Het ombouwen van de Amada CO2-lasermachine naar een fiberlaser

        Heeft u een hoog energieverbruik, lage efficiëntie en hoge onderhoudskosten Amada CO2 Laser? Als uw bedrijf afhankelijk is van lasersnijtechnologie, maar oudere modellen mogelijk niet voldoen aan de eisen van uw werkbehoeften. Met een hoog energieverbruik, lagere efficiëntie en stijgende onderhoudskosten is het tijd om een upgrade te overwegen! Dit artikel zal onderzoeken hoe u uw Amada CO2-laser kunt omzetten in een vezellasersysteem dat verbeterde prestaties, verlaagde kosten en vereenvoudigd onderhoud biedt.

1 Over uw machine Amada CO2-lasermachine

       Amada is een vooraanstaande speler in de laserapparatuurindustrie, bekend om haar innovatieve oplossingen en hoogwaardige producten. Het bedrijf is gespecialiseerd in een reeks lasertechnologieën, waaronder CO2-lasers, die op grote schaal worden gebruikt in verschillende productietoepassingen. De CO2-lasers van Amada staan ​​bekend om hun robuuste bouwkwaliteit en betrouwbaarheid. Ze leveren uitstekende snijprestaties voor een reeks materialen. Naarmate de technologie vordert, kunnen deze machines echter minder efficiënt worden in vergelijking met nieuwere opties.    

       Het ombouwen van Amada CO2-lasers naar fiberlasers biedt aanzienlijke waarde. Deze transformatie verbetert niet alleen de energie-efficiëntie en verlaagt de onderhoudskosten, maar verbetert ook de snijsnelheid en precisie. Door te upgraden naar een fiberlasersysteem kunnen bedrijven het volledige potentieel van hun bestaande apparatuur benutten en de kosten van de operatie verlagen.

1.1 De belangrijkste modellen van Amada-laser kunnen we achteraf inbouwen en upgraden

We kunnen elk AMADA-model dat het FANUC-besturingssysteem gebruikt, aanpassen, inclusief de volgende modellen:

(1) LCG-serie

• LCG: Momenteel geproduceerde CO2-lasersnijmachine.
• LCG AJ: Fiberlasersnijmodel, ongeveer 10 jaar geleden geïntroduceerd.

(2) FO-serie

• FO NT: een ouder model van 20 jaar geleden.
• FO (met volledige behuizing): Uitgerust met AMADA's eigen AMNC mens-machine-interfacesoftware.
• FOMII NT: een geüpgraded model van 10-15 jaar geleden.

(3) FO Tweede Generatie

• Versie van de tweede generatie van de FO-serie; specifieke modeldetails niet verstrekt.

(4)Andere modellen

• LC C1: Combinatie-pons-lasermachine, ongeveer 10 jaar geleden geïntroduceerd met een vermogen van 3000 W.
• LC A: model voor alleen lasersnijden.
• EML: Combinatie punch-lasermodel.
• FOL: Hogesnelheidslasersnijmachine.
• LC F1: Hogesnelheidslasersnijmachine.       

2 CO2 Laser Cutter VS Vezellaser Cutter

2.1  Vergelijkende analyse

(1)CO2 lasersnijder:

• CO2-lasersnijmachines zijn energie-intensief. Hun elektro-optische efficiëntie ligt rond de 10%, aanzienlijk lager dan de 30% of meer die fiberlasers bieden, wat leidt tot een hoger energieverbruik bij gelijkwaardig vermogen.
• CO2-lasers vereisen het gebruik van lasergas, wat de bedrijfskosten verhoogt.
• Traditionele CO2-lasers maken gebruik van spiegelreflectie, wat resulteert in een complexere structuur. Deze complexiteit vertaalt zich in ingewikkeld en duur onderhoud.
• Traditionele CO2-lasers worden uitgefaseerd en de productie van hun kerncomponenten wordt opgeschort. Dit maakt de kosten van kerncomponenten aanzienlijk hoog vanwege hun afnemende beschikbaarheid.  

(2) Vezellasersnijder:

• 30% verbetering van de apparatuurefficiëntie: superieure metaalabsorptiesnelheden, verhoogde energiedichtheid en versnelde snij-efficiëntie. Fiberlasersnijmachines bieden een zeer efficiënte oplossing. 
• 50% reductie in gebruik:Deze machines verlagen de bedrijfskosten aanzienlijk, evenals de kosten voor reparatie, onderhoud en reserveonderdelen, waardoor ze een financieel slimme keuze zijn. 
• Vereenvoudigde lasertransmissie:De vervanging van spiegelreflectie door flexibele optische vezels stroomlijnt het onderhoud en minimaliseert de voetafdruk van de apparatuur, waardoor fiberlasers eenvoudiger en compacter worden.

2.2 Vergelijking van energieverbruik

➢ Bij hetzelfde vermogen verbruiken fiberlasers minstens de helft van de energie, waardoor er meer wordt bespaard bij hoger gebruik.

2.3 Onderhoudskostenvergelijking

➢ Geen behoefte aan laser gas generatie met vezellasers, wat bijna 2000 USD per jaar. bespaart.

➢ Vezellasers kunnen gebruik maken van luchtsnijden, waardoor er jaarlijks bijna 2000 USD aan stikstofkosten wordt bespaard.

➢ Na de upgrade worden lasers geleverd met een nieuwe garantie van 5 jaar voor machines van 6 kW, voor een zorgeloze werking.

➢ Uitgerust met een op maat gemaakte snijkop voor stabiele prestaties.

3 Waarom retrofitten?

3.1 Aanzienlijke kosteneffectiviteit

De aanschaf van een gloednieuwe fiberlasersnijder vergt een enorme investering. Kiezen voor een upgrade en retrofit van de bestaande Amada CO2-lasersnijder is een kosteneffectievere optie. Tijdens het upgrade- en retrofitproces hoeven alleen belangrijke componenten zoals de fiberlasergenerator, waterkoeler, lasersnijkop en besturingssysteem te worden vervangen of geüpgraded om een ​​aanzienlijke verbetering van de prestaties van de apparatuur te bereiken. De kosten zijn slechts de helft of zelfs lager dan die voor de aanschaf van nieuwe apparatuur. Tegelijkertijd kan een deel van de structuur en functie van de originele uitrusting behouden blijven, waardoor het gebruik van hulpbronnen wordt gemaximaliseerd.

3.2 Hoge vertrouwdheid van operators

De operators in de onderneming zijn doorgaans zeer bekend met de bediening en onderhoudsprocessen van de bestaande CO2-lasersnijder. Door de upgrade en retrofit kunnen ze zich snel aanpassen aan de nieuwe fiberlasersnijtechnologie op basis van de bekende apparatuur, waardoor de trainingskosten en -tijd worden verlaagd, de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de operationele risico's als gevolg van vervanging van apparatuur worden verminderd.

3.3 Vermindering van verspilling van hulpbronnen

In het huidige tijdperk van toenemend milieubewustzijn is het terugdringen van hulpbronnenverspilling een belangrijk onderdeel geworden van de sociale verantwoordelijkheid van bedrijven. Door de bestaande CO2-lasersnijder te upgraden en uit te rusten, wordt een grote hoeveelheid afval vermeden die wordt gegenereerd door het elimineren van apparatuur, en wordt ook de vraag van de onderneming naar nieuwe apparatuur verminderd, waardoor het verbruik van hulpbronnen en de impact op het milieu tijdens de productie van nieuwe apparatuur worden verminderd.

3.4 Verlengde levensduur van de machine

       Het upgraden van een machine met nieuwe technologie kan ook de levensduur ervan verlengen, wat op de lange termijn verdere kostenbesparingen oplevert.

4 Oplossingsdetails

4.1De behouden onderdelen in de retrofit

Tijdens het upgrade- en retrofitproces behouden we de machinestructuur, het aandrijfsysteem, de bedieningsmodus en het CNC-systeem van de originele Amada CO2-lasersnijder. Het doel hiervan is ervoor te zorgen dat de operators snel aan de slag kunnen met de nieuwe apparatuur, de trainingskosten en -tijd kunnen verlagen en ook enkele voordelen van de originele apparatuur kunnen behouden, zoals een stabiele mechanische structuur en een volwassen bedieningsproces.

4.2 De vervangen onderdelen in de retrofit

• Fiberlaserbron
• Waterkoeler
• Lasersnijkop
• Verbruiksartikelen
• Controleur
• Structuurdelen 

(1) Fiberlasergenerator: De fiberlasergenerator heeft de voordelen van een hoge elektro-optische conversie-efficiëntie, een laag energieverbruik en onderhoudsvrij, en kan meer dan 50% energie en kosten door gebruik van een fiberlasergenerator in plaats van een CO2-lasergenerator.

(2) Waterkoeler: Er is gekozen voor een waterkoeler van het merk Tongfei, die speciaal is ontworpen voor fiberlasersnijders. Deze waterkoeler kan een stabiele omgeving met lage temperaturen bieden om ervoor te zorgen dat de fiberlasergenerator tijdens het werkproces altijd in de beste staat verkeert, waardoor de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur wordt verbeterd en het energieverbruik wordt verminderd.

(3) Lasersnijkop: De fiberlasersnijkop is op maat gemaakt. Het heeft de kenmerken van hoge precisie, hoge snelheid en hoge stabiliteit en kan nauwkeurigere snijeffecten bereiken om te voldoen aan de snijbehoeften van verschillende materialen en diktes.

(4) Besturingssysteem: Er is een speciaal besturingssysteem geïnstalleerd dat onafhankelijk is ontwikkeld door het Sky Fire-expertteam. Dit besturingssysteem past perfect bij de fiberlasersnijder en kan een nauwkeurigere controle van de snijparameters bereiken, de automatiseringsgraad en het bedieningsgemak van de apparatuur verbeteren, en heeft ook de functies van foutdiagnose en vroegtijdige waarschuwing, waardoor het onderhoud en beheer van de apparatuur wordt vergemakkelijkt. .

4.3 De prestatieverbetering na de retrofit

(1) Aanzienlijk verbeterde snijcapaciteit: De snijcapaciteit van de verbeterde fiberlasersnijder is kwalitatief verbeterd. Als we bijvoorbeeld gewone metalen materialen nemen, kan een fiberlasersnijder van 3000 W 20 mm dik zacht staal, 12 mm dik roestvrij staal en een 10 mm dikke aluminiumlegering snijden; met de toename van het vermogen kan een fiberlasersnijder van 6000 W 25 mm dik roestvrij staal en een 25 mm dikke aluminiumlegering snijden, wat kan voldoen aan de behoeften van complexere snijtaken.

(2) Aanzienlijk lager energieverbruik: Zoals hierboven vermeld, is het energieverbruik van de fiberlasersnijder slechts ongeveer de helft van dat van de CO2-lasersnijder. In de feitelijke productie betekent dit dat bedrijven elk jaar een groot deel van de elektriciteitskosten kunnen besparen, de productiekosten kunnen verlagen en het concurrentievermogen van bedrijven kunnen verbeteren.

(3) Sterk verlaagde onderhoudskosten: De onderhoudsvrije eigenschappen en langere levensduur van de fiberlasersnijder hebben de investeringen van de onderneming in apparatuuronderhoud aanzienlijk verminderd. Het is niet nodig om verbruiksartikelen zoals lasergas en lenzen regelmatig te vervangen, en de uitvaltijd veroorzaakt door apparatuurstoringen wordt ook verminderd, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

5 Waardepropositie voor klanten

5.1 Hoge economische waarde

• Verbeterde elektro-optische efficiëntie
• Onderhoudsvrije werking
• Eliminatie van de gasbron
• Geen vervanging van besturingssystemen of besturingssystemen
• On-site, snelle transformatie
• Verlengde operationele levensduur van apparatuur
• Behouden mechanische prestaties en precisie

5.2 Lage onderhoudskosten:

• Snijmogelijkheden per materiaal en laservermogen

5.3 Mogelijkheid tot fiberlasersnijden (ter referentie)

• Snijmogelijkheden per materiaal en laservermogen

6. Plan voor aanpassing op locatie

7  Configuratielijst

8 Samenwerkingsproces

9 Vragen en antwoorden

1. Wat is het belangrijkste verschil tussen fiberlasersnijden en CO2-lasersnijden?

Antwoord: Fiberlasersnijden is efficiënter en verbruikt minder energie. In tegenstelling tot CO2-lasers hebben fiberlasers geen lasergassen nodig, waardoor de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd. Fiberlasers hebben een energieconversie-efficiëntie van 30%, vergeleken met 10-15% voor CO2-lasers. Bovendien is het onderhoud van fiberlasersnijkoppen eenvoudiger en is de snijsnelheid hoger.

2. Waarom zou ik mijn CO2-lasersnijmachine upgraden naar een fiberlasersnijder in plaats van een nieuwe te kopen?

Antwoord: Het upgraden van uw bestaande CO2-lasersnijder bespaart een aanzienlijke hoeveelheid geld vergeleken met de aanschaf van nieuwe apparatuur. De verbeterde machine verbetert de snij-efficiëntie, verlaagt de operationele en onderhoudskosten en vermijdt het omscholen van operators. U behoudt de uitstekende prestaties van uw huidige machine en verlengt de levensduur, waardoor u honderdduizenden aan investeringen bespaart.

3. Welke Amada-modellen kunnen worden geüpgraded?

Antwoord: momenteel passen we  LCG-serie,FO-serie, FO Tweede generatie en andere modellen(Raadpleeg voor specifieke informatie sectie 1.1, De belangrijkste modellen van Amada-lasers die we kunnen ombouwen en upgraden). Deze machines kunnen worden geüpgraded naar fiberlasertechnologie, waardoor de snijefficiëntie wordt verbeterd, de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd. De upgrade vereist geen significante aanpassingen aan het machinebed of het CNC-systeem, waardoor een snel, kosteneffectief en efficiënt proces wordt gegarandeerd.