Een Bystronic CO2-lasersnijder ombouwen tot een fiberlasersnijder: een casestudy van Bystar 4020

3.2 Fiberlasersnijder heeft lagere kosten 

Tabel 3 Energieverbruik van CO2 versus fiberlasersnijders

Deze tabel laat duidelijk het aanzienlijke verschil in energieverbruik per uur zien tussen CO2- en fiberlasersnijmachines bij verschillende vermogens. Bovendien is het vermeldenswaard dat fiberlasersnijders op twee cruciale gebieden beter presteren dan CO2-lasersnijders.

• Er is geen lasergasopwekking nodig met fiberlasers, waardoor er jaarlijks bijna 2000 USD wordt bespaard.
• Vezellasers kunnen gebruik maken van luchtsnijden, waardoor er jaarlijks bijna 2000 USD aan stikstofkosten wordt bespaard. 

3.3 Bekendheid van de operator

Ombouwen is de beste keuze als u uw vaardigheid en comfort met de machine wilt behouden. Het vermindert aanzienlijk de leercurve en de uitvaltijd die gepaard kan gaan met het wennen aan een nieuw apparaat. Door de machine te blijven bedienen met ongewijzigde componenten, kunt u bestaande vaardigheden en ervaring benutten om soepel over te stappen op bijgewerkte technologie. Verspil geen tijd meer en bekijk onderstaande tabel om te zien welke componenten vervangen moeten worden.

Tabel 4 Onderdelen behouden en geüpgraded bij het achteraf inbouwen van lasersnijmachines

3.4 Verlengde levensduur

Retrofitting is niet zomaar een optie, het is de enige haalbare keuze om een ​​bestaande lasersnijmachine te upgraden met de nieuwste technologie en de operationele levensduur ervan aanzienlijk te verlengen.

In het geval van de Bystronic ByStar 4020 CO2-snijmachine, vervaardigd in 2008, is deze al meer dan 16 jaar operationeel en is de laser verouderd, wat heeft geleid tot een merkbare afname van de snijprestaties. Het vervangen van de machine zou een aanzienlijke investering vergen, vergelijkbaar met de aanzienlijke kosten voor het vervangen van de verouderde laser door een nieuwe. Daarom is retrofitting in deze situatie de meest verstandige en assertieve keuze.

Na de aanpassing hebben we tests uitgevoerd op de verbeterde 3000W fiberlasersnijder, uitgerust met een Raycus-laserbron, en hebben we indrukwekkende resultaten behaald. Om de gedetailleerde testresultaten te bekijken, gaat u verder met het downloaden van de snijparameters van de 3000W geüpgradede fiberlasersnijder .

4 Hoe kan ik een CO2-laser ombouwen naar een fiberlaser?

Om van een CO2-lasersnijder naar een fiberlasersnijder te kunnen ombouwen, is het essentieel om bepaalde componenten te upgraden en andere ongewijzigd te laten. De machinestructuur en het aandrijfsysteem moeten intact blijven om het kernframewerk en de operationele mechanica van de machine te behouden. Er moeten echter aanzienlijke veranderingen worden aangebracht, waaronder het achteraf inbouwen van een fiberlasergenerator , het vervangen van de waterkoeler , het installeren van een fiberlaserkop en het implementeren van een speciaal controlesysteem. Deze wijzigingen zijn van cruciaal belang voor het verbeteren van de prestaties van de machine en het aanpassen ervan aan de geavanceerde mogelijkheden van fiberlasertechnologie. Laten we het aanpassingsproces stap voor stap doornemen om een succesvolle transitie te garanderen.

4.1 Demontage en voorbereiding

• Bestaande componenten verwijderen:
  1. Verwijder alle waterleidingen en kabels van de laserbron.
  2. Verplaats vervolgens de laserbron naar een andere locatie.
  3. Verwijder de stofkap en de snijkop.
  4. Verwijder alle luchtleidingen en waterleidingen van de snijkop.

4.2 Structurele wijzigingen

• Bereid je voor op nieuwe installaties: 5. Teken een lijn en knip, zorg ervoor dat de installatiepositie van de juiste cilinder.
  6. Installeer de verbindingsplaat van de tankketting.
  7. Bewaar alleen waterleidingen en gasleidingen, verwijder alle andere leidingen.

4.3 Elektrische en besturingsaanpassingen

• Wijzigingen in het besturingssysteem: 8. Open de rechter schakelkast om de sensorkabel te vinden en let op de aansluitingen.
  9. Installeer de tankketting met X-as en Y-as en pas de lengte indien nodig aan.
  10. Gebruik de originele sensorprintplaat van de machine in de nieuwe bedieningskast.

4.4 Installatie van nieuwe componenten

• Installatie laserkop en koelmachine: 11. Maak onderscheid tussen de inlaat en uitlaat van de waterleiding naar de laserkop.
  12. Plaats de koelmachine en laserbron.
  13. Steek de optische vezel- en laserkopbesturingskabel in.
  14. Steek de vezel horizontaal in de snijkop en installeer de snijkop, waterleidingen, gasleidingen en kabels.

4.5 Eindmontage en aansluiting

• Hermontage en aansluiting van het systeem: 15. Installeer de bedieningskast en sluit alle kabels aan.
  16. Zorg ervoor dat er alleen een 24V-voeding is aangesloten in de schakelkast.
  17. Sluit de DB09-kabels in de besturingskast aan op de besturingskast van de machine.

4.6 Systeemwijziging en stroomconfiguratie

• Definitieve installatie en stroomaansluiting: 18. Pas indien nodig de CNC-systeemverbindingen aan en korte specifieke pinnen.
  19. Wijzig de STL-XW1A-stekkerverbindingen en verkort de gespecificeerde pinnen.
  20. Sluit de stroom van de koelmachine en de laserbron aan.
  21. Sluit alle waterleidingen aan tussen de koelmachine en de laserbron.

4.7 Testen en bediening

• Machinetesten: 22. Controleer of alle gemeten spanningen normaal zijn voordat u met de machinetest begint.
  23. Stel de machineparameters dienovereenkomstig in.
  24. Schakel de laserbron in, zet de lasersleutel in de REM-modus en druk vervolgens op de RODE knop.

Houd er rekening mee dat het retrofitproces niet volledig kan worden begrepen alleen via de bovengenoemde stappen. Neem onmiddellijk contact met ons op voor een gedetailleerde PDF-gids, compleet met grafische en tekstuele uitleg, om een volledig inzicht in het proces te krijgen.

5 Showcase van de vernieuwde lasersnijder

5.1 Tankketting (sleepketting):

• We hebben de bestaande kabelrupsen vervangen door nieuwe waarin nu glasvezelkabels zijn verwerkt. Deze update zorgt voor een efficiëntere en beschermde routering van de glasvezelkabels langs de X- en Y-assen, waardoor een veilig en georganiseerd kabelbeheer wordt gegarandeerd.

5.2 Fiberlasersnijkop:

• De upgrade omvat de installatie van een gespecialiseerde fiberlasersnijkop. Deze nieuwe snijkop is speciaal ontworpen voor fiberlaserbewerkingen en biedt verbeterde precisie, snelheid en aanpassingsvermogen bij het snijden van verschillende materialen.

5.3 Fiberlasergenerator:

• De overgang van een logge CO2-laserbron naar een kleine en efficiënte fiberlasergenerator is een baanbrekende verbetering. Deze schakelaar vermindert niet alleen de ruimtebehoefte van de machine aanzienlijk, maar verbetert ook het stroomverbruik, de efficiëntie en het snijvermogen.

5.4 Waterkoeler:

• Er is een nieuwe waterkoeler toegevoegd om tegemoet te komen aan de koelvereisten van het verbeterde fiberlasersysteem. Dit zorgt ervoor dat de laser binnen het optimale temperatuurbereik werkt, waardoor de prestatiestabiliteit behouden blijft en de levensduur van de laserbron wordt verlengd.

5.5 AICS-besturingsmodule:

• Het retrofitproces omvat absoluut de integratie van onze nieuw ontwikkelde Advanced Intelligent Control System (AICS)-module. Deze bedieningsmodule is speciaal ontworpen om de output van de fiberlaser en de focusaanpassing van de snijkop met absolute precisie te beheren, waardoor een zeer geavanceerde en gebruiksvriendelijke interface voor operators wordt geboden.

Laten we, om de omvang van deze transformatie echt te kunnen waarderen, de vernieuwde lasercutter in actie zien. Bekijk de video om te zien hoe de machine presteert na de retrofit, waarin de verbeteringen in realtime bediening worden getoond.

6 Diverse materialen die nodig zijn bij het retrofitproces

We hebben niet alleen de belangrijkste componenten vervangen, maar ook een aanzienlijk aantal kleinere en ingewikkelde onderdelen.

Nauwkeurige hardwareverbeteringen

• Schroeven en fittingen:
  • Aantal en type schroeven geselecteerd voor optimale montage en duurzaamheid.
  • Op maat gemaakte fittingen ontworpen om de structurele integriteit te verbeteren.

Wijzigingen aan de snijkop

• Aanpassingen voor montagegieten:
  • Er zijn specifieke gaten geboord in het montagegietstuk van de snijkop voor een nauwkeurige installatie.
  • Aanpassingen op maat om een ​​naadloze integratie met het nieuwe fiberlasersysteem te garanderen.

Uitbreiding van de sleepketen

• Segmentatie en integratie:
  • Exact aantal sleepkettingsegmenten berekend om tegemoet te komen aan de nieuwe lay-out.
  • Zorgt voor een georganiseerde en beschermde routering van glasvezelleidingen en -kabels.

De precieze wijzigingen die worden aangebracht, hoewel ze onbeduidend lijken, zijn van het grootste belang voor de optimale werking en betrouwbaarheid van de machine. Deze aanpassingen demonstreren een holistische methodologie voor het moderniseren van elk facet van de lasersnijder, en benadrukken de deskundige en nauwgezette inspanningen die zijn besteed aan het retrofitproces.

7.  After-sales service: kernvoordelen waarmee wij ons onderscheiden

7.1Geavanceerde ontwikkeling en installatie van besturingssoftware: we beschikken over de expertise om geavanceerde besturingssoftware te ontwikkelen en te installeren, geïllustreerd door onze eigen Advanced Intelligent Control System (AICS)-module. Deze innovatie maakt nauwkeurige controle mogelijk over de lichtemissie van de fiberlaser en de focusaanpassing van de snijkop.

7.2 Wereldwijde aanwezigheid na verkoop: We zijn erg trots op onze uitzonderlijke after-salesondersteuning die zich over de hele wereld uitstrekt. Met servicepunten op strategische locaties op belangrijke internationale locaties, waaronder Mexico, Maleisië, Indonesië, Zuid-Korea en Zuid-Afrika, garanderen we een snelle en efficiënte oplossing van eventuele after-salesproblemen. U kunt er zeker van zijn dat wij ons inzetten om eersteklas after-salesondersteuning te bieden die aan uw verwachtingen voldoet en deze zelfs overtreft.

7.3 Specifieke onderdeleninventaris: We zijn er trots op dat we een uitgebreide onderdeleninventaris bijhouden, zoals blijkt uit de bijgevoegde afbeelding, om ervoor te zorgen dat alle benodigde componenten altijd direct beschikbaar zijn. We begrijpen de zorgen over ondersteuning na de retrofit en daarom hebben we op strategische wijze Bystronic-snijmachines aangeschaft voor hun waardevolle onderdelen. Hierdoor zijn wij in staat defecte onderdelen tijdig te vervangen, zodat u erop kunt vertrouwen dat uw apparatuur altijd operationeel is wanneer u deze nodig heeft.

8. Vragen en antwoorden over het achteraf inbouwen van lasersnijders

1. Hoeveel kost de ombouw?

   • De retrofitkosten zijn afhankelijk van uw originele machinemodel (Bystar, Bysprint, Byspeed) en uw gewenste configuratie (laserbronopties zoals Raycus, BWT, MAX, met vermogens van 3000w, 6000w of 12000w). Onze prijzen zijn concurrerend en wij verzekeren u van de beste waarde voor uw investering.

2. Hoe lang duurt het om een ​​machine om te bouwen?

   • Het retrofitproces duurt doorgaans 5-7 dagen vanaf de aankomst van ons technisch personeel tot aan de voltooiing. Wij werken efficiënt om stilstand tot een minimum te beperken en ervoor te zorgen dat uw machine zo snel mogelijk weer operationeel is.

3. Kun je een XXX-machine achteraf inbouwen?

   • We kunnen de meeste machinemodellen achteraf inbouwen, maar om te controleren of we uw specifieke machinemodel achteraf kunnen inbouwen, downloadt u het formulier en vult u dit in "Formulier voor het verzamelen van informatie voor het achteraf inbouwen." Wij evalueren uw machine en bieden u een oplossing op maat die aan uw behoeften voldoet.

4. Heeft u een installatie- en trainingshandleiding? Kun jij de installatietraining aan? Kan ik het zelf installeren?

   • Ja, we bieden een installatiehandleiding en bieden installatietrainingsdiensten op locatie aan voor een tarief van 500 USD/dag. Wij raden echter aan om voor zelfinstallatie de installatiehandleiding te volgen, maar we bieden ook gratis online installatiebegeleiding om u te helpen. Bij al onze installatieprocedures geven wij prioriteit aan veiligheid en kwaliteit.

5. Bieden jullie ook andere merken lasers aan? 

   • Ja, wij bieden verschillende lasermerken aan, zoals BWT, Raycus en Max. Als u een ander merk nodig heeft, laat het ons weten, dan zullen wij ons best doen om aan uw wensen tegemoet te komen.

6. Bieden jullie garantie?

   • Uiteraard bieden wij een uitgebreide garantie van twee jaar op alle kernmaterialen die betrokken zijn bij de retrofit (met uitzondering van verbruiksartikelen en slijtageartikelen zoals snijkoplenzen, koperen mondstukken en stofkappen). Wij garanderen de kwaliteit van ons werk en de duurzaamheid van onze retrofittingmaterialen.