Introductie
In de snel ontwikkelende maakindustrie van vandaag is de evolutie van snijmethoden een sleutel tot het vergroten van de concurrentiekracht van bedrijven. Traditionele plasmasnijders, ondanks hun lage kosten en hoge snelheid, schieten geleidelijk tekort op het gebied van precisie en flexibiliteit. De komst van fiberlasersnijden heeft niet alleen een vijfvoudige toename in precisie gebracht, maar ook het vermogen om diverse metalen materialen te verwerken (zoals koper, aluminium, gegalvaniseerd staal, roestvrij staal, enz.).
Tegenwoordig kunnen kleine en middelgrote fabrieken dankzij de oplossing om plasmasnijders om te zetten in fiberlasersnijders de sprong maken van traditionele apparatuur naar hoogwaardige intelligente machines zonder de hele machine te hoeven vervangen.
De Verschillen Tussen Plasma- en Fiberlaser
Werking van Plasmasnijders
Plasmasnijders gebruiken een hogenergie plasma-boog om metaal te snijden. Wanneer een elektrische stroom door een gas gaat, ioniseert het gas en vormt het een hogetemperatuur, hogesnelheids plasma-stroom. Deze plasma-stroom geeft een grote hoeveelheid energie af bij contact met geleidend materiaal, waardoor het materiaal onmiddellijk smelt.
Werking van Fiberlasersnijders
Fiberlasers gebruiken solid-state technologie. Licht wordt opgewekt door diode-lasers en via optische vezels gedoteerd met zeldzame aardmetalen zoals ytterbium getransporteerd. De uitgangsgolflengte is ongeveer 1,06 micrometer, wat zeer geschikt is voor metaalbewerking. De straal wordt direct via een optische vezelkabel naar de snijkop geleid, zonder dat spiegels of complexe uitlijnsystemen nodig zijn.
Belangrijkste Verschillen
-
Snijmethode en Precisie: Lasersnijden bereikt smelten of verdamping door een gefocusseerde straal, wat resulteert in kleinere snijvoegen en hogere snijnauwkeurigheid. Plasmasnijden gebruikt daarentegen een hogetemperatuur plasma-boog om materiaal te smelten, wat leidt tot grotere snijvoegen en relatief lagere precisie.
-
Snijkwaliteit: Lasersnijden produceert gladde en vlakke sneden die bijna geen nabewerking vereisen. Plasmasnijden heeft een grotere afschuining aan de snede, waardoor het geschikt is voor gebruikers die geen hoge snijnauwkeurigheid nodig hebben en geen eisen stellen aan het dwarsprofiel.
-
Kosten: Wat betreft de initiële investering zijn plasmasnijders relatief goedkoop, terwijl fiberlasersnijders hogere kosten met zich meebrengen. Op de lange termijn zijn fiberlasersnijders echter kosteneffectiever qua investering en operationele kosten.
-
Milieu en Gezondheid: Lasersnijders produceren zeer weinig stof; plasmasnijden genereert een aanzienlijke hoeveelheid stof, wat meer schade kan toebrengen aan de menselijke gezondheid. In steden met milieueisen voldoet lasersnijden beter aan de normen. In combinatie met onze stofafzuiger kan lasersnijden nul vervuiling bereiken.
Kern van de ombouwoplossing: wat moeten we voorbereiden?
Projectdoel
Om systematisch een standaard plasmabrander te upgraden naar een hoogwaardig fiberlaser snijsysteem via een doe-het-zelf aanpak.
Kern materiaallijst
-
Hoofdmateriaal: Laserbron, waterkoeler, lasersnijkop, snijsysteem, spanningsstabilisator, vlammen snijkop (optioneel).
-
Belangrijke componenten: Aangepaste "SKY FIRE" laserstraal (portaal).
-
Elektrisch en besturing: Elektrische kabels, bedieningspaneel, elektrische besturingskast, pneumatisch module, enz.
-
Hulpmiddelen: Hefapparatuur, meet- en installatietools, enz.
Informatie die u moet verstrekken en materiaallijst die moet worden aangepast
Rackmodel- en afmetingsinformatie
Om de juiste tandwieloverbrenging te garanderen, moeten we het specifieke model en de grootte van het tandheugel weten.
Spoorbreedteparameters
Geef alstublieft de gedetailleerde afmetingen van de spoorbreedte zodat we de wielen nauwkeurig kunnen installeren en positioneren.
Centrale afstand tussen twee rails
We hebben de middellijnafstand tussen de twee rails nodig om de lengte van de balk te bepalen. Als u een vaste lengteeis heeft, informeer ons dan ook.
Verwerkingsgebied
We moeten de middellijnafstand tussen de twee rails weten om de lengte van de balk te bepalen. Als u een vaste lengteeis heeft, informeer ons dan ook.
Te wijzigen materiaallijst
Geef alstublieft de materiaallijst op die moet worden aangepast. De standaardconfiguratie van de balk is om deze aan de linkerkant te plaatsen. Als er speciale eisen zijn, geef deze dan apart aan.
Stapsgewijze handleiding voor het ombouwen van een plasmabrander naar een fiberlaser snijder
Stap 1: Projectstart en basisdemontage
Deze initiële fase heeft als doel de basis te leggen voor het nieuwe hoogpresterende lasersysteem. Ons technische team zal volgens strikte veiligheids- en efficiëntienormen systematisch de originele plasmabrander, gerelateerde voedingen en het oude gantry demonteren en verwijderen. Deze stap gaat niet alleen over het voorbereiden van de fysieke ruimte, maar ook over het waarborgen dat de daaropvolgende installatie nauwkeurig en foutloos verloopt, waarmee een professioneel en rigoureus projectimago wordt gevestigd.
Stap 2: Kernsysteemintegratie - Precisie-installatie van aangepaste portaal
De kerntaak van deze fase is het nauwkeurig hijsen en positioneren van het aangepaste lasergantry en de integratie van de lasersnijkop. Deze stap is beslissend voor het realiseren van het concept "aangepaste oplossingen voor kleine en middelgrote ondernemingen." Door nauwkeurige technische berekeningen en afstemming zorgen we voor een naadloze integratie en perfecte compatibiliteit van het nieuwe gantrysysteem met uw bestaande apparatuurframe.
Stap 3: Technische kerninbedrijfstelling - Integratie van optisch en elektrisch systeem
In deze technische kernfase voeren onze ingenieurs een reeks nauwkeurige handelingen uit, waaronder het aanleggen van het optische pad (glasvezelkabels), het aansluiten van het koelsysteem en de gezamenlijke inbedrijfstelling van het gehele elektrische systeem. Tijdens dit proces zullen ingenieurs belangrijke technische knooppunten uitleggen om te verzekeren dat alle subsystemen optimaal samenwerken, wat garantie biedt voor de uiteindelijke uitstekende prestatie-output.
Stap 4: Definitieve verificatie en prestatie-demonstratie
De laatste fase is een uitgebreide verificatie van de retrofitresultaten. We zullen eerst de procesparameters fijn afstellen en vervolgens de uitstekende hoge snelheid en hoge precisie van de vezellaser demonstreren bij het snijden van dunne platen. Daarna schakelen we over naar de "vlam" snijkop om visueel de sterke penetratie- en snijcapaciteiten te tonen bij het verwerken van dikke platen, waarmee we de dubbele functies en krachtige mogelijkheden van de geüpgradede apparatuur volledig presenteren.
Waarom is dit een sprong voorwaarts, niet zomaar een upgrade?
Integratie van dubbele functies en uitgebreide service
Onze oplossing is veel meer dan een eenvoudige upgrade van apparatuur. Het integreert de dubbele functies van fiberlaser en vlammen snijden: op basis van het ombouwen van uw plasma-apparatuur tot een hoogprecisie fiberlasersnijder, bieden wij ook een optionele "vlam" snijkop aan. Deze innovatieve integratie breidt uw verwerkingsmogelijkheden voor dikke platen aanzienlijk uit, waardoor u moeiteloos aan diverse verwerkingsbehoeften van dunne tot dikke platen kunt voldoen, en multifunctionaliteit in één machine bereikt. Om een naadloze integratie en uitstekende prestaties tijdens het retrofitproces te garanderen, bieden wij one-stop diensten van levering van kernmaterialen, professionele installatiebegeleiding tot nauwkeurige technische inbedrijfstelling, zodat u de professionaliteit en betrouwbaarheid van ons technische team in elke fase kunt ervaren.
Sprong in prestaties
Deze retrofit is bedoeld om uw apparatuur te "herboren". We behouden het stevige en duurzame frame van uw bestaande apparatuur en injecteren het met hoogprecisie snijcapaciteiten die de nieuwste technologie in de industrie vertegenwoordigen. Na de upgrade zal uw apparatuur een sprong in kwaliteit maken, wat een kwalitatieve sprong in uw productiviteit brengt.
Slimme investering op maat voor kleine en middelgrote ondernemingen
We begrijpen de budgetuitdagingen waarmee kleine en middelgrote ondernemingen worden geconfronteerd bij het upgraden van technologie. Daarom is deze retrofitoplossing ontworpen als een slimme investeringsstrategie, waarmee u wereldklasse productiecapaciteiten op een kosteneffectieve manier kunt ontgrendelen en bezitten zonder de enorme kapitaalinvestering te hoeven dragen voor de aanschaf van nieuwe grootschalige apparatuur, waardoor u een aanzienlijk concurrentievoordeel op de markt behaalt.
Uitstekende kosteneffectiviteit en rendement op investering
Door uw bestaande portaalplatform en origineel frame te hergebruiken, kan deze retrofitoplossing bedrijven gemiddeld $20,000 in directe investeringskosten. Belangrijker nog, het combineert de voordelen van fiberlaser (goed in het snel snijden van dunne platen) en vlam snijden (sterk in het doordringen van dikke platen), wat de optimale resourceallocatie van "één machine, twee toepassingen" bereikt. Voor kleine fabrieken en werkplaatsen met beperkte ruimte en budget is dit de "snelle route" naar het verbeteren van productiecapaciteit en concurrentievermogen, wat zorgt voor het maximale rendement op investering.
Minimaliseren van productiestilstand
We begrijpen dat de continuïteit van de productie cruciaal is. Dankzij het modulaire ontwerp en gestandaardiseerde processen wordt de gehele retrofitcyclus strikt binnen een week gecontroleerd. Deze oplossing vereist geen complexe herinstallatie van de machine of asuitlijning, wat het installatieproces aanzienlijk vereenvoudigt en de verstoring van uw dagelijkse productieactiviteiten minimaliseert, waardoor een soepele en snelle overgang naar de nieuwe productiecapaciteit wordt gegarandeerd.
Kosten en systemen vereist voor retrofit
Het systeem + frame omvat de elektrische besturingskast (met laser snijbesturingssysteem), besturingskast, snijkop, Z-as schuiftafel, pneumatisch module en balk.
|
Vermogen |
Systeem- & framebedragen |
Laserbron- & waterkoelerbedragen |
Totale bedragen |
|
6000W |
140000¥ |
60000¥ |
200000¥ |
|
12000W |
150000¥ |
90000¥ |
240000¥ |
|
20000W |
160000¥ |
165000¥ |
325000¥ |
|
30000W |
180000¥ |
270000¥ |
450000¥ |
Aanbevolen Laser Snijbesturingssystemen
-
6000W: XC3000S systeem (laser/vlam)
-
12000W: XC3000 systeem (laser/vlam)
-
12000W: 20000W, 30000W: XC6000 systeem (laser)
Aanbevolen Snijkoppen
-
6000W: BM06K snijkop (laser/vlam)
-
20000W: BS20K-CAT snijkop (laser)
-
30000W: BS30K-CAT snijkop (laser)
Aanbevolen Laserbronnen
Aanbevolen Koelers
Speciale Opmerking: Alleen de XC3000-serie systemen en niet-CAT serie snijkoppen ondersteunen het dubbele gebruik van vezelsnijkoppen en vlam snijkoppen.
Optionele materialen: Eenjarig verbruiksgoederenpakket、Gereedschapsset、Spanningsstabilisator、Luchtcompressor、Integrator、Reinigingskast
Conclusie
De overgang van plasma naar fiber is niet slechts een eenvoudige apparatuurupdate, maar een strategische transformatie gericht op het verbeteren van kernproductiecapaciteiten. Onze oplossing is bedoeld om kleine en middelgrote fabrieken in staat te stellen de vele voordelen van hoge precisie, hoge efficiëntie en dual-functionele flexibiliteit te benutten met een beperkte investering. Samengevat is de waardepropositie van deze oplossing duidelijk en krachtig: het brengt een reeks belangrijke voordelen zoals het besparen van middelen, het verbeteren van prestaties en het uitbreiden van functies naar bedrijven via een efficiënt en beheersbaar proces.
Veelgestelde vragen (FAQ)
Q1: Is de sterkte en precisie van mijn bestaande oude frame (portaal) voldoende om het nieuwe lasersysteem te ondersteunen? Zal veroudering of slijtage de uiteindelijke snijkwaliteit beïnvloeden?
A: Dit is een cruciale vraag. Voordat het project start, zal ons technische team een uitgebreide beoordeling uitvoeren van uw bestaande apparatuur, inclusief de structurele stijfheid van het frame, vervormingscondities, en de rechtlijnigheid en parallelheid van de rails. Onze aangepaste laserstraal is ontworpen om lichtheid en hoge stijfheid in balans te brengen, en de belasting op het frame is veel lager dan bij veel traditionele ontwerpen. Als de beoordeling problemen met de basisstructuur vindt, zullen we professionele versterkings- of kalibratieaanbevelingen doen om te zorgen dat het voldoet aan de hoge precisienormen die vereist zijn voor fiber laser snijden.
Q2: Hoe kan de nieuwe laserportaal nauwkeurig aansluiten op mijn bestaande rails en tandheugels van verschillende merken of modellen?
A: Dit is het kernvoordeel van onze "aangepaste" oplossing. Voordat we de nieuwe laserportaal produceren, begeleiden we u bij het nauwkeurig meten van belangrijke gegevens, vooral de middellijnafstand tussen de twee Y-as rails en de module (M-waarde) van het Y-as tandheugel. Met onze uitgebreide ervaringsdatabase en flexibele ontwerpmogelijkheden kunnen we interfaces en transmissiesystemen vervaardigen die perfect aansluiten op de overgrote meerderheid van de gangbare merkapparatuur op de markt, wat zorgt voor naadloze mechanische integratie.
Q3: De glasvezelkabel ziet er erg kwetsbaar uit. Hoe kan deze in een fabrieksomgeving worden beschermd om schade te voorkomen tijdens de heen-en-weer beweging van de portaal?
A: We hebben gestandaardiseerde professionele beschermingsmaatregelen hiervoor. De glasvezelkabel wordt correct gehuisvest in een speciale hoog-flexibele kettinggeleider, waarbij de buigradius van de kettinggeleider strikt is ontworpen volgens de veiligheidsnormen van de glasvezel. Tegelijkertijd zullen we bij de aansluitingen aan beide uiteinden van de kettinggeleider ook spanningsontlastingsapparaten installeren om te voorkomen dat de glasvezel beschadigd raakt door trekken of buigen tijdens langdurige beweging, wat zorgt voor een langdurige stabiele werking.
Q4: Zowel de laser als de laserkop hebben waterkoeling nodig. Moet mijn fabriek complexe aanpassingen aan het watersysteem uitvoeren hiervoor?
A: Nee. Onze oplossing voorziet u van een onafhankelijke industriële koeler die past bij het vermogen van de laser. Deze koeler heeft een eigen circulatiesysteem en u hoeft alleen stroom te leveren en de gespecificeerde hoeveelheid zuiver water in te vullen. Het zal constante temperatuurkoeling bieden voor zowel de laser als de laserkop via twee onafhankelijke circulatiewaterbanen. Het hele systeem is eenvoudig en efficiënt, en er is geen noodzaak om het watersysteem van de fabriek aan te passen.
Q5: Moet ik na de retrofit een volledig nieuw en complex softwaresysteem leren? Zijn de trainingskosten voor operators hoog?
A: We rusten meestal de in de industrie veelgebruikte en intuïtieve snijsoftware uit (zoals CypCut). De interface is gebruiksvriendelijk en de logica is duidelijk, naadloos compatibel met CAD-tekenprogramma's en speciale nestsoftware. We bieden uitgebreide online of onsite training aan, en meestal kunnen ervaren operators het binnen 1-2 dagen vaardig beheersen. Ons doel is om u snel te laten starten met productie tegen de laagste leerkosten.
Q6: Het stralingsveiligheidsniveau van fiberlasers is zeer hoog. Hoe kan de veiligheid van operators worden gegarandeerd?
A: Veiligheid is de hoogste prioriteit. Ten eerste zullen we laserbeschermkappen of gordijnen installeren die aan de veiligheidsnormen voldoen op de apparatuur om laserreflecties te blokkeren. Ten tweede zullen we professionele laserveiligheidstraining geven aan uw operators en hen uitrusten met laserbeschermbrillen die aan de normen voldoen. We raden klanten sterk aan om een speciale laserbedieningszone voor de apparatuur aan te wijzen en veiligheidswaarschuwingsborden op te hangen.
Q7: Zijn de onderhoudskosten hoog in de latere fase? Bijvoorbeeld, hoe zit het met de vervangingsfrequentie en kosten van verbruiksartikelen zoals lenzen en mondstukken van de laserkop?
A: Fiberlasers zelf zijn onderhoudsvrij en de kerncomponenten hebben een zeer lange levensduur. Het dagelijkse onderhoud richt zich vooral op de verbruiksartikelen van de snijkop, waaronder beschermende lenzen, mondstukken en keramische ringen. De levensduur van deze verbruiksartikelen hangt direct af van het materiaal dat u snijdt, de dikte ervan en de zuiverheid van het gebruikte gas. Tegelijkertijd biedt onze website ook hoogwaardige universele verbruiksartikelen aan, die niet alleen betaalbaar zijn maar ook gemakkelijk verkrijgbaar op de markt. Vergeleken met de elektroden, mondstukken en andere verbruiksartikelen van plasmasnijden, is de langetermijn totale operationele kost van fiberlasers meestal voordeliger.
