어뜨리거나 밟아서는 안 됩니다. 광섬유의 굽힘, 충돌, 밟음으로 인한 손상은 보증 대상에서 제외됩니다.
        2. 보호 렌즈, 시준 렌즈, QBH 등 절단 헤드의 부품은 작동 요구 사항을 따르지 않을 경우 절단 헤드에 떨어지는 먼지로 인해 손상될 수 있습니다. 부품 교체 비용은 고객 부담입니다.
    2. 광섬유를 삽입하기 전에 회전 드럼 위치 결정 바늘의 얇고 두꺼운 바늘이 초기 위치에 있는지 확인하십시오. 라벨에 표시된 패턴을 비교하고 회전 드럼을 시계 반대 방향으로 돌려 두 위치 바늘이 초기 위치로 돌아가는지 확인합니다.
    3. 깨끗한 광섬유 인서트를 조심스럽게 잡으십시오. 광섬유 헤드의 빨간색 점은 삽입 포트의 빨간색 점과 정렬되어야 합니다. 비스듬한 삽입이 아닌 동축 삽입을 보장합니다.
    4. 얇은 바늘이 있는 곳에서는 드럼을 돌리지 마세요. 두꺼운 바늘을 시계방향으로 돌려 2번 위치에 도달하세요. 이때 두꺼운 바늘이 얇은 바늘을 밀어 회전시킵니다.
    5. 바늘이 위치한 드럼을 시계 방향으로 잠길 때까지 돌립니다.
    • 파이버 헤드를 분리하려는 경우:
      1. 먼지가 들어가는 것을 방지하기 위해 광학 헤드를 수평으로 놓으십시오.
      2. 바늘이 있는 드럼을 시계 반대 방향으로 아래쪽으로 돌립니다. 얇은 바늘은 두꺼운 바늘을 초기 위치로 밀어냅니다.

    자동 잠금

    1. 먼지가 떨어지는 것을 방지하기 위해 광학 헤드를 수평으로 놓습니다.
      • 메모 :
        1. 광섬유를 비틀거나 떨어뜨리거나 밟아서는 안 됩니다. 광섬유의 굽힘, 충돌, 밟음으로 인한 손상은 보증 대상에서 제외됩니다.
        2. 보호 렌즈, 시준 렌즈, QBH 등 절단 헤드의 부품은 작동 요구 사항을 따르지 않을 경우 절단 헤드에 떨어지는 먼지로 인해 손상될 수 있습니다. 부품 교체 비용은 고객 부담입니다.
    2. 잠금 실린더를 누르고 플러그를 뽑아냅니다.
    3. 잠금 실린더를 누른 상태로 유지하고 깨끗한 LCA 파이버 인서트를 조심스럽게 잡으십시오.
    4. 광섬유 상단을 단단히 유지하고 잠금 실린더를 풀면 잠금 실린더가 반동 및 재설정되어 자동으로 광섬유를 잠급니다.

      IV. 설치 단계

      1. 준비

        • 주 작업자는 섬유 헤드를 담당하고 다른 작업자는 커팅 헤드를 지면과 수평으로 유지하는 작업을 보조합니다.
        • 참고: 광섬유를 비틀거나 만지거나 밟아서는 안 되며 조심스럽게 다루어야 합니다.
      2. 검정색 튜브 덮개 제거

        • 광섬유 헤드의 검정색 튜브 커버를 열고 천천히 회전시켜 제거합니다. 2/3 정도 꺼낸 후 멈추고, 광섬유 헤드의 빨간 점이 그곳에 위치하는지 확인하세요.
      3. 커팅 헤드 손잡이 확인

        • 보조 인력은 절단 헤드 손잡이가 열린 상태인지 확인합니다. 노란색 방향으로 회전하면 개방되어 광섬유를 장착할 수 있다는 의미입니다. 흰색 방향은 닫힌 상태이며, 다음 설치를 계속하려면 노란색 방향으로 회전해야 합니다.
      4. 보호 커버 제거

        • 모든 점검이 완료된 후 메인 오퍼레이터는 파이버 클라리넷과 크리스탈 헤드의 보호 커버를 철저하게 제거합니다.
        • 참고: 2000와트보다 큰 레이저는 크리스탈 헤드의 보호 커버를 제거해야 합니다. 2000와트 미만의 레이저는 제거할 필요가 없습니다. 떨어지지 않도록 크리스탈 헤드와 보호 커버를 제거할 때 보호에 주의하세요. 빨간색 점의 방향을 찾아 광섬유 헤드를 설치할 준비를 하십시오.
      5. 파이버 헤드 설치 준비

        • 보조 직원은 주 운영자를 기다려야 합니다. 주 작업자가 모든 덮개를 푼 후에는 절단 헤드 상단에 있는 유백색 고무 덮개를 열고 항상 양손을 땅에 대고 수평을 유지해야 합니다. 커팅 헤드의 상단 빨간색 점 방향을 찾아 파이버 헤드 설치를 준비합니다.
      6. 파이버 헤드 정렬 및 설치

        • 보조 작업자는 절단 헤드를 적절한 높이로 올리고, 주 작업자는 광섬유 헤드의 빨간색 점을 절단 헤드의 빨간색 점과 정렬합니다. 파이버 헤드의 가장자리가 커팅 헤드의 내벽에 최대한 닿지 않도록 커팅 헤드 구멍을 따라 삽입하십시오.
        • 광학 헤드가 수평으로 배치되어 있는지 확인하십시오. 광섬유를 청소한 후 광학 헤드의 보호 커버를 열고 천천히 삽입한 후 단단히 잠그십시오. 긁힘을 방지하기 위해 광섬유 렌즈를 보호하십시오. 광학 헤드 보호 커버와 광섬유 캡을 깨끗한 비닐 봉지에 넣고 나중에 사용할 수 있도록 보관하십시오.
      7. 연결 봉인

        • 설치 후 장기간 사용 시 먼지가 쌓이지 않도록 광섬유 헤드와 커팅 헤드 사이의 연결부를 마스킹 테이프로 밀봉하세요.
      8. 보호 캡 보관

        • 광섬유 헤드의 크리스탈 헤드 보호 캡을 검정색 튜브에 넣은 다음 커팅 헤드의 유백색 캡을 검정색 튜브에 넣고 깨끗하고 투명한 가방에 넣어 그대로 보관하십시오.
      • 참고: 고출력 레이저(10,000와트급 레이저)의 경우 절단 헤드의 광섬유 설치를 위해 깨끗한 캐비닛을 사용해야 합니다. 설치된 커팅 헤드는 먼지가 들어가지 않도록 보호 종이로 포장해야 합니다.

      V. 섬유질 제거

      1. 광섬유를 뽑으세요

        • 광학 헤드 보호 커버, 광섬유 캡, 깨끗한 압축 가스, 먼지 없는 천, 이소프로필 알코올(IPA)을 준비합니다.
        • 에어컨이나 선풍기를 꺼서 공기 흐름을 줄이세요.
        • IPA를 먼지 없는 물티슈에 뿌리고 광섬유 헤드, 광섬유 헤드, 광섬유 헤드 근처의 케이블 수도관 및 기타 부품의 외부 표면을 닦아 광섬유 헤드 근처에 먼지가 쌓이지 않도록 하십시오.
        • 광학 헤드의 보호 커버와 광섬유 캡을 먼지가 없는 천으로 청소한 후 깨끗한 압축 가스를 사용하여 보호 커버와 광섬유 캡에 떠 있는 먼지를 불어내고 사용하십시오.
        • 작업자는 손을 씻고 손을 깨끗하고 먼지 없이 유지합니다.
        • 광섬유 헤드를 분리합니다. 먼저, 가능한 한 빨리 깨끗한 보호 커버로 광학 헤드를 밀봉하십시오. 그런 다음 가능한 한 빨리 파이버 캡으로 파이버 헤드를 밀봉하십시오.
        • 연결 및 분리 과정 중에 타액 방울이 광학 헤드에 들어가는 것을 방지하기 위해 열린 광학 헤드 소켓을 향해 숨을 내쉬거나 이야기하지 마십시오.
      2. 파이버 헤드 취급

        • 광섬유 수집 상자, 케이블 타이, 깨끗한 비닐 봉지, 봉지 건조제, 버블 플라스틱 필름을 준비합니다.
        • 광섬유 헤드를 깨끗한 비닐 봉지에 넣고 건조제 팩을 봉지에 넣어 광섬유 헤드의 워터 커넥터를 보호하여 이물질이 들어가 막히는 것을 방지합니다.
        • 버블 플라스틱 필름을 사용하여 광섬유 헤드를 단단히 감싸십시오. 버블 플라스틱 필름은 우발적인 충격으로 인해 광섬유 헤드가 손상되는 것을 방지하는 완충 및 보호 역할을 합니다.
      3. 섬유질을 빼내세요

        • 광섬유가 비틀리거나 떨어지거나 밟히지 않도록 처리 헤드 위치에서 레이저 위치로 광섬유를 조심스럽게 철회합니다.
        • 응력이 없는 섬유의 최소 굽힘 반경은 0.1m입니다. 과도하게 구부리면 섬유가 손상됩니다.
        • 참고: 광섬유는 비틀거나 부딪치거나 밟지 않고 평평하게 놓아야 합니다.
      4. 릴 섬유

        • 편평하고 과도하게 꼬이지 않은 광섬유를 질서정연한 루프로 기울입니다. 각 루프 길이는 1.5m 이상입니다.
        • 광섬유를 감은 후 케이블 타이로 묶은 후 광섬유 수집 상자에 넣어 사용합니다.

      주목

      당사 기술진의 지도 및 허가 없이 고객이 직접 광섬유를 설치 및 분해할 경우 발생하는 인적 손실 및 이에 따른 유지관리 비용은 고객이 부담합니다.

      Leave a comment

      Please note, comments need to be approved before they are published.

      • Comments
      • DISQUS
        1 out of ...